一种钢结构加工冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢结构加工冲孔装置，机架上设有支撑座和液压杆，液压杆与冲板连接，冲板上设有冲头，支撑座上设有支撑杆和限位机构，支撑杆与支撑座之间设有滑杆，滑杆上设有滑块，从动杆连接有夹持杆和支撑座，驱动杆与从动杆和滑块铰接，连杆与转盘和滑块铰接，转盘由自锁电机驱动；支撑座上还设有传送带，传送带由驱动电机驱动；机架还设有控制装置和电源接头，控制装置与驱动电机和自锁电机电性连接，控制装置还与液压杆连接；通过采用限位机构，能够实现在对钢结构材料进行冲孔时，对钢结构材料的限位，避免发生滑动位移，造成冲孔精度较低；通过采用传送带和驱动电机配合，能够实现钢结构板材的自动进给，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工冲孔装置
本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工冲孔装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构在加工冲孔生产中，大多数冲孔装置是将钢结构材料直接放置在加工台上，没有进行固定限位，在冲孔时，钢结构材料容易发生滑动位移，影响冲孔精度，降低工作效率；冲孔发生偏差，还容易使工作人员安全问题受到威胁。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种钢结构加工冲孔装置，以解决冲孔加工时，没有对钢结构材料进行固定限位，影响冲孔精度的问题。采用的技术方案是，包括机架、液压杆、冲板、支撑座，所述机架上设置有所述支撑座和所述液压杆，所述液压杆与所述冲板连接，所述冲板上设置有冲头，所述液压杆与所述支撑座位置相对应，所述支撑座为矩形框，包括两组横框和两组竖框，两组所述横框之间设置有支撑杆，所述支撑座上设置有限位机构，所述限位机构包括夹持杆、从动杆、驱动杆、滑块、滑杆、连杆、转盘，所述支撑杆与所述竖框之间设置有所述滑杆，所述滑杆上滑动连接有所述滑块，所述竖框上铰接有所述从动杆，所述从动杆端部连接有所述夹持杆，所述驱动杆一端与所述从动杆铰接，另一端与所述滑块铰接，所述滑块上还铰接有所述连杆，所述连杆端部与所述转盘铰接，所述转盘由自锁电机驱动；所述支撑座上还设置有传送带，所述传送带由驱动电机驱动；所述机架还设置有控制装置和电源接头，所述控制装置与所述驱动电机和所述自锁电机电性连接，所述控制装置还与所述液压杆连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘位于所述支撑座中心处。作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆设置有两组，且以所述转盘圆心对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆设置有三组，分别设置在所述支撑座顶部、前侧和后侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置包括液压箱、电机变频器和微处理器，所述液压箱与所述液压杆连接，所述电机变频器与所述驱动电机和所述自锁电机电性连接。本技术的有益效果：本技术中，通过采用限位机构，能够实现在对钢结构材料进行冲孔时，对钢结构材料的限位，避免发生滑动位移，造成冲孔精度较低；通过采用传送带和驱动电机配合，能够实现钢结构板材的自动进给，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧面示意图；图3为本技术限位机构仰视图；图4为本技术部分结构俯视图。图中：1-机架、2-液压杆、3-冲板、4-控制装置、5-支撑座、6-夹持杆、7-自锁电机、8-从动杆、9-驱动杆、10-支撑杆、11-滑块、12-滑杆、13-连杆、14-转盘、15-传送带、16-驱动电机。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1至图4所示，包括机架1、液压杆2、冲板3、支撑座5，所述机架1上设置有所述支撑座5和所述液压杆2，所述液压杆2与所述冲板3连接，所述冲板3上设置有冲头，所述液压杆2与所述支撑座5位置相对应，所述支撑座5为矩形框，包括两组横框和两组竖框，两组所述横框之间设置有支撑杆10，所述支撑座5上设置有限位机构，所述限位机构包括夹持杆6、从动杆8、驱动杆9、滑块11、滑杆12、连杆13、转盘14，所述支撑杆10与所述竖框之间设置有所述滑杆12，所述滑杆12上滑动连接有所述滑块11，所述竖框上铰接有所述从动杆8，所述从动杆8端部连接有所述夹持杆6，所述驱动杆9一端与所述从动杆8铰接，另一端与所述滑块11铰接，所述滑块11上还铰接有所述连杆13，所述连杆13端部与所述转盘14铰接，所述转盘14由自锁电机7驱动；所述支撑座5上还设置有传送带15，所述传送带15由驱动电机16驱动；所述机架1还设置有控制装置4和电源接头，所述控制装置4与所述驱动电机16和所述自锁电机7电性连接，所述控制装置4还与所述液压杆2连接。