一种燃气表机芯泄露测试机构制造技术

本发明专利技术涉及燃气表机芯自动化生产线，特别涉及一种燃气表机芯泄露测试机构。包括固定板、旋转轴、安装板、步进电机、旋转盘、定位芯轴及拨轴，其中安装板与固定板通过弹性组件连接，步进电机安装在安装板上，并且输出轴与旋转轴的一端连接，旋转轴与安装板可转动连接，旋转盘连接在旋转轴的另一端，定位芯轴和拨轴均设置于旋转盘上，并且均具有轴向移动的自由度。本发明专利技术通过全自动检测，降低人工成本，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表机芯泄露测试机构


[0001]本专利技术涉及燃气表机芯自动化生产线，特别涉及一种燃气表机芯泄露测试机构。

技术介绍

[0002]目前，国内燃气表机芯生产线都是手工线，生产效率低，生产成本高，燃气表机芯泄露测试是燃气表机芯自动化生产线的一个有重要环节，手动测试测试误差率高，工作效率低，且生产成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种燃气表机芯泄露测试机构，以解决人工测试存在的误差率高，工作效率低，且生产成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种燃气表机芯泄露测试机构，包括固定板、旋转轴、安装板、步进电机、旋转盘、定位芯轴及拨轴，其中安装板与固定板通过弹性组件连接，步进电机安装在安装板上，并且输出轴与旋转轴的一端连接，所述旋转轴与所述安装板可转动连接，所述旋转盘连接在所述旋转轴的另一端，所述定位芯轴和拨轴均设置于所述旋转盘上，并且均具有轴向移动的自由度。
[0006]所述旋转轴的下端沿轴向设有盲孔，所述盲孔内容置有定位芯轴复位弹簧，所述定位芯轴穿过所述旋转盘上的中心通孔与所述定位芯轴复位弹簧抵接，所述定位芯轴通过轴肩轴向限位。
[0007]所述拨轴穿过所述旋转盘上设有的侧通孔与轴夹Ⅰ弹性连接，所述轴夹Ⅰ与所述旋转轴连接。
[0008]所述轴夹Ⅰ上设有凹槽，所述凹槽内容置有拨轴复位弹簧，所述拨轴复位弹簧套设于所述拨轴上，并且两端分别与所述凹槽的底部和所述拨轴的轴肩抵接。r/>[0009]所述步进电机安装在电机安装板上，所述电机安装板通过若干连接轴与所述安装板连接。
[0010]所述弹性组件包括导向轴、复位弹簧、直线轴承及轴夹Ⅱ，其中导向轴的下端与所述安装板固定连接，上端与所述固定板上设有的直线轴承滑动连接，并且上端端部与轴夹Ⅱ连接；所述复位弹簧套设于所述导向轴上，并且两端分别与所述直线轴承和设置于所述导向轴上的轴夹Ⅲ抵接。
[0011]所述旋转轴上设有检测螺钉，所述安装板上设有与所述检测螺钉相对应的传感器，所述传感器通过检测所述检测螺钉的位置，实现对所述旋转轴转动角度的检测。
[0012]所述传感器通过传感器支架安装在所述安装板上。
[0013]本专利技术的优点及有益效果是：
[0014]本专利技术通过全自动检测，检测结果精准，误差率低，同时降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术燃气表机芯泄露测试机构的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本专利技术燃气表机芯泄露测试机构的工作状态示意图；
[0018]图4为图3的侧视图。
[0019]图中：1为导向轴，2为固定板，3为电机安装板，4为连接轴，5为旋转轴，6为安装板，7为检测螺钉，8为传感器，9为步进电机，10为传感器支架，11为定位芯轴复位弹簧，12为旋转盘，13为定位芯轴，14为拨轴，15为拨轴复位弹簧，16为轴夹Ⅰ，17为轴承盖，18为轴承，19为复位弹簧，20为弹簧垫片，21为直线轴承，22为轴夹Ⅱ，23为输送线，24为举升机构，25为框架，26为真空管，27为托盘。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0021]如图1-2所示，本专利技术提供的一种燃气表机芯泄露测试机构，包括固定板2、旋转轴5、安装板6、步进电机9、旋转盘12、定位芯轴13及拨轴14，其中安装板6与固定板2通过弹性组件连接，步进电机9安装在安装板6上，并且输出轴与旋转轴5的一端连接，旋转轴5与安装板6可转动连接，旋转盘12连接在旋转轴5的另一端，定位芯轴13和拨轴14均设置于旋转盘12上，并且均具有轴向移动的自由度。
