一种电机及其转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机及其转子，所述转子包括转子铁芯以及固定于所述转子铁芯内的永磁体，所述转子铁芯包括沿周向间隔布置的多组铁芯区段，每组所述铁芯区段包括两个独立的子区段，两个所述子区段之间设置一沿径向延伸的所述永磁体。本实用新型专利技术提供的转子中每个铁芯区段采用一块永磁体形成两个磁极，有效减少了永磁体的用量，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及其转子
本技术涉及电机
，具体涉及一种永磁电机及其转子。
技术介绍
常见的永磁电机,转子的全部磁极均由永磁体形成，即永磁体的数量和磁极的数量相等，导致永磁体的使用量较大，制造成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种可以解决上述问题的转子及具有该转子的电机。为此，本技术一方面提供一种电机转子，包括转子铁芯以及固定于所述转子铁芯内的永磁体，所述转子铁芯包括沿周向间隔布置的多组铁芯区段，每组所述铁芯区段包括两个独立的子区段，两个所述子区段之间设置一沿径向延伸的所述永磁体。优选的，所述永磁体沿垂直所述转子铁芯的径向的方向被磁化，使得所述永磁体两侧的所述子区段的外周表面具有不同的极性。优选的，每组铁芯区段的两个所述子区段相对所述转子铁芯的径向对称，每一所述子区段大致呈三角形，且两个所述子区段的其中之一的与两个所述子区段的其中之另一相对的侧面沿所述转子铁芯的径向延伸。优选的，相邻两所述铁芯区段之间的距离从所述转子铁芯的外周面朝向所述转子铁芯的轴心逐渐增加。优选的，相邻两组所述铁芯区段之间的间隙的形状与每组铁芯区段的两个所述子区段之间的间隙的形状不同。优选的，所述铁芯区段的沿周向相对的两个侧面相对所述转子铁芯的径向倾斜的角度相同。优选的，所述电机转子还包括贯穿所述转子铁芯的转轴或者轴承，所述转轴或者轴承与所述转子铁芯利用塑料通过包覆成型的方式一体连接。优选的，每一子区段的外周侧包括中部的凸起及形成于凸起两侧的径向内凹的凹槽，永磁体的径向内侧和径向外侧分别与铁芯区段的内周侧和凹槽的底壁齐平。又一方面，本技术还提供一种电机，包括定子、以及所述转子。优选的，所述定子包括多个齿部以及绕设于所述多个齿部上的三相绕组，且每相绕组至少包括串联连接的两个缠绕于不同齿部上的绕组。优选的，所述定子和所述转子之间为不均匀气隙。本技术提供的转子中每个铁芯区段采用一块永磁体形成两个磁极。因此，与现有技术相比，在形成相同极数的情况下，仅需要现有的数量一半的永磁体即可，有效减少了永磁体的用量，降低了制造成本。附图说明图1A是本技术第一实施例的电机俯视图。图1B是图1A所示电机爆炸图。图1C是图1A所示电机的局部放大图。图1D是图1A所示电机的A相绕组的一种连接实施方式。图1E是图1A所示电机的A相绕组的另一种连接实施方式。图1F是图1A所示电机的A相绕组的又一种连接实施方式。图1G是相对于图1A所示电机的另一种电机的实施方式。图2A是本技术第二实施例的电机的俯视图。图2B是图2A所示电机的爆炸图。图3A是本技术第三实施例的电机的俯视图。图3B是图3A所示电机的爆炸图。图3C是图3A所示电机的局部放大图。图4A是本技术第四实施例的电机的俯视图。图4B是图4A所示电机的爆炸图。图5A是本技术第五实施例的电机的俯视图。图5B是图5A所示电机的爆炸图。图6A是本技术第六实施例的电机的俯视图。图6B是图6A所示电机的爆炸图。图7A是本技术第七实施例的电机的俯视图。图7B是图7A所示电机的爆炸图。图8A是本技术第八实施例的电机的俯视图。图8B是图8A所示电机的爆炸图。图9A是本技术第九实施例的电机的俯视图。图9B是图9A所示电机的爆炸图。具体实施方式以下将结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明，以使得本技术的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。参考图1A至图1C，本技术第一实施例的电机100包括具有一收容腔13的环形定子10、以及收容于所述收容腔13内并可相对所述定子10转动的转子20。所述转子20包括由导磁金属材料制成的转子铁芯30、以及固定于所述转子铁芯30外周面上的永磁体40。所述永磁体40作为转子20的第一磁极41。本实施例中，所述转子铁芯30上一体形成有虚拟的第二磁极31。换言之，第二磁极31不是由永磁体40形成的。所述第二磁极31与所述第一磁极41沿转子铁芯30的周向交替配置。