本实施例中，所述转盘14位于所述支撑座5中心处。本实施例中，所述连杆13设置有两组，且以所述转盘14圆心对称设置。本实施例中，所述液压杆2设置有三组，分别设置在所述支撑座5顶部、前侧和后侧。本实施例中，所述控制装置4包括液压箱、电机变频器和微处理器，所述液压箱与所述液压杆2连接，所述电机变频器与所述驱动电机16和所述自锁电机7电性连接。本技术的工作原理：使用时，将机架1上的电源接头通电，将钢结构材料放置在支撑座5上，将钢结构材料数据与冲孔参数输入到控制装置4中，通过控制装置4控制驱动电机16工作，使传送带15带动钢结构材料移动，将钢结构材料移动到第一个冲孔位置，驱动电机16停止工作，控自锁电机7正转，带动转盘14转动，连杆13带动滑块11在滑杆12上滑动，驱动杆9使从动杆8围绕与支撑座5铰接处转动，带动夹持杆6将钢结构材料夹紧限位，控制自锁电机7锁定，避免钢结构材料滑动，控制液压杆2伸长，带动冲板3对钢结构材料进行冲孔，完成第一次冲孔后，控制自锁电机7反转，解除对钢结构材料的限位，使驱动电机16工作，移动钢结构材料到下一个指定位置，再次进行冲孔。另外，电机变频器采用RMSPD系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用爱特梅尔87C51型单片机，用来启停电机，87C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工冲孔装置，其特征在于：包括机架（1）、液压杆（2）、冲板（3）、支撑座（5），所述机架（1）上设置有所述支撑座（5）和所述液压杆（2），所述液压杆（2）与所述冲板（3）连接，所述冲板（3）上设置有冲头，所述液压杆（2）与所述支撑座（5）位置相对应，所述支撑座（5）为矩形框，包括两组横框和两组竖框，两组所述横框之间设置有支撑杆（10），所述支撑座（5）上设置有限位机构，所述限位机构包括夹持杆（6）、从动杆（8）、驱动杆（9）、滑块（11）、滑杆（12）、连杆（13）、转盘（14），所述支撑杆（10）与所述竖框之间设置有所述滑杆（12），所述滑杆（12）上滑动连接有所述滑块（11），所述竖框上铰接有所述从动杆（8），所述从动杆（8）端部连接有所述夹持杆（6），所述驱动杆（9）一端与所述从动杆（8）铰接，另一端与所述滑块（11）铰接，所述滑块（11）上还铰接有所述连杆（13），所述连杆（13）端部与所述转盘（14）铰接，所述转盘（14）由自锁电机（7）驱动；所述支撑座（5）上还设置有传送带（15），所述传送带（15）由驱动电机（16）驱动；所述机架（1）还设置有控制装置（4）和电源接头，所述控制装置（4）与所述驱动电机（16）和所述自锁电机（7）电性连接，所述控制装置（4）还与所述液压杆（2）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工冲孔装置，其特征在于：包括机架（1）、液压杆（2）、冲板（3）、支撑座（5），所述机架（1）上设置有所述支撑座（5）和所述液压杆（2），所述液压杆（2）与所述冲板（3）连接，所述冲板（3）上设置有冲头，所述液压杆（2）与所述支撑座（5）位置相对应，所述支撑座（5）为矩形框，包括两组横框和两组竖框，两组所述横框之间设置有支撑杆（10），所述支撑座（5）上设置有限位机构，所述限位机构包括夹持杆（6）、从动杆（8）、驱动杆（9）、滑块（11）、滑杆（12）、连杆（13）、转盘（14），所述支撑杆（10）与所述竖框之间设置有所述滑杆（12），所述滑杆（12）上滑动连接有所述滑块（11），所述竖框上铰接有所述从动杆（8），所述从动杆（8）端部连接有所述夹持杆（6），所述驱动杆（9）一端与所述从动杆（8）铰接，另一端与所述滑块（11）铰接，所述滑块（11）上还铰接有所述连杆（13），所述连杆（13）端部与所述转盘（14）铰接，所述转盘（14）由自锁电机（7）驱动；所述支撑座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱腾飞，谢振华，
申请(专利权)人：河南立建钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41