[0022]进一步地，旋转轴5上螺纹连接有检测螺钉7，安装板6上设有与检测螺钉7相对应的传感器8，传感器8通过传感器支架10安装在安装板6上。传感器8通过检测检测螺钉7的位置，实现对旋转轴5转动角度的检测。
[0023]步进电机9安装在电机安装板3上，电机安装板3通过若干连接轴4与安装板6连接。
[0024]弹性组件包括导向轴1、复位弹簧19、直线轴承21及轴夹Ⅱ22，其中导向轴1的下端与安装板6固定连接，上端与固定板2上设有的直线轴承21滑动连接，并且上端端部与轴夹Ⅱ22连接；复位弹簧19套设于导向轴1上，并且两端分别与直线轴承21和设置于导向轴1上的轴夹Ⅲ抵接。
[0025]旋转轴5的下端沿轴向设有盲孔，盲孔内容置有定位芯轴复位弹簧11，定位芯轴13穿过旋转盘12上的中心通孔与定位芯轴复位弹簧11抵接，定位芯轴13通过轴肩轴向限位。
[0026]拨轴14穿过旋转盘12上设有的侧通孔与轴夹Ⅰ16弹性连接，轴夹Ⅰ16与旋转轴5连接。轴夹Ⅰ16上设有凹槽，凹槽内容置有拨轴复位弹簧15，拨轴复位弹簧15套设于拨轴14上，并且两端分别与凹槽的底部和拨轴14的轴肩抵接。
[0027]本专利技术的工作过程是：
[0028]如图3-4所示，通过固定板2安装到框架2上。安装了燃气表机芯的托盘27通过输送线23进入工作站后，举升机构24将托盘27举起，燃气表机芯芯轴插入定位芯轴13内，定位芯轴13对阀盖定位，同时定位芯轴13脱离旋转盘12，避免定位芯轴13有力作用到阀盖上。出气接头与真空管26连接在一起，拨轴14插在阀盖的开口处，步进电机9转动，通过旋转轴5与旋转盘12带动拨轴14旋转，拨轴24带动阀盖旋转，使燃气表机芯形成四个密封腔，真空管26负压抽气，依次对密封腔进行泄露功能测试。
[0029]本专利技术通过全自动检测，检测结果精准，误差率低，同时降低人工成本，提高工作效率。
[0030]以上所述仅为本专利技术的实施方式，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表机芯泄露测试机构，其特征在于，包括固定板(2)、旋转轴(5)、安装板(6)、步进电机(9)、旋转盘(12)、定位芯轴(13)及拨轴(14)，其中安装板(6)与固定板(2)通过弹性组件连接，步进电机(9)安装在安装板(6)上，并且输出轴与旋转轴(5)的一端连接，所述旋转轴(5)与所述安装板(6)可转动连接，所述旋转盘(12)连接在所述旋转轴(5)的另一端，所述定位芯轴(13)和拨轴(14)均设置于所述旋转盘(12)上，并且均具有轴向移动的自由度。2.根据权利要求1所述燃气表机芯泄露测试机构，其特征在于，所述旋转轴(5)的下端沿轴向设有盲孔，所述盲孔内容置有定位芯轴复位弹簧(11)，所述定位芯轴(13)穿过所述旋转盘(12)上的中心通孔与所述定位芯轴复位弹簧(11)抵接，所述定位芯轴(13)通过轴肩轴向限位。3.根据权利要求1所述燃气表机芯泄露测试机构，其特征在于，所述拨轴(14)穿过所述旋转盘(12)上设有的侧通孔与轴夹Ⅰ(16)弹性连接，所述轴夹Ⅰ(16)与所述旋转轴(5)连接。4.根据权利要求3所述燃气表机芯泄露测试机构，其特征在于，所述轴夹Ⅰ(16)上设有凹槽，所述凹槽内容置有拨轴复位弹簧(15)，所述拨轴复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金国，杨丽杰，秦勇，
申请(专利权)人：沈阳新松机器人自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：