一种带有收料机构的弹簧机制造技术

技术编号:28797034 阅读:16 留言:0更新日期:2021-06-09 11:38
本实用新型专利技术涉及弹簧生产设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种带有收料机构的弹簧机,其可以在收集盒装满弹簧后进行报警,以提示工作人员及时更换收集盒,因此省去了工作人员持续观察收集盒收料情况的操作过程,即可以充分利用劳动力资源,极大减少了人工的浪费,因而降低了弹簧的生产成本;包括弹簧机本体和第一收集盒,弹簧机本体的右上部区域设置有弹簧加工机构,第一收集盒的顶端设置有第一收集槽;还包括放置板、安装板、接近开关组件、感应板和声光报警器组件,放置板的底端设置有四组支腿,安装板的底端设置有四组主弹簧,放置板的顶端设置有连接组件,四组主弹簧的底端均安装在连接组件的左部区域。装在连接组件的左部区域。装在连接组件的左部区域。

【技术实现步骤摘要】
一种带有收料机构的弹簧机


[0001]本技术涉及弹簧生产设备附属装置的
,特别是涉及一种带有收料机构的弹簧机。

技术介绍

[0002]众所周知,弹簧机是一种用于生产弹簧的专用设备,其在弹簧生产的领域中得到了广泛的使用;现有的弹簧机在生产的时候,首先将原料安装完毕,这时则可以启动弹簧机来自动生产弹簧,生产出的弹簧会掉落至收集盒内,该过程需要专门工作人员来观察收集盒内弹簧的收料情况,待收集盒内的弹簧装满之后,及时对收集盒进行更换即可;可见弹簧机的该收料过程浪费人工,即增大了弹簧的生产成本,从而降低了弹簧机的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种可以在收集盒装满弹簧后进行报警,以提示工作人员及时更换收集盒,因此省去了工作人员持续观察收集盒收料情况的操作过程,即可以充分利用劳动力资源,极大减少了人工的浪费,因而降低了弹簧的生产成本,从而增强实用性的带有收料机构的弹簧机。
[0004]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,包括弹簧机本体和第一收集盒,弹簧机本体的右上部区域设置有弹簧加工机构,第一收集盒的顶端设置有第一收集槽;还包括放置板、安装板、接近开关组件、感应板和声光报警器组件,放置板的底端设置有四组支腿,安装板的底端设置有四组主弹簧,放置板的顶端设置有连接组件,四组主弹簧的底端均安装在连接组件的左部区域,第一收集盒的底端与安装板的顶端紧贴,接近开关组件安装在连接组件的顶端中部,感应板设置有安装组件,感应板通过安装组件与安装板的右端连接,感应板位于接近开关组件的感应端正上方,声光报警器组件安装在放置板的右端,声光报警器组件与接近开关组件电连接,第一收集槽位于弹簧加工机构正下方。
[0005]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,还包括辅助板、第二收集盒和伺服电机组件,连接组件包括转动板,放置板的顶端中部贯穿设置有伸出孔,伺服电机组件安装在放置板的底端,伸出孔与伺服电机组件的输出端轴承套装,转动板的底端与伺服电机组件的输出端连接,辅助板的底端设置有四组辅助弹簧,四组主弹簧均安装在转动板的顶端左侧,四组辅助弹簧均安装在转动板的顶端右侧,接近开关组件安装在转动板的顶端中部,第二收集盒放置在辅助板的顶端,第二收集盒的顶端设置有第二收集槽,安装组件包括固定架、伸缩杆、挡板、复位弹簧、带动板和两组动力杆,固定架安装在转动板的顶端中部,固定架的顶端贯穿设置有伸缩孔,伸缩孔与伸缩杆滑动套装,伸缩杆的顶端和底端分别与挡板的底端和带动板的顶端连接,复位弹簧与伸缩杆套装,复位弹簧的顶端与挡板的底端紧贴,带动板的左端和右端的上侧均设置有动力槽,两组动力槽分别与两组动力杆的内端滑动套装,两组动力杆的外端分别与安装板的右端和辅助板的左端连接,接近开关组件与伺服电机组件电连接,感应板的顶端与带动板的底端连接。
[0006]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,第一收集盒和第二收集盒的底端左侧和底端右侧均设置有两组卡杆,安装板和辅助板的顶端均设置有两组卡槽,两组卡槽分别与两组卡杆滑动卡装。
[0007]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,还包括定位板、拆装板、两组销轴和连接杆,定位板的左端与弹簧机本体的右端下侧连接,拆装板的右端与放置板的左端连接,定位板的顶端贯穿设置有两组插入孔,拆装板的顶端贯穿设置有两组伸出孔,两组销轴分别滑动穿过两组插入孔然后分别滑动穿过两组伸出孔,两组销轴的顶端分别与连接杆的底端前侧和后侧连接。
[0008]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,第一收集盒和第二收集盒均设置有两组抬动把手。
[0009]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,每组抬动把手的手持部位均固定套装设置有防滑把套。
[0010]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,还包括提动把手,提动把手的底端与连接杆的顶端连接。
