一种水平复合抽芯机制造技术

一种水平复合抽芯机，机架上设有第一导轨和第二导轨，第一导轨设有托管小车，第二导轨上设有抽芯小车，托管小车位于抽芯小车的前侧，机架上还设有可拆卸连接的清洗装置和涂油装置。本实用新型专利技术提供一种水平复合抽芯机，改进了抽芯机的芯管的清洗作业工艺和涂油作业工艺，复合水平抽芯机增加了可拆卸的清洗装置和涂油装置，可根据工作需要来回换装可拆卸的清洗装置和涂油装置，复合水平抽芯机自身即可在芯管的抽出和插装作业中完成芯管的清洗作业和涂油作业，与现有的抽芯机相比，芯管不再需要由人工拆装并移动到专用的清洗工位进行清洗和涂油，减少了工人人工操作工位环节，极大的提高了成组立模生产线的生产效率和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种水平复合抽芯机
本技术属于成组立模抽芯机设备
，具体涉及一种水平复合抽芯机。
技术介绍
抽芯机是一种建筑业预制构件设备中常用的配套设备，用于成组立模用芯管的抽出和插装作业，主要用于多孔墙板或其他预制件的生产制造。现有的抽芯机的芯管进行成组立模的抽出和插装作业一定时间后，就需要工作人员人工将所有芯管从抽芯机上拆下，将拆下的芯管转移到专用的清洗工位上，使用清洗设备对芯管进行清洗作业，所有的芯管完成清洗作业后，再由工作人员使用刷子人工对清洗干净的芯管进行涂油，目的是清除粘在芯管上面的料浆（水泥、石膏等），保证成组立模内成型构件和芯管顺利脱模、抽拔，当芯管完成涂油作业，再由工作人员将芯管从清洗工位移动安装到抽芯机上继续工作，这种纯人工的芯管清洗作业和涂油作业极大的降低了成组立模生产线的生产效率，降低了成组立模生产线的自动化程度。因此，如何改进抽芯机的芯管的清洗作业工艺和涂油作业工艺，提高成组立模生产线的生产效率和自动化程度，暨成为目前有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种水平复合抽芯机，改进了抽芯机的芯管的清洗作业工艺和涂油作业工艺，复合水平抽芯机增加了可拆卸的清洗装置和涂油装置，可根据工作需要来回换装可拆卸的清洗装置和涂油装置，复合水平抽芯机自身即可在芯管的抽出和插装作业中完成芯管的清洗作业和涂油作业，与现有的抽芯机相比，芯管不再需要由人工拆装并移动到专用的清洗工位进行清洗和涂油，减少了工人人工操作工位环节，极大的提高了成组立模生产线的生产效率和自动化程度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种水平复合抽芯机，包括机架，机架上设有沿前后方向水平设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨设有托管小车，第二导轨上设有抽芯小车，托管小车位于抽芯小车的前侧；机架包括底板和顶板，底板和顶板之间设有支撑柱；托管小车包括第一支撑架和托板，托板固定在第一支撑架的前侧，托板上开设有若干定位支撑孔，第一支撑架的上侧和下侧均设有滑轮，第一支撑架通过滑轮滑动设置在第一导轨上；抽芯小车包括第二支撑架和导向架，导向架固定在第二支撑架的前侧，导向架的前侧面向前设有若干芯管，导向架上的芯管与托板上的定位支撑孔一一对应设置，第二支撑架的上侧和下侧均设有滑轮，第二支撑架通过滑轮滑动设置在第二导轨上；机架的后侧还设有向前设置的主液压缸，主液压缸的伸缩杆与第二支撑架固定；所述机架上还设有可拆卸连接的清洗装置和涂油装置。所述托管小车的托板上还设有辅助液压缸，辅助液压缸的伸缩杆向后设置，辅助液压缸与抽芯小车前后对应设置。所述清洗装置包括水箱、高压水泵和清洗喷头，水箱和高压水泵设置在机架顶部，清洗喷头设置在机架的前侧，水箱、高压水泵和清洗喷头均与机架可拆卸连接，水箱通过管道连接高压水泵，高压水泵通过管道连接清洗喷头；清洗喷头包括水平设置的腔体，腔体的下侧向下设有若干喷管，喷管与托板上的定位支撑孔错位对应设置，喷管上设有喷水口。所述涂油装置包括矩形结构的箱体，箱体设置在机架的前侧，箱体与机架为可拆卸连接，箱体的顶部敞口，箱体上开设有若干通透的涂油穿孔，箱体的底部为倒梯形结构，箱体的底部设有油泵，油泵上设有油管，油管向外穿出箱体并向上延伸水平设置到箱体的顶部，油管上设有若干滴油孔，滴油孔与涂油穿孔上下对应设置。所述箱体内设有滤网，滤网位于涂油穿孔和油泵之间。所述清洗装置为高压气泵和清洗喷头，高压气泵通过高压管道连接清洗喷头。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：当抽芯机需要进行芯管插装作业，将涂油装置安装到抽芯机上，将成组立模精确定位对准抽芯机，通过控制器控制主液压缸动作，主液压缸推动抽芯小车在第二导轨上向前移动，将芯管通过托管小车上的定位支撑孔向前移动，此时控制涂油装置上的油泵动作，油泵将箱体底部的油通过油管输送到箱体上方的滴油孔，所有的滴油孔向下滴油，芯管向前移动穿过箱体的涂油穿孔时滴油涂抹到芯管上，当移动的芯管完全通过涂油穿孔即完成芯管的涂油作业并插装到成组立模内，定位支撑孔即可以将芯管精确定位插入成组立模，还可以起到托举芯管的作用，避免芯管过长发生下垂弯曲变形，完成上述操作后向成组立模内浇注混凝土或石膏，浇注完毕后，将所有芯管与抽芯小车断开连接，将成组立模移走进行凝固成型，完成抽芯机的芯管插装作业，通