一种连轧侧导板辊轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连轧侧导板辊轮装置，包括炉卷轧机，侧导板，衬板，所述炉卷轧机左侧垂直设有侧导板，所述侧导板表面设有衬板，侧导板内部垂直设有若干轧辊安装槽，所述轧辊安装槽内设有轧辊装置。其优点在于：将原有侧导板的结构形式进行改进设计和安装立辊，改用辊轮形式代替原侧导板衬板，侧导板的工作原理发生根本变化，结构形式从衬板滑动式衬板设计改进为立辊侧导滑动，避免了侧导板衬板与带钢边部的剧烈滑动摩擦。辊轮辊身采用42CrMo锻件，表面采用激光熔融处理，提高辊轮耐磨性，可有效降低工人劳动强度，提高设备作业率，可大幅减少原衬板备件及更换费用，达到提高产品质量和生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连轧侧导板辊轮装置
本技术涉及轧钢
，具体是指一种连轧侧导板辊轮装置。
技术介绍
轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，通常轧制过程中为保证钢带中心与轧机中心重合，在轧机入口都安装有推床侧导板装置。推床侧导板衬板要与钢带边部接触，产生摩擦，造成衬板磨损，衬板磨损速度非常快，磨损严重后，对钢带边部造成折边、拉伤、起毛刺及粘接脱落后造成异物压入等质量缺陷。每次更换衬板用时较长，严重影响生产组织和生产效率；轧制400系不锈钢因钢质较软，易造成钢带机体边部滑落，粘接在衬板上，轧制过程中脱落，压入钢带机体，造成钢带表面异物压入，引起钢带表面质量缺陷，影响钢带实物质量。在质量要求日益严峻的情况下，对推床衬板的优化迫在眉睫，将推床侧导板装置衬板改造为辊轮结构，减少衬板更换次数，避免钢带表面异物压入，减小工人劳动高强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种耐磨性好，可有效降低工人频繁更换衬板的劳动强度，提高设备作业率，同时，将原有侧导板的结构形式进行改进设计和安装立辊，减少侧导板衬板与带钢的摩擦，使用效果好的一种连轧侧导板辊轮装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种连轧侧导板辊轮装置，包括炉卷轧机，侧导板，衬板，所述炉卷轧机左侧垂直设有侧导板，所述侧导板表面设有衬板，侧导板内部垂直设有若干轧辊安装槽，所述轧辊安装槽内设有轧辊装置。进一步的，所述轧辊安装槽底部中心设有轴孔一，所述轧辊安装槽上部设有辊轮压板，所述辊轮压板中心设有轴孔二，所述辊轮压板四周设有若干固定孔，所述固定孔内设有螺栓，所述辊轮压板通过螺栓固定于轧辊安装槽上。辊轮压板与轧辊安装槽配合有利于固定轧辊装置。进一步的，所述轧辊装置包括转轴和辊轮，所述转轴中部设有凸轮，所述凸轮两侧均设有圆锥滚子轴承，两侧所述圆锥滚子轴承均设有两个，且相对设置，两侧所述圆锥滚子轴承外侧均设有轴套，所述轴套外侧设有压盖，所述辊轮套接两侧所述圆锥滚子轴承，两侧所述压盖与滚轮之间均设有密封填料。轴承密封设计有利于防止灰尘进入轴承内，两侧压盖均设有填料有利于形成加入轴承中的润滑油不外漏。进一步的，所述转轴上下两端均设有挡圈，所述转轴挡圈均凸出于辊轮两端，所述转轴下端插接于轴孔一内，所述挡圈贴合于安装槽底部，所述转轴上端插接于轴孔二内。挡圈有利于限定轴的位置，在轧辊装置转动时不会产生径向移动。进一步的，所述转轴内部贯穿设有油路，所述转轴上部设有进油孔，中部设有出油孔一，下部设有出油孔二，所述进油孔与出油孔二上均设有油盖，所述油盖与转轴之间设有弹簧，所述弹簧顶紧油盖。进油孔有利于加油使用，出油孔一有利于加入的润滑油从油路中流到轴承润滑部位，出油孔二有利于更换轧辊装置内的润滑油。进一步的，所述辊轮辊面高度高于衬板板面。有利改变原本的滑动摩擦，减小摩擦损耗。进一步的，所述辊轮采用42CrMo锻件。使用耐磨钢材，提高辊轮耐磨性。本技术与现有技术相比的优点在于：将原有侧导板的结构形式进行改进设计和安装立辊，改用辊轮形式代替原侧导板衬板，侧导板的工作原理发生根本变化，结构形式从衬板滑动式衬板设计改进为立辊侧导滑动，避免了侧导板衬板与带钢边部的剧烈滑动摩擦。辊轮辊身采用42CrMo锻件，表面采用激光熔融处理，提高辊轮耐磨性，可有效降低工人劳动强度，提高设备作业率，可大幅减少原衬板备件及更换费用，达到提高产品质量和生产效率的目的。附图说明图1是本技术一种连轧侧导板辊轮装置的结构示意图。图2是本技术一种连轧侧导板辊轮装置俯视图。图3是本技术一种连轧侧导板辊轮装置轧辊安装槽竖截面结构示意图。图4是本技术一种连轧侧导板辊轮装置油盖示意图。