一种煤粉加工生产用分流下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉加工生产用分流下料机构，涉及煤粉加工技术领域，所述三通管的两个输出口均固定连接有分流卸料槽，所述分流卸料槽的外侧固定安装有闭合机构，所述闭合机构包括放置架，所述放置架与分流卸料槽的外侧固定安装，所述放置架的内侧固定安装有气动闸阀。该煤粉加工生产用分流下料机构，通过设置分流卸料槽和闭合机构，利用气动闸阀带动闭合板在分流卸料槽的内部进行滑动，使得煤粉可进行分流式卸料工作，相较于现有技术下采用螺旋输送机输送的工艺流程而言更加高效，以及避免需要螺旋输送机进行维修的过程，具备了降低能耗，排料顺畅，降低了维修工作量的优点，以解决设备故障率高以及生产期间经常漏的问题。解决设备故障率高以及生产期间经常漏的问题。解决设备故障率高以及生产期间经常漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉加工生产用分流下料机构


[0001]本技术涉及煤粉加工
，具体为一种煤粉加工生产用分流下料机构。

技术介绍

[0002]煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品供应市场。
[0003]现有技术中，煤粉制备系统出磨成品煤粉大多采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大,设备故障率高,生产期间经常漏煤，对现场环境造成不必要的污染。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种煤粉加工生产用分流下料机构，具备降低能耗，排料顺畅，降低了维修工作量的优点，以解决设备故障率高以及生产期间经常漏的问题。
[0005]为实现降低能耗，排料顺畅，降低了维修工作量的目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉加工生产用分流下料机构，包括三通管和两个分流卸料槽，所述三通管的两个输出口均固定连接有分流卸料槽，所述分流卸料槽的外侧固定安装有闭合机构；
[0006]所述闭合机构包括放置架，所述放置架与分流卸料槽的外侧固定安装，所述放置架的内侧固定安装有气动闸阀，所述气动闸阀的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有闭合板，所述闭合板延伸至分流卸料槽的内部并与分流卸料槽的内壁搭接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述三通管与分流卸料槽的连接处设置有密封加固套，所述密封加固套为弹性橡胶套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流卸料槽的顶部转动连接有盖板，所述分流卸料槽的内壁固定安装有搭接板，所述盖板的内侧与搭接板相接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流卸料槽的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有缓冲垫，缓冲垫为弹性软胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的内壁开设有滑槽，所述连接杆的外侧固定安装有两个滑轮，所述滑轮的另一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流卸料槽的内壁固定安装有挡板，所述挡板位于闭合板的斜上方。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种煤粉加工生产用分流下料机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该煤粉加工生产用分流下料机构，通过设置分流卸料槽和闭合机构，利用气动闸阀带动闭合板在分流卸料槽的内部进行滑动，使得煤粉可进行分流式卸料工作，相较于现有技术下采用螺旋输送机输送的工艺流程而言更加高效，以及避免需要螺旋输送机进行
维修的过程，具备了降低能耗，排料顺畅，降低了维修工作量的优点，以解决设备故障率高以及生产期间经常漏的问题。
[0014]2、该煤粉加工生产用分流下料机构，通过设置挡板，利用挡板可避免闭合板在分流卸料槽时煤粉附着在其上并煤粉带出的情况，保证了外界的车间环境，利用盖板可对分流卸料槽的内部进行维护，从而避免煤粉附着在分流卸料槽的内部，使得分流卸料槽的内部在不使用时保持了持续的洁净度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构正剖图；
