一种辊筒生产用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了锯管设备技术领域内的一种辊筒生产用加工装置，包括夹持机构和切割机构，夹持机构包括固定座，固定座上设有夹爪一和可在前后方向运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，切割机构包括转动座，转动座上可转动的连接有锯片，切割机架上设有一级传送机构，一级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动座，移动座上设有扶正机构，扶正机构包括夹爪三和可在前后方向运动的夹爪四；去毛刺机架上对称设有两组输送组件，输送组件包括支撑架，支撑架上可转动地连接有下输送轮和上输送轮，还设置有去毛刺组件，去毛刺组件包括可转动的抛光轮，还设有至少一个支撑组件；本实用新型专利技术使用方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒生产用加工装置
本技术属于锯管设备
，特别涉及一种辊筒生产用加工装置。
技术介绍
辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中经常需要对管料进行剪切，以满足不同场合和型号需要的管料长度，为了方便管料的剪切，目前常用锯管机对管料进行剪切，具有优良综合性能的锯管机对于辊筒的生产具有重要意义。现有技术中，工人对管件实现切割加工或者去毛刺加工时，一般都是需要通过双手按压的方式来实现对管件的固定的，但是这样操存在安全隐患，劳动强度太大，而且工作效率还低下，如若实现大批量生产，就必须雇佣大量的技术熟练的操作人员，人工成本高。且采取手工割锯和去毛刺，会存在人工定位的重复精度低，送料困难，锯割的精度不高等缺点，导致加工出的成品管料的良品率不高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中使用不便，工作效率低的技术问题，提供一种辊筒生产用加工装置，此装置使用方便，工作效率高。本技术的目的是这样实现的：一种辊筒生产用加工装置，包括切割机架和去毛刺机架，所述切割机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在切割机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述切割机架上设有一级传送机构，所述一级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动座，所述移动座上设有扶正机构，所述扶正机构包括夹爪三和可在前后方向往复直线运动的夹爪四，夹爪三和夹爪四相对设置；所述去毛刺机架上对称设有两组输送组件，所述输送组件包括固定在去毛刺机架上的支撑架，所述支撑架上可转动地连接有至少一个下输送轮，所述支撑架上连接有可上下移动且可转动的上输送轮，上输送轮在下输送轮的正上方，两个所述输送组件之间的去毛刺机架上对称设置有两个去毛刺组件，所述去毛刺组件包括支撑台，所述支撑台上可转动的连接有抛光轮，两个所述输送组件之间还设有至少一个支撑组件，支撑组件在两个抛光轮之间，所述支撑组件的上端与下输送辊的上端齐平。本技术工作前，调节上输送轮向上或者向下移动，使管材可被上输送轮和下输送轮传送，且上输送轮可防止管材在高度方向剧烈窜动，本技术工作时，将管材的最左端放置到夹爪三和夹爪四之间，夹爪四向后移动，使管材被夹爪三和夹爪四夹住，一级传送机构动作，移动座带动管材向右移动，当管材到达夹爪一和夹爪二之间时，根据需要的切割长度，一级传送机构停止动作，夹爪二向后移动，夹爪一和夹爪二夹住管材，切割机构工作，转动座从上到下转动，锯片边向下移动边在切割槽内转动，锯片转动作用在管材上将管材切割下来，管材切割下后，转动座带动锯片向上转动，一级传送机构继续工作，移动座带动管材继续向右移动设定距离后，移动座停止移动，转动座向下转动，锯片再次切割管材，依次类推，实现连续多次切割，工人可将被切割下来的管材放置到上输送轮和下输送轮之间，下输送轮顺时针转动，继续输送管材，管材移动到支撑组件上并继续向右移动，当管材移动到两个抛光轮之间时，使一个抛光轮高速旋转进行磨削，管材会有与高速旋转的抛光轮一起转动的趋势，使另一个抛光轮慢速度同向旋转，管材由于受到慢速的抛光轮的制约作用，使管材以接近于慢速旋转的抛光轮的速度轴向旋转，进而高速旋转的抛光轮与管材之间形成较大的速度差，将管材表面的毛刺和凸起磨削去除，同时，管材受输送组件的输送，一直保持向右移动，从而实现对整根管材的第一次去毛刺处理，当管材的最左端移动最右侧的上输送轮和下输送轮之间时，最右侧的下输送轮逆时针转动，将管材向左移动，管材移动到两个抛光轮之间时，进行第二次去毛刺，依此类推，根据实际需要，智能化管理管材的抛光次数，实现管材的高效去毛刺工作：本技术中夹爪一、夹爪二的设置，可以在切割管材时，稳定棺材，避免管材窜动，提高切割精度；移动座、夹爪三和夹爪四的联合设置，将管材平稳的传送到锯片下方，实现连续切割，结构稳定，使用方便；去毛刺组件的设置，实现根据管材的型号智能化调整位置，智能化管理去毛刺的加工次数，智能化程度高，使用方便，节省人力，工作效率高；本技术可应用于管材的处理工作中。为了实现管材切割后自动下料，夹持机构另一侧的切割机架上设有下料机构，所述下料机构包括连接在切割机架上的下料台，锯片切割下的管材可掉落到下料台上，所述下料台上设有直线驱动器四，所述直线驱动器四上设有可在前后方向往复直线运动的推料杆二，推料杆二上设有下料板。为了实现自动管材的自动送料，还设有送料机架，所述送料机架上设有移动台三，所述移动台三上从后向前向下倾斜设置有滑料板，滑料板的上端抵触在下料板的下侧，滑料板下方的所述移动台三上还设有导料板，导料板上设有导料槽，所述导料板上设有可沿导料槽可在左右方向往复移动的送料块。为了实现送料块可在左右方向往复移动，所述移动台三上设有直线驱动器五，直线驱动器五上设有可在左右方向往复移动的推拉杆三，所述移动台三上还设有与导料板平行设置的导轨，导轨在推拉杆三与导料板之间，所述导轨上侧设有连接块，连接块的一端与推拉杆三相连接，连接块的另一端与送料块相连接。