过控制器控制主液压缸动作，主液压缸将抽芯小车在第二导轨上向后拉回，将备用的芯管安装到抽芯小车上即可继续进行成组立模的浇注作业；当成组立模凝固成型后，抽芯机需要进行芯管抽出作业，将清洗装置安装到机架上，由工作车辆将凝固成型后的成组立模移动到抽芯机位置并精确定位，通过控制器控制主液压缸动作，主液压缸推动没有安装芯管的抽芯小车在第二导轨上向前移动，抽芯小车与成组立模上的芯管对接后，通过通过控制器控制主液压缸动作，主液压缸将抽芯小车在第二导轨上向后拉回，此时控制高压水泵动作，高压水泵将水箱内的清水从清洗喷头的喷管上的喷水口喷出，芯管从凝固成型的成组立模上抽出时经过喷管，喷管上的喷水口喷出的高压水流将抽出的芯管清洗干净，完成抽芯机的芯管抽出作业；可根据实际需要将抽芯机上的水冲洗清洗装置更换为气冲洗清洗装置，使抽芯机的清洗方式多元化，满足多种清洗要求。综上所述，本技术提供一种水平复合抽芯机，改进了抽芯机的芯管的清洗作业工艺和涂油作业工艺，复合水平抽芯机增加了可拆卸的清洗装置和涂油装置，可根据工作需要来回换装可拆卸的清洗装置和涂油装置，复合水平抽芯机自身即可在芯管的抽出和插装作业中完成芯管的清洗作业和涂油作业，与现有的抽芯机相比，芯管不再需要由人工拆装并移动到专用的清洗工位进行清洗和涂油，减少了工人人工操作工位环节，极大的提高了成组立模生产线的生产效率和自动化程度。附图说明图1为本技术安装清洗装置时的结构示意图；图2为本技术安装涂油装置时的结构示意图；图3为图1中喷头的结构示意图；图4为图2中涂油装置的结构示意图。第一导轨1，第二导轨2，底板3，顶板4，支撑柱5，第一支撑架6，托板7，滑轮8，第二支撑架9，导向架10，芯管11，主液压缸12，辅助液压缸13，水箱14，高压水泵15，腔体16，喷管17，箱体18，涂油穿孔19，油泵20，油管21，滴油孔22，滤网23。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：本技术中图1的右侧为抽芯机的前侧方向，左侧为抽芯机的后侧方向。如图1-图4所示，一种水平复合抽芯机，包括机架，机架上设有沿前后方向水平设置的第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1设有托管小车，第二导轨2上设有抽芯小车，托管小车位于抽芯小车的前侧；机架包括底板3和顶板4，底板3和顶板4之间设有支撑柱5；托管小车包括第一支撑架6和托板7，托板7固定在第一支撑架6的前侧，托板7上开设有若干定位支撑孔，第一支撑架6的上侧和下侧均设有滑轮8，第一支撑架6通过滑轮8滑动设置在第一导轨1上；抽芯小车包括第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平复合抽芯机，包括机架，其特征在于：机架上设有沿前后方向水平设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨设有托管小车，第二导轨上设有抽芯小车，托管小车位于抽芯小车的前侧；机架包括底板和顶板，底板和顶板之间设有支撑柱；托管小车包括第一支撑架和托板，托板固定在第一支撑架的前侧，托板上开设有若干定位支撑孔，第一支撑架的上侧和下侧均设有滑轮，第一支撑架通过滑轮滑动设置在第一导轨上；抽芯小车包括第二支撑架和导向架，导向架固定在第二支撑架的前侧，导向架的前侧面向前设有若干芯管，导向架上的芯管与托板上的定位支撑孔一一对应设置，第二支撑架的上侧和下侧均设有滑轮，第二支撑架通过滑轮滑动设置在第二导轨上；机架的后侧还设有向前设置的主液压缸，主液压缸的伸缩杆与第二支撑架固定；所述机架上还设有可拆卸连接的清洗装置和涂油装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平复合抽芯机，包括机架，其特征在于：机架上设有沿前后方向水平设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨设有托管小车，第二导轨上设有抽芯小车，托管小车位于抽芯小车的前侧；机架包括底板和顶板，底板和顶板之间设有支撑柱；托管小车包括第一支撑架和托板，托板固定在第一支撑架的前侧，托板上开设有若干定位支撑孔，第一支撑架的上侧和下侧均设有滑轮，第一支撑架通过滑轮滑动设置在第一导轨上；抽芯小车包括第二支撑架和导向架，导向架固定在第二支撑架的前侧，导向架的前侧面向前设有若干芯管，导向架上的芯管与托板上的定位支撑孔一一对应设置，第二支撑架的上侧和下侧均设有滑轮，第二支撑架通过滑轮滑动设置在第二导轨上；机架的后侧还设有向前设置的主液压缸，主液压缸的伸缩杆与第二支撑架固定；所述机架上还设有可拆卸连接的清洗装置和涂油装置。


2.根据权利要求1所述的一种水平复合抽芯机，其特征在于：所述托管小车的托板上还设有辅助液压缸，辅助液压缸的伸缩杆向后设置，辅助液压缸与抽芯小车前后对应设置。


3.根据权利要求2所述的一种水平复合抽芯机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳云升，鲍威，朱延华，赵佳佳，李太玉，
申请(专利权)人：郑州玛纳房屋装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41