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、三通管；2、分流卸料槽；3、闭合机构；4、密封加固套；5、盖板；6、放置架；7、气动闸阀；8、连接杆；9、闭合板；10、滑槽；11、滑轮；12、底座；13、挡板；14、搭接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种煤粉加工生产用分流下料机构，包括三通管1和两个分流卸料槽2，所述三通管1的两个输出口均固定连接有分流卸料槽2，所述分流卸料槽2的外侧固定安装有闭合机构3；
[0021]所述闭合机构3包括放置架6，所述放置架6与分流卸料槽2的外侧固定安装，所述放置架6的内侧固定安装有气动闸阀7，所述气动闸阀7的输出端固定连接有连接杆8，所述连接杆8的另一端固定连接有闭合板9，所述闭合板9延伸至分流卸料槽2的内部并与分流卸料槽2的内壁搭接。
[0022]具体的，所述三通管1与分流卸料槽2的连接处设置有密封加固套4，所述密封加固套4为弹性橡胶套。
[0023]本实施方案中，利用密封加固套4可对三通管1与分流卸料槽2的连接处的密封效果更叫奏效。
[0024]具体的，所述分流卸料槽2的顶部转动连接有盖板5，所述分流卸料槽2的内壁固定安装有搭接板14，所述盖板5的内侧与搭接板14相接触。
[0025]本实施方案中，利用盖板5可对分流卸料槽2的内部进行维护，从而避免煤粉附着在分流卸料槽2的内部，使得分流卸料槽2的内部在不使用时保持了持续的洁净度。
[0026]具体的，所述分流卸料槽2的底部固定连接有底座12，所述底座12的底部设置有缓冲垫，缓冲垫为弹性软胶垫。
[0027]本实施方案中，底座12可对分流卸料槽2的底部进行支撑。
[0028]具体的，所述放置架6的内壁开设有滑槽10，所述连接杆8的外侧固定安装有两个滑轮11，所述滑轮11的另一端延伸至滑槽10的内部并与滑槽10的内壁滑动连接。
[0029]本实施方案中，利用滑轮11跟随连接杆8一同沿着滑槽10方向进行滑动，从而提高了连接杆8的移动稳定性。
[0030]具体的，所述分流卸料槽2的内壁固定安装有挡板13，所述挡板13位于闭合板9的斜上方。
[0031]本实施方案中，通过设置挡板13，利用挡板13可避免闭合板9在分流卸料槽2时煤粉附着在其上并煤粉带出的情况，保证了外界的车间环境。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，三通管1位于卸料口的下方，在进行卸料时煤料经过卸料口进入三通管1，当工作人员进行分流式卸料时，启动两侧闭合机构3，使得气动闸阀7带动闭合板9逐渐从分流卸料槽2的内部脱离而出，此时分流卸料槽2得到开启，使得煤料可从三通管1内部向着两个分流卸料槽2进行流动，使得煤料得到了分流式卸料。
[0033]综上所述，该煤粉加工生产用分流下料机构，通过设置分流卸料槽2和闭合机构3，利用气动闸阀7带动闭合板9在分流卸料槽2的内部进行滑动，使得煤粉可进行分流式卸料工作，相较于现有技术下采用螺旋输送机输送的工艺流程而言更加高效，以及避免需要螺旋输送机进行维修的过程，具备了降低能耗，排料顺畅，降低了维修工作量的优点，以解决设备故障率高以及生产期间经常漏的问题；通过设置挡板13，利用挡板13可避免闭合板9在分流卸料槽2时煤粉附着在其上并煤粉带出的情况，保证了外界的车间环境，利用盖板5可对分流卸料槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉加工生产用分流下料机构，包括三通管（1）和两个分流卸料槽（2），其特征在于：所述三通管（1）的两个输出口均固定连接有分流卸料槽（2），所述分流卸料槽（2）的外侧固定安装有闭合机构（3）；所述闭合机构（3）包括放置架（6），所述放置架（6）与分流卸料槽（2）的外侧固定安装，所述放置架（6）的内侧固定安装有气动闸阀（7），所述气动闸阀（7）的输出端固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端固定连接有闭合板（9），所述闭合板（9）延伸至分流卸料槽（2）的内部并与分流卸料槽（2）的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种煤粉加工生产用分流下料机构，其特征在于：所述三通管（1）与分流卸料槽（2）的连接处设置有密封加固套（4），所述密封加固套（4）为弹性橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种煤粉加工生产用分流下料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，王建奇，
申请(专利权)人：威顿水泥集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：