一种高耐磨轧辊制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨轧辊，属于轧辊装置技术领域，包括第一安装轴端、辊体、第二安装轴端、置物支撑板和螺钉安装组件，所述辊体侧面中部设置有所述第二安装轴端，所述第二安装轴端侧面设置有所述第一安装轴端，所述第一安装轴端内侧设置有螺纹孔，所述的螺纹孔旁侧设置有安装孔，所述辊体另一侧面设置有所述螺钉安装组件，所述螺钉安装组件的内侧设置有螺钉孔，所述螺钉安装组件侧面外部连接着所述辊体，所述辊体内部侧面设置有加固层，所述加固层的内部设置有所述置物支撑板，本发明专利技术已解决现有技术中轧辊没有设置加固功能，造成轧辊的使用寿命一般，以及降温方法无法实现对轧辊快速降温，工作效率极低的问题。工作效率极低的问题。工作效率极低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨轧辊


[0001]本专利技术涉及一种轧辊装置，特别是涉及一种高耐磨轧辊，属于轧辊装置


技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，高速钢轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，高速钢轧辊在工作时，会与钢材会产生剧烈的摩擦，期间会产生大量的热量，如果该热量不及时发撒出去，便会由于轧辊表面温度过高导致严重的磨损，从而大大降低轧辊的寿命。
[0003]现有技术中轧辊没有设置加固功能，造成轧辊的使用寿命一般，钢厂对轧辊进行降温普遍采用直接往轧辊上浇水的降温方法，这种方法无法实现对轧辊快速降温，工作效率极低，并且轧辊在长时间使用后，便会出现磨损这时还需要将轧辊整体进行更换，增大了生产投入，因此需要专利技术一种能够解决上述问题的设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了提供一种高耐磨轧辊，已解决上述
技术介绍
提出的现有技术中轧辊没有设置加固功能，造成轧辊的使用寿命一般，以及降温方法无法实现对轧辊快速降温，工作效率极低的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种高耐磨轧辊，包括第一安装轴端、辊体、第二安装轴端、置物支撑板和螺钉安装组件，所述辊体侧面中部设置有所述第二安装轴端，所述第二安装轴端侧面设置有所述第一安装轴端，所述第一安装轴端内侧设置有螺纹孔，所述的螺纹孔旁侧设置有安装孔，所述辊体另一侧面设置有所述螺钉安装组件，所述螺钉安装组件的内侧设置有螺钉孔，所述螺钉安装组件侧面外部连接着所述辊体，所述辊体内部侧面设置有加固层，所述加固层的内部设置有所述置物支撑板，所述置物支撑板上设置有隔离箱。
[0007]优选的，所述辊体的外侧设置有防滑纹，所述辊体的一侧设置有连接装置，所述的连接装置外侧沿周向设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上面位置设置有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽彼此连通形成活动槽，所述的活动槽内可滑动地设置有挡块，所述挡块通过螺栓固定在所述辊体上，所述辊体的一端设置有进水通道，所述的进水通道延伸至所述辊体内的中部。
[0008]优选的，所述辊体的外壁上设置有与进水通道连通的排水槽，所述排水槽设置有多组且所述排水槽的两端分别向所述辊体的外侧延伸。
[0009]优选的，所述隔离箱顶面设置有温度传感器，所述隔离箱内部底面设置有控制器，
所述控制器旁侧设置有蓄电池。
[0010]优选的，所述第二安装轴端的上面设置有键槽，所述键槽设置有多组且沿着所述第二安装轴端的中心点呈圆形分布，所述第二安装轴端的外侧同样设置有防滑纹理。
[0011]优选的，所述加固层的材质是由钨合金材质所构成。
[0012]本专利技术的有益技术效果：
[0013]本专利技术提供的一种高耐磨轧辊，首先在辊体的内部设置有一层钨合金制成的加固层，增加了轧辊的整体强度，延长的轧辊的使用寿命，同时在辊体的内侧设置有温度传感器、控制器组成的反馈控制回路，能够在轧辊工作温度过热时及时警报，防止轧辊热变形而损坏，有利于大范围的推广使用；然后在辊体上套接辊套，长时间使用出现磨损后只需对辊套进行更换，降低了生产成本，在辊体的一侧设置有挡块，也方便对辊套进行拆装，并且在辊体内设置有进水通道以及排水槽组成的排水设置，使得冷却水可以进入辊体内部进行冷却降温，从而提高了冷却效率，并大大延长了轧辊的使用寿命；最后在通过将第二安装轴端套在辊体的内侧，使两者的键槽的键槽口完全重合，组成一个完成的方形槽，使第二安装轴端与辊体紧紧的固定成一体。
