一种刹车蹄块磨边打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刹车蹄块磨边打孔装置，包括台式钻孔机，所述台式钻孔机包括支撑底座、顶箱和用于连接该支撑底座与顶箱之间的支撑柱，所述支撑底座呈矩形板状结构，且所述支撑柱两端分别与该支撑底座和顶箱固定焊接，所述支撑底座顶面焊接有承接盘，所述承接盘内底面水平设置有打磨盘，所述承接盘正下方且位于该支撑底座内部开设有安装内腔，且安装内腔内通过螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有套筒，且套筒延伸至该承接盘内，所述打磨盘顶面水平放置有待加工蹄块。该刹车蹄块磨边打孔装置，代替传统手持打磨方式，不仅便于蹄块的打磨，且具有夹持固定结构，防止蹄块脱落，提高打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车蹄块磨边打孔装置
本技术属于摩托车零件加工
，具体涉及一种刹车蹄块磨边打孔装置。
技术介绍
摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。本实施例以摩托车的刹车蹄块为例，刹车蹄块是蹄铁直接与盘或鼓摩擦，传统对刹车蹄块打磨时，常采用手持蹄块，通过打磨机和钻孔机进行加工，但是这种加工方式，不仅浪费人力和时间，且蹄块固定不稳，容易降低其加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刹车蹄块磨边打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刹车蹄块磨边打孔装置，包括台式钻孔机；所述台式钻孔机包括支撑底座、顶箱和用于连接该支撑底座与顶箱之间的支撑柱，所述支撑底座呈矩形板状结构，且所述支撑柱两端分别与该支撑底座和顶箱固定焊接；所述支撑底座顶面焊接有承接盘，所述承接盘内底面水平设置有打磨盘，所述承接盘正下方且位于该支撑底座内部开设有安装内腔，且安装内腔内通过螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有套筒，且套筒延伸至该承接盘内，所述打磨盘顶面水平放置有待加工蹄块，所述待加工蹄块两侧均夹持有夹持杆，两组所述夹持杆一端铰接有固定套，所述固定套通过调节螺栓与套筒固定连接，两组所述夹持杆顶面设置有弧形固定杆。优选的，所述支撑底座垂直正上方水平设置有工作台，所述工作台顶面对称螺栓连接有紧固螺栓杆，两组所述紧固螺栓杆的螺杆周侧均套接有用于压持该待加工蹄块的下压板。优选的，所述工作台一端焊接有与该支撑柱套接的限位套，所述限位套通过第一螺栓旋钮与该支撑柱固定安装接触，所述工作台底面与该限位套之间焊接有肋板。优选的，所述弧形固定杆一端通过螺栓与其中一组该夹持杆固定安装，另一组该夹持杆顶面对称开设有N组内螺纹孔，所述弧形固定杆另一端通过第二螺栓旋钮与内螺纹孔螺纹连接。优选的，两组所述夹持杆靠近待加工蹄块的一端均一体成型连接有弯折钩。优选的，所述顶箱一侧面设置有按钮，且所述顶箱底端面纵向设置有钻头。本技术的技术效果和优点：该刹车蹄块磨边打孔装置，通过设置夹持杆、固定套、调节螺栓、弧形固定杆和待加工蹄块，将待加工蹄块置于打磨盘顶面，固定套与套筒连接，夹持杆对待加工蹄块夹持，通过弧形固定杆限定，驱动电机驱动其套筒和固定套旋转，使得待加工蹄块在打磨盘顶面旋转，代替传统手持打磨方式，不仅便于蹄块的打磨，且具有夹持固定结构，防止蹄块脱落，提高打磨精度；通过设置工作台、紧固螺栓杆和下压板，旋拧紧固螺栓杆带动下压板对待加工蹄块进行下压，便于蹄块的钻孔；该刹车蹄块磨边打孔装置，代替传统手持打磨方式，不仅便于蹄块的打磨，且具有夹持固定结构，防止蹄块脱落，提高打磨精度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的承接盘剖视图；图3为本技术的夹持杆俯视图。图中：1台式钻孔机、2支撑底座、3支撑柱、4顶箱、5承接盘、6限位套、7第一螺栓旋钮、8工作台、9紧固螺栓杆、10下压板、11钻头、12驱动电机、13打磨盘、14待加工蹄块、15夹持杆、16弯折钩、17弧形固定杆、18固定套、19调节螺栓、20内螺纹孔、21第二螺栓旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种刹车蹄块磨边打孔装置，包括台式钻孔机1；所述台式钻孔机1包括支撑底座2、顶箱4和用于连接该支撑底座2与顶箱4之间的支撑柱3，所述支撑底座2呈矩形板状结构，且所述支撑柱3两端分别与该支撑底座2和顶箱4固定焊接；所述支撑底座2顶面焊接有承接盘5，所述承接盘5内底面水平设置有打磨盘13，所述承接盘5正下方且位于该支撑底座2内部开设有安装内腔，且安装内腔内通过螺钉固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴套接有套筒，且套筒延伸至该承接盘5内，所述打磨盘13顶面水平放置有待加工蹄块14，所述待加工蹄块14两侧均夹持有夹持杆15，两组所述夹持杆15一端铰接有固定套18，所述固定套18通过调节螺栓19与套筒固定连接，两组所述夹持杆15顶面设置有弧形固定杆17，将待加工蹄块14置于打磨盘13顶面，固定套18与套筒连接，夹持杆15对待加工蹄块14夹持，通过弧形固定杆17限定，驱动电机12驱动其套筒和固定套18旋转，使得待加工蹄块14在打磨盘13顶面旋转。