为了实现支撑组件支撑管材，实现抛光轮转动，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座上可转动的连接有两个平行设置的支撑辊，所述支撑台上设有转动电机，转动电机的输出轴与抛光轮相连接。为了实现上输送轮可上下移动，所述支撑架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆伸入支撑架内的一端设有调节座，上输送轮可转动的连接在调节座上，所述支撑架在前后方向的两侧开有调节槽，所述调节座上设有和调节槽相配合的调节块，调节螺杆的另一端设有调节手柄，下输送辊朝外的一端设有驱动电机。为了实现夹爪二可在前后方向往复直线移动，即实现夹爪一与夹爪二可将管材夹持住，所述固定座上还设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在前后反向往复直线运动的移动杆，所述夹爪二与移动杆相连接。实现移动座可在左右方向往复直线运动，所述切割机架远离下料台的一端设有固定板，所述固定板上可转动的连接有转动螺杆，转动螺杆远离固定板的一端可转动的连接在固定座上，所述移动座螺纹连接在转动螺杆上，所述固定板上还连接有至少一根与转动螺杆平行设置的导杆，所述导杆穿过移动座连接在固定座上，所述固定板上还设有传送电机，传送电机的输出轴与转动螺杆相连接。实现夹爪四可在前后反向往复移动，所述移动座上设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向往复直线运动的伸缩杆，所述伸缩杆与夹爪四相连接。实现锯片的转动，所述切割机架上设有铰接座，所述转动座铰接在铰接座上，转动座上设有转动电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述转动座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴的一端设有从动轮，主动轮经链条与从动轮传动连接，所述转动轴的另一端与锯片相连接，所述切割机架上设有直线驱动器二，直线驱动器二上设有可升降的推拉杆二，推拉杆二的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒生产用加工装置，其特征在于：包括切割机架和去毛刺机架，所述切割机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在切割机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述切割机架上设有一级传送机构，所述一级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动座，所述移动座上设有扶正机构，所述扶正机构包括夹爪三和可在前后方向往复直线运动的夹爪四，夹爪三和夹爪四相对设置；所述去毛刺机架上对称设有两组输送组件，所述输送组件包括固定在去毛刺机架上的支撑架，所述支撑架上可转动地连接有至少一个下输送轮，所述支撑架上连接有可上下移动且可转动的上输送轮，上输送轮在下输送轮的正上方，两个所述输送组件之间的去毛刺机架上对称设置有两个去毛刺组件，所述去毛刺组件包括支撑台，所述支撑台上可转动的连接有抛光轮，两个所述输送组件之间还设有至少一个支撑组件，支撑组件在两个抛光轮之间，所述支撑组件的上端与下输送辊的上端齐平。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辊筒生产用加工装置，其特征在于：包括切割机架和去毛刺机架，所述切割机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在切割机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述切割机架上设有一级传送机构，所述一级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动座，所述移动座上设有扶正机构，所述扶正机构包括夹爪三和可在前后方向往复直线运动的夹爪四，夹爪三和夹爪四相对设置；所述去毛刺机架上对称设有两组输送组件，所述输送组件包括固定在去毛刺机架上的支撑架，所述支撑架上可转动地连接有至少一个下输送轮，所述支撑架上连接有可上下移动且可转动的上输送轮，上输送轮在下输送轮的正上方，两个所述输送组件之间的去毛刺机架上对称设置有两个去毛刺组件，所述去毛刺组件包括支撑台，所述支撑台上可转动的连接有抛光轮，两个所述输送组件之间还设有至少一个支撑组件，支撑组件在两个抛光轮之间，所述支撑组件的上端与下输送辊的上端齐平。


2.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用加工装置，其特征在于：夹持机构另一侧的切割机架上设有下料机构，所述下料机构包括连接在切割机架上的下料台，锯片切割下的管材可掉落到下料台上，所述下料台上设有直线驱动器四，所述直线驱动器四上设有可在前后方向往复直线运动的推料杆二，推料杆二上设有下料板。


3.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用加工装置，其特征在于：还设有送料机架，所述送料机架上设有移动台三，所述移动台三上从后向前向下倾斜设置有滑料板，滑料板的上端抵触在下料板的下侧，滑料板下方的所述移动台三上还设有导料板，导料板上设有导料槽，所述导料板上设有可沿导料槽可在左右方向往复移动的送料块。


4.根据权利要求3所述的一种辊筒生产用加工装置，其特征在于，所述移动台三上设有直线驱动器五，直线驱动器五上设有可在左右方向往复移动的推拉杆三，所述移动台三上还设有与导料板平行设置的导轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：全鹏，全景祥，江丽，李承双，
申请(专利权)人：扬州市冠诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32