附图说明
[0014]图1为按照本专利技术的一种高耐磨轧辊的一优选实施例的立体结构图；
[0015]图2为按照本专利技术的一种高耐磨轧辊的一优选实施例的温度传感装置的内部结构图；
[0016]图3为按照本专利技术的一种高耐磨轧辊的一优选实施例的侧视结构图。
[0017]图中：1-安装孔，2-第一安装轴端，3-键槽，4-防滑纹，5-螺钉安装组件， 6-辊体，7-加固层，8-第二安装轴端，9-置物支撑板，10-温度传感器，11-隔离箱，12-控制器，13-蓄电池，14-螺钉孔，15-螺栓，16-挡块，17-第一滑槽， 18-第二滑槽，20-排水槽。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1-图3所示，本实施例提供的一种高耐磨轧辊，包括第一安装轴端2、辊体6、第二安装轴端8、置物支撑板9和螺钉安装组件5，辊体6侧面中部设置有第二安装轴段8，第二安装轴段8侧面设置有第一安装轴端2，第一安装轴端2内侧设置有螺纹孔，的螺纹孔旁侧设置有安装孔1，辊体6另一侧面设置有螺钉安装组件5，螺钉安装组件5的内侧设置有螺钉孔14，螺钉安装组件5侧面外部连接着辊体6，辊体6内部侧面设置有加固层7，加固层7的内部设置有置物支撑板9，置物支撑板9上设置有隔离箱11。
[0020]通过在隔离箱11内部和外部设置的温度传感器10、控制器12组成的反馈控制回路，能够在轧辊工作温度过热时及时警报，防止轧辊热变形而损坏，有利于大范围的推广使用
[0021]在本实施例中，如图1、3所示，辊体6的外侧设置有防滑纹4，辊体6的一侧设置有连接装置，连接装置的外侧沿周向设置有第一滑槽17，第一滑槽17 的上面位置设置有第二滑槽18，第一滑槽17和第二滑槽18彼此连通形成活动槽，的活动槽内可滑动地设置有挡块16，
挡块16通过螺栓15固定在辊体6上，辊体6的一端设置有进水通道，的进水通道延伸至辊体6内的中部。
[0022]通过在在辊体6内设置有进水通道以及排水槽20组成的排水设置，使得冷却水可以进入辊体6内部进行冷却降温，从而提高了冷却效率，并大大延长了轧辊的使用寿命。
[0023]在本实施例中，如图3所示，辊体6的外壁上设置有与进水通道连通的排水槽20，排水槽20设置有多组且排水槽20的两端分别向辊体6的外侧延伸。
[0024]通过排水槽20可以及时的将冷却后的废水及时排出。
[0025]在本实施例中，如图2所示，隔离箱11顶面设置有温度传感器10，隔离箱 11内部底面设置有控制器12，控制器12旁侧设置有蓄电池13。
[0026]通过温度传感器10、控制器12和蓄电池组成一个完整的温度传感系统，在轧辊工作过程中当温度过热时无法自动警报的问题。
[0027]在本实施例中，如图1所示，第二安装轴端8的上面设置有键槽3，键槽3 设置有多组且沿着第二安装轴端8的中心点呈圆形分布，第二安装轴端8的外侧同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轧辊，包括第一安装轴端(2)、辊体(6)、第二安装轴端(8)、置物支撑板(9)和螺钉安装组件(5)，其特征在于：所述辊体(6)侧面中部设置有所述第二安装轴端(8)，所述第二安装轴端(8)侧面设置有所述第一安装轴端(2)，所述第一安装轴端(2)内侧设置有螺纹孔，所述的螺纹孔旁侧设置有安装孔(1)，所述辊体(6)另一侧面设置有所述螺钉安装组件(5)，所述螺钉安装组件(5)的内侧设置有螺钉孔(14)，所述螺钉安装组件(5)侧面外部连接着所述辊体(6)，所述辊体(6)内部侧面设置有加固层(7)，所述加固层(7)的内部设置有所述置物支撑板(9)，所述置物支撑板(9)上设置有隔离箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于：所述辊体(6)的外侧设置有防滑纹(4)，所述辊体(6)的一侧设置有连接装置，所述的连接装置的外侧沿周向设置有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的上面位置设置有第二滑槽(18)，所述第一滑槽(17)和所述第二滑槽(18)彼此连通形成活动槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟民，
申请(专利权)人：常州裕腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：