全自动立模支抽芯模设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了全自动立模支抽芯模设备，包括立模主体和基础架，基础架上设置多组芯模支撑架，基础架包括横梁，每组芯模支撑架上端和/或下端通过第一滑动连接件与横梁滑动配合，以芯模间距为准调整第一滑动连接件使得所述芯模支撑架移动到相应位置后用顶丝固定在所述横梁上；芯模支撑架包括背板，背板位于横梁侧面且与固定部件连接；芯模底部连接支撑组件，支撑组件包括第二滑动连接件和主轴，芯模围绕主轴转动产生倾斜，第二滑动连接件和背板侧缘滑动配合；背板侧面设有倾斜预留槽，以使第二滑动连接件运动到倾斜预留槽时与背板侧缘至少部分分离；主轴下方连接有带动芯模沿着背板上下运动的第一动力装置。本发明专利技术还公开了上述设备的工作方法。

【技术实现步骤摘要】
全自动立模支抽芯模设备及其工作方法
本专利技术涉及预制构件
，特别是一种全自动立模支抽芯模设备及其工作方法。
技术介绍
预制构件是在工厂中用模具制造而成的。常见的预制构件为混凝土墙体，在工厂中设置好模具后，向模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后将模具拆除，就得到了预制墙体。预制构件的生产方式包括平模和立模两种方式。平模指的是模具水平放置，立模指的是模具竖直放置。专利技术人曾专利技术过一种既可以用于平模生产、又可以用于立模生产的预制墙体模具。该预制墙体模具包括大体上呈矩形的模具框架，模具框架内设置芯模，用于构造预制墙体内部的形状。但是，芯模的拆除通常仍然需要人工手动拆除，耗费人力和时间，生产效率低。专利技术人曾专利技术过一种预制构件立模生产装置，记载于中国专利公开CN111531688A中。其包括至少一个竖直设置的芯模，模台固定连接有用于安装和拆卸芯模的机构，驱动单元包括安装在支架上的至少一个油缸，油缸的推杆向下设置；传动单元包括一条与推杆下端连接的通轴；芯模的侧端向下延伸形成连接板，所述连接板的底部与通轴可转动的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动立模支抽芯模设备，包括立模主体，其特征在于，还包括基础架，所述基础架上设置多组芯模支撑架，芯模安装在所述芯模支撑架上；/n所述基础架包括横梁，每组所述芯模支撑架的上端和/或下端通过第一滑动连接件与所述横梁滑动配合，以芯模间距为准调整第一滑动连接件使得所述芯模支撑架移动到相应位置后用顶丝固定在所述横梁上；/n所述芯模支撑架包括背板，所述背板位于所述横梁的侧面且与所述固定部件连接；/n所述芯模的底部连接支撑组件，所述支撑组件包括第二滑动连接件和主轴，所述芯模可围绕所述主轴转动进而产生倾斜，所述第二滑动连接件和所述背板的侧缘滑动配合；所述背板的侧面设有倾斜预留槽，以使得所述第二滑动连接件运...

【技术特征摘要】
1.全自动立模支抽芯模设备，包括立模主体，其特征在于，还包括基础架，所述基础架上设置多组芯模支撑架，芯模安装在所述芯模支撑架上；
所述基础架包括横梁，每组所述芯模支撑架的上端和/或下端通过第一滑动连接件与所述横梁滑动配合，以芯模间距为准调整第一滑动连接件使得所述芯模支撑架移动到相应位置后用顶丝固定在所述横梁上；
所述芯模支撑架包括背板，所述背板位于所述横梁的侧面且与所述固定部件连接；
所述芯模的底部连接支撑组件，所述支撑组件包括第二滑动连接件和主轴，所述芯模可围绕所述主轴转动进而产生倾斜，所述第二滑动连接件和所述背板的侧缘滑动配合；所述背板的侧面设有倾斜预留槽，以使得所述第二滑动连接件运动到所述倾斜预留槽时与所述背板侧缘至少部分分离；所述主轴的下方连接有带动所述芯模沿着所述背板上下运动的第一动力装置。


2.根据权利要求1所述的全自动立模支抽芯模设备，其特征在于，所述支撑组件还包括从内而外依次设置的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板连接在所述芯模的底端，所述第二滑动连接件设置在所述第三连接板上，所述第二连接板可沿着竖向调整位置并在调整到指定位置后被第一连接板和第三连接板夹住固定；所述主轴横向穿置在所述第二连接板上。


3.根据权利要求2所述的全自动立模支抽芯模设备，其特征在于，所述第二滑动连接件包括两个竖向设置的滑块，两个滑块分别位于所述背板的前后两侧与所述背板滑动配合。


4.根据权利要求3所述的全自动立模支抽芯模设备，其特征在于，位于背板内侧滑块的长度大于位于背板外侧滑块的长度，以使得位于背板外侧的滑块运动到所述倾斜预留槽时，位于背板内侧滑块的上部还贴在背板上。


5.根据权利要求2所述的全自动立模支抽芯模设备，其特征在于，所述第二连接板底端靠近所述背板的一侧构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：发明
国别省市：河北;13