本实施例中，虚拟的第二磁极31的设计使得相对于邻近的永磁体40起到相反磁极的作用。例如，所有永磁体40可以作为N极或S极发挥作用，相应地，第二磁极31作为与之相反的S极或N极发挥作用。因此，与现有技术相比，在形成相同极数的情况下，仅需要现有的数量一半的永磁体即可，有效减少了永磁体的用量，降低了制造成本。本实施例中，所述转子铁芯30为一环形的一体件。优选地，转子铁芯30由若干环形的转子叠片叠置而成。转子铁芯30的中部形成有沿轴向贯穿其自身的安装孔32。转子铁芯30的外周侧形成有多个间隔布置的凹槽33。各凹槽33沿平行于转子铁芯30的轴线的方向贯穿转子铁芯30。每一凹槽33的周向一侧与其相邻凹槽33之间形成弧形凸起34，周向另一侧与其相邻凹槽33之间形成安装部35。所述凸起34用于形成所述虚拟的第二磁极31。所述安装部35用于固定所述永磁体40。即，本实施例中的永磁体40固定在转子铁芯30的外周侧。换言之，本实施例中的电机100为表贴式永磁电机(SPM)。凹槽33的设计使得相邻的第一磁极41和第二磁极31在周向上隔开，以减少端部漏磁。优选地，多个凹槽33在周向上等角度地间隔。每一凹槽33的底壁330优选为一平面。所述安装部35与凸起34相较于凹槽33的底壁330在径向上具有不同的高度，优选地，所述凸起34相较于凹槽33的底壁330的径向高度H1大于安装部35相较于凹槽33的底壁330的径向高度H2。优选地，所述凸起34的外周侧340呈弧形。凸起34的在周向上相对的两个侧面341、342呈平面状，并优选以第一钝角θ1倾斜地延伸至相应凹槽33的底壁330。优选地，所述安装部35的外周侧350呈平面状。安装部35的在周向上相对的两个侧面351、352呈平面状，并优选以与所述第一钝角θ1相等的第二钝角θ2倾斜地延伸至凹槽33的底壁330。优选地，所述永磁体40由稀土磁铁如钕铁硼制成。相比于由铁氧体磁铁制成的永磁体40，由稀土磁铁制成的永磁体40磁性更强，得到的转子20更加紧凑、重量更轻。本实施例中，所述永磁体40大致呈条状，包括在径向上相对的内周侧42和外周侧43、在周向上相对的两个侧面44、45、以及在轴向上相对的顶面46和底面47。永磁体40的顶面46和底面47呈平面状，并优选分别与所述安装部35的顶面353和底面354齐平。永磁体40的两个侧面44、45呈平面状，并优选与安装部35的两个侧面351、352分别处于同一平面。永磁体40的内周侧42呈平面状，并优选完全重合在所述安装部35的外周侧350上。永磁体40的外周侧43呈弧形，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子，包括转子铁芯以及固定于所述转子铁芯内的永磁体，其特征在于，所述转子铁芯包括沿周向间隔布置的多组铁芯区段，每组所述铁芯区段包括两个独立的子区段，两个所述子区段之间设置一沿径向延伸的所述永磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，包括转子铁芯以及固定于所述转子铁芯内的永磁体，其特征在于，所述转子铁芯包括沿周向间隔布置的多组铁芯区段，每组所述铁芯区段包括两个独立的子区段，两个所述子区段之间设置一沿径向延伸的所述永磁体。


2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述永磁体沿垂直所述转子铁芯的径向的方向被磁化，使得所述永磁体两侧的所述子区段的外周表面具有不同的极性。


3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，每组铁芯区段的两个所述子区段相对所述转子铁芯的径向对称，每一所述子区段呈三角形，且两个所述子区段的其中之一的与两个所述子区段的其中之另一相对的侧面沿所述转子铁芯的径向延伸。


4.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，相邻两所述铁芯区段之间的距离从所述转子铁芯的外周面朝向所述转子铁芯的轴心逐渐增加。


5.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，相邻两组所述铁芯区段之间的间隙的形状与每组铁芯区段的两个所述子区段之间的间隙的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越，廖燕飞，华海军，张宁，
申请(专利权)人：广东德昌电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44