具体的，所述支撑底座2垂直正上方水平设置有工作台8，所述工作台8顶面对称螺栓连接有紧固螺栓杆9，两组所述紧固螺栓杆9的螺杆周侧均套接有用于压持该待加工蹄块14的下压板10，旋拧紧固螺栓杆9带动下压板10对待加工蹄块14进行下压。具体的，所述工作台8一端焊接有与该支撑柱3套接的限位套6，所述限位套6通过第一螺栓旋钮7与该支撑柱3固定安装接触，所述工作台8底面与该限位套6之间焊接有肋板，限位套6调节工作台8的高度，通过第一螺栓旋钮7进行固定，肋板增加工作台8的稳定性。具体的，所述弧形固定杆17一端通过螺栓与其中一组该夹持杆15固定安装，另一组该夹持杆15顶面对称开设有N组内螺纹孔，所述弧形固定杆17另一端通过第二螺栓旋钮21与内螺纹孔20螺纹连接，两组夹持杆15根据待加工蹄块14的直径，打开两组夹持杆15，通过弧形固定杆17进行固定。具体的，两组所述夹持杆15靠近待加工蹄块14的一端均一体成型连接有弯折钩16，弯折钩16进行夹持固定。具体的，所述顶箱4一侧面设置有按钮，且所述顶箱4底端面纵向设置有钻头11。工作原理，该刹车蹄块磨边打孔装置，将待加工蹄块14置于打磨盘13顶面，固定套18与套筒连接，两组夹持杆15根据待加工蹄块14的直径，打开两组夹持杆15，通过弧形固定杆17进行固定，驱动电机12驱动其套筒和固定套18旋转，使得待加工蹄块14在打磨盘13顶面旋转，旋转的同时，待加工蹄块14被打磨盘13进行打磨，限位套6调节工作台8的高度，通过第一螺栓旋钮7进行固定，肋板增加工作台8的稳定性，旋拧紧固螺栓杆9带动下压板10对待加工蹄块14进行下压，对待加工蹄块14进行钻孔。该刹车蹄块磨边打孔装置，代替传统手持打磨方式，不仅便于蹄块的打磨，且具有夹持固定结构，防止蹄块脱落，提高打磨精度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车蹄块磨边打孔装置，包括台式钻孔机(1)；/n其特征在于：所述台式钻孔机(1)包括支撑底座(2)、顶箱(4)和用于连接该支撑底座(2)与顶箱(4)之间的支撑柱(3)，所述支撑底座(2)呈矩形板状结构，且所述支撑柱(3)两端分别与该支撑底座(2)和顶箱(4)固定焊接；/n所述支撑底座(2)顶面焊接有承接盘(5)，所述承接盘(5)内底面水平设置有打磨盘(13)，所述承接盘(5)正下方且位于该支撑底座(2)内部开设有安装内腔，且安装内腔内通过螺钉固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴套接有套筒，且套筒延伸至该承接盘(5)内，所述打磨盘(13)顶面水平放置有待加工蹄块(14)，所述待加工蹄块(14)两侧均夹持有夹持杆(15)，两组所述夹持杆(15)一端铰接有固定套(18)，所述固定套(18)通过调节螺栓(19)与套筒固定连接，两组所述夹持杆(15)顶面设置有弧形固定杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车蹄块磨边打孔装置，包括台式钻孔机(1)；
其特征在于：所述台式钻孔机(1)包括支撑底座(2)、顶箱(4)和用于连接该支撑底座(2)与顶箱(4)之间的支撑柱(3)，所述支撑底座(2)呈矩形板状结构，且所述支撑柱(3)两端分别与该支撑底座(2)和顶箱(4)固定焊接；
所述支撑底座(2)顶面焊接有承接盘(5)，所述承接盘(5)内底面水平设置有打磨盘(13)，所述承接盘(5)正下方且位于该支撑底座(2)内部开设有安装内腔，且安装内腔内通过螺钉固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴套接有套筒，且套筒延伸至该承接盘(5)内，所述打磨盘(13)顶面水平放置有待加工蹄块(14)，所述待加工蹄块(14)两侧均夹持有夹持杆(15)，两组所述夹持杆(15)一端铰接有固定套(18)，所述固定套(18)通过调节螺栓(19)与套筒固定连接，两组所述夹持杆(15)顶面设置有弧形固定杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种刹车蹄块磨边打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(2)垂直正上方水平设置有工作台(8)，所述工作台(8)顶面对称螺栓连接有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪澍之，
申请(专利权)人：福安市正浩机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35