如图所示：1、炉卷轧机，2、侧导板，3、衬板，4、轧辊安装槽，5、轧辊装置，6、轴孔一，7、辊轮压板，8、轴孔二，9、螺栓，10、转轴，11、辊轮，12、凸轮，13、圆锥滚子轴承，14、轴套，15、压盖，16、密封填料，17、挡圈，18、油路，19、进油孔，20、出油孔一，21、出油孔二，22、油盖，23、弹簧。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种连轧侧导板辊轮装置，包括炉卷轧机1，侧导板2，衬板3，所述炉卷轧机1左侧垂直设有侧导板2，所述侧导板2表面设有衬板3，侧导板2内部垂直设有若干轧辊安装槽4，所述轧辊安装槽4内设有轧辊装置5。所述轧辊安装槽4底部中心设有轴孔一6，所述轧辊安装槽4上部设有辊轮11压板7，所述辊轮压板7中心设有轴孔二8，所述辊轮压板7四周设有若干固定孔，所述固定孔内设有螺栓9，所述辊轮压板7通过螺栓9固定于轧辊安装槽4上，所述辊轮11采用42CrMo锻件，所述辊轮辊面高度高于衬板3板面。所述轧辊装置5包括转轴10和辊轮11，所述转轴10中部设有凸轮12，所述凸轮12两侧均设有圆锥滚子轴承13，两侧所述圆锥滚子轴承13均设有两个，且相对设置，两侧所述圆锥滚子轴承13外侧均设有轴套14，所述轴套14外侧设有压盖15，所述辊轮11套接两侧所述圆锥滚子轴承13，两侧所述压盖15与滚轮之间均设有密封填料16。所述转轴10上下两端均设有挡圈17，所述转轴10挡圈17均凸出于辊轮11两端，所述转轴10下端插接于轴孔一6内，所述挡圈17贴合于安装槽底部，所述转轴10上端插接于轴孔二8内。所述转轴10内部贯穿设有油路18，所述转轴10上部设有进油孔19，中部设有出油孔一20，下部设有出油孔二21，所述进油孔19与出油孔二21上均设有油盖22，所述油盖22与转轴10之间设有弹簧23，所述弹簧23顶紧油盖22。实际使用时，事先组装轧辊装置5，将圆锥滚子轴承13两两成对且相对安装在转轴10两侧，转轴10中部的凸轮12有限位的作用，限定圆锥滚子轴承13的位置，两侧圆锥滚子轴承13外均安装有轴套14，轴套14从两侧压紧圆锥滚子轴承13，轴套14外设有压盖15和密封填料16，在转轴10内形成有一定空隙的润滑油腔，同时转轴10内部有油路18，上部有进油孔19、中部有出油孔一20、下部有出油孔二21，可从进油孔19往内部添加润滑油，油盖22与转轴10之间安装有顶紧油盖22的弹簧23。将组装好的轧辊装置5安装到轧辊安装槽4内，将轧辊装置5一侧的转轴10插入轴孔一6，另一侧的转轴10插入轴孔二8内，将辊轮压板7安装到轧辊安装槽4上部使用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连轧侧导板辊轮装置，包括炉卷轧机（1），侧导板（2），衬板（3），其特征在于：所述炉卷轧机（1）左侧垂直设有侧导板（2），所述侧导板（2）表面设有衬板（3），侧导板（2）内部垂直设有若干轧辊安装槽（4），所述轧辊安装槽（4）内设有轧辊装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连轧侧导板辊轮装置，包括炉卷轧机（1），侧导板（2），衬板（3），其特征在于：所述炉卷轧机（1）左侧垂直设有侧导板（2），所述侧导板（2）表面设有衬板（3），侧导板（2）内部垂直设有若干轧辊安装槽（4），所述轧辊安装槽（4）内设有轧辊装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种连轧侧导板辊轮装置，其特征在于：所述轧辊安装槽（4）底部中心设有轴孔一（6），所述轧辊安装槽（4）上部设有辊轮压板（7），所述辊轮压板（7）中心设有轴孔二（8），所述辊轮压板（7）四周设有若干固定孔，所述固定孔内设有螺栓（9），所述辊轮压板（7）通过螺栓（9）固定于轧辊安装槽（4）上。


3.根据权利要求2所述的一种连轧侧导板辊轮装置，其特征在于：所述轧辊装置（5）包括转轴（10）和辊轮（11），所述转轴（10）中部设有凸轮（12），所述凸轮（12）两侧均设有圆锥滚子轴承（13），两侧所述圆锥滚子轴承（13）均设有两个，且相对设置，两侧所述圆锥滚子轴承（13）外侧均设有轴套（14），所述轴套（14）外侧设有压盖（15），所述辊轮（11）套接两侧所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾宜强，卞恒国，王宁相，许斌，宋铁柱，胡自明，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37