一种定位准易脱模共线生产不同厚度叠合楼板的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种定位准易脱模共线生产不同厚度叠合楼板的成型设备，属于混凝土预制楼板生产设备的技术领域。本实用新型专利技术中所设计的长方体成型模腔是由底模、以榫槽配合销轴的结合方式与底模相连的两个边侧模和两个端侧模共同合围而成。利用本实用新型专利技术能够灵活预制生产出不同厚度规格的叠合楼板；在成型叠合楼板的成型过程中定位准确、振动不跑模；在构件脱模过程中能够微动脱模，无需拆模就能轻松脱模；无需每模一装一拆，大大提高了效率、简化了操作；榫槽配合销轴的结合方式方便拆卸，便于更换不同厚度规格构件所需对应高度的边侧模及端侧模，大大提高了本实用新型专利技术的通用性和适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准易脱模共线生产不同厚度叠合楼板的成型设备


[0001]本技术属于混凝土预制楼板生产设备的
，更具体讲涉及一种定位准易脱模共线生产不同厚度叠合楼板的成型设备。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件的出现极大地提高了现代多层或高层楼房的建筑效率，其中最主要的两大主体是混凝土预制墙板和叠合楼板。其中混凝土预制墙板中最通用的是容易规模化生产的条式墙板，条式墙板容易在工厂内规模化预制生产，现场直接拼接使用即可。而叠合楼板则是一半厚度在工厂内预制生产、另一半厚度在施工场地以已预制的半个厚度楼板为托板进行现浇成型。由于预制部分的叠合楼板在长度方向上是按照楼顶区间的宽度方向进行设计，叠合楼板的宽度方向则按照标准模数进行设计和规模化生产，即预制部分的叠合楼板也只有按照条式楼板的设计思路才能实现规模化、批量化、工业化生产。
[0003]预制部分的叠合楼板的现有生产一般是借用PC大板平模来完成。当生产老国标中厚度为60mm的叠合楼板时，采用的是底模+侧模+高强磁铁吸合的组配方式，这种组配方式的优点是构件成型模腔的尺寸规格容易调整、通用性强、使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位准易脱模共线生产不同厚度叠合楼板的成型设备，其特征在于：所述成型设备包括底模（1），以榫槽配合销轴的结合方式与底模相连、且与底模一起合围成长方体成型模腔的两个边侧模（2）和两个端侧模（3）；所述底模（1）是由底板（1
‑
1）、支撑在底板下方的纵向梁（1
‑
2）和横撑筋（1
‑
3）构成，在底板（1
‑
1）上沿着两个边侧模和两个端侧模的安装位置开设有一圈呈长方向排布的定位槽孔（1
‑1‑
1）；两个边侧模和两个端侧模均是由侧板（2
‑
1）构成，在侧板（2
‑
1）的下沿均设置有间隔布置、且呈长方体结构的定位榫（2
‑1‑
1），在每个定位榫上加工有用于穿装...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍威，岳云升，朱延华，
申请(专利权)人：郑州玛纳房屋装备有限公司，
类型：新型
国别省市：