[0011]本技术的一种带有收料机构的弹簧机,还包括辅助把套,辅助把套与提动把手手持部位固定套装。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:在通过弹簧机本体的弹簧加工机构将弹簧加工完毕之后,弹簧会掉落至第一收集盒的第一收集槽内,随着第一收集盒内弹簧数量不断增加,第一收集盒的整体重量会不断增大,然后安装板则会带动感应板下移,待感应板与接近开关组件之间的距离达到接近开关组件的动作距离的时候,这时接近开关组件则会将声光报警器组件线路接通以发出警报,这时第一收集盒内的弹簧即将装满,工作人员听到警报声立即对第一收集盒进行更换即可,更换完毕之后,四组主弹簧会推动安装板和感应板上移复位,从而通过在收集盒装满弹簧后进行报警,以提示工作人员及时更换收集盒,因此省去了工作人员持续观察收集盒收料情况的操作过程,即可以充分利用劳动力资源,极大减少了人工的浪费,因而降低了弹簧的生产成本,从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图;
[0015]图3是本技术的伸缩杆和挡板的连接结构示意图;
[0016]图4是本技术的两组销轴和定位板的连接结构示意图;
[0017]图5是本技术的伸缩杆和带动板的连接结构示意图;
[0018]图6是本技术的两组抬动把手和第二收集盒的连接结构示意图;
[0019]附图中标记:1、弹簧机本体;2、第一收集盒;3、弹簧加工机构;4、放置板;5、安装板;6、接近开关组件;7、感应板;8、声光报警器组件;9、四组支腿;10、四组主弹簧;11、辅助板;12、第二收集盒;13、伺服电机组件;14、四组辅助弹簧;15、固定架; 16、伸缩杆;17、挡板;18、复位弹簧;19、带动板;20、两组动力杆;21、两组卡杆;22、定位板;23、拆装板;24、两组销轴;25、连接杆;26、两组抬动把手;27、防滑把套;28、提动把手;29、辅助把套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示,本技术的一种带有收料机构的弹簧机,包括弹簧机本体1和第一收集盒2,弹簧机本体1的右上部区域设置有弹簧加工机构3,第一收集盒2的顶端设置有第一收集槽;还包括放置板4、安装板5、接近开关组件6、感应板7和声光报警器组件8,放置板4的底端设置有四组支腿9,安装板5的底端设置有四组主弹簧10,放置板4的顶端设置有连接组件,四组主弹簧10的底端均安装在连接组件的左部区域,第一收集盒2的底端与安装板5的顶端紧贴,接近开关组件6安装在连接组件的顶端中部,感应板7设置有安装组件,感应板7通过安装组件与安装板5的右端连接,感应板7位于接近开关组件6的感应端正上方,声光报警器组件8安装在放置板4的右端,声光报警器组件8与接近开关组件6电连接,第一收集槽位于弹簧加工机构3正下方;在通过弹簧机本体的弹簧加工机构将弹簧加工完毕之后,弹簧会掉落至第一收集盒的第一收本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有收料机构的弹簧机,包括弹簧机本体(1)和第一收集盒(2),弹簧机本体(1)的右上部区域设置有弹簧加工机构(3),第一收集盒(2)的顶端设置有第一收集槽;其特征在于,还包括放置板(4)、安装板(5)、接近开关组件(6)、感应板(7)和声光报警器组件(8),放置板(4)的底端设置有四组支腿(9),安装板(5)的底端设置有四组主弹簧(10),放置板(4)的顶端设置有连接组件,四组主弹簧(10)的底端均安装在连接组件的左部区域,第一收集盒(2)的底端与安装板(5)的顶端紧贴,接近开关组件(6)安装在连接组件的顶端中部,感应板(7)设置有安装组件,感应板(7)通过安装组件与安装板(5)的右端连接,感应板(7)位于接近开关组件(6)的感应端正上方,声光报警器组件(8)安装在放置板(4)的右端,声光报警器组件(8)与接近开关组件(6)电连接,第一收集槽位于弹簧加工机构(3)正下方。2.如权利要求1所述的一种带有收料机构的弹簧机,其特征在于,还包括辅助板(11)、第二收集盒(12)和伺服电机组件(13),连接组件包括转动板,放置板(4)的顶端中部贯穿设置有伸出孔,伺服电机组件(13)安装在放置板(4)的底端,伸出孔与伺服电机组件(13)的输出端轴承套装,转动板的底端与伺服电机组件(13)的输出端连接,辅助板(11)的底端设置有四组辅助弹簧(14),四组主弹簧(10)均安装在转动板的顶端左侧,四组辅助弹簧(14)均安装在转动板的顶端右侧,接近开关组件(6)安装在转动板的顶端中部,第二收集盒(12)放置在辅助板(11)的顶端,第二收集盒(12)的顶端设置有第二收集槽,安装组件包括固定架(15)、伸缩杆(16)、挡板(17)、复位弹簧(18)、带动板(19)和两组动力杆(20),固定架(15)安装在转动板的顶端中部,固定架(15)的顶端贯穿设置有伸缩孔,伸缩孔与伸缩杆(16)滑动套装,伸缩杆(16)的顶端和底...

【专利技术属性】
技术研发人员:安永刚安伟
申请(专利权)人:郑州安信精密弹簧有限公司
类型:新型
国别省市:

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