一种饼锁壳冲压下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饼锁壳冲压下料装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上焊接有加工台，所述加工台上开设有凹槽，且所述凹槽中滑动连接有活动板，所述活动板的底部焊接有多个弹簧，所述活动板的顶部安装有下模具主体，所述下模具主体的上方设有上模具主体，所述上模具主体的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧设有位于壳体背面内壁上的电机，所述电机的输出端安装有转盘，所述转盘的正面球铰接有连接杆，且所述连接杆的底端铰接有活动杆。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置以自动下料取代传统的人工下料，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置的使用避免了对工作人员的身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种饼锁壳冲压下料装置
本技术涉及锁壳加工用
，尤其涉及一种饼锁壳冲压下料装置。
技术介绍
锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。随着社会的发展，对于锁壳加工以机械冲压实现，传统的锁壳的冲压加工基本采用人工进行上下料，从而不仅工作效率低，且容易对工作人员的手部造成伤害。因此，如何对锁壳的冲压下料进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种饼锁壳冲压下料装置，本技术通过各种结构的组合使得本装置以自动下料取代传统的人工下料，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置的使用避免了对工作人员的身体伤害。(二)技术方案本技术提供了一种饼锁壳冲压下料装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上焊接有加工台，所述加工台上开设有凹槽，且所述凹槽中滑动连接有活动板，所述活动板的底部焊接有多个弹簧，所述活动板的顶部安装有下模具主体，所述下模具主体的上方设有上模具主体，所述上模具主体的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧设有位于壳体背面内壁上的电机，所述电机的输出端安装有转盘，所述转盘的正面球铰接有连接杆，且所述连接杆的底端铰接有活动杆。优选的，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的右侧设有传动轴，所述转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动轮，所述传动轴的正面一端固定连接有齿轮。优选的，所述凹槽的左侧设有位于加工台上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部铰接有活动杆，多个所述弹簧的底端均焊接于凹槽的底部内壁上。优选的，所述壳体的背面内壁上通过螺栓连接有电机，所述传动轴的背面一端转动连接于壳体的背面内壁上，两个所述传动轮之间连接有皮带。优选的，所述伸缩杆的顶端焊接于壳体的顶部内壁上，所述伸缩杆输出端的左侧设有齿痕，且齿痕与齿轮之间啮合传动。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过安装壳体、加工台、活动板、弹簧、下模具主体、电机、传动轮、转盘、连接杆、活动杆、齿轮、伸缩杆和上模具主体等结构的组合使得本装置在对产品进行加工后以机械实现自动下料取代传统的人工下料，从而不仅提高工作效率，且避免了对工作人员的身体伤害。附图说明图1为本技术提出的一种饼锁壳冲压下料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种饼锁壳冲压下料装置的电机和传动轮的侧视结构示意图。附图标记：1、壳体；2、加工台；3、活动板；4、弹簧；5、下模具主体；6、电机；7、传动轮；8、转盘；9、连接杆；10、活动杆；11、齿轮；12、伸缩杆；13、上模具主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，本技术提出的一种饼锁壳冲压下料装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上焊接有加工台2，加工台2上开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有活动板3，活动板3的底部焊接有多个弹簧4，活动板3的顶部安装有下模具主体5，下模具主体5的上方设有上模具主体13，上模具主体13的顶部安装有伸缩杆12，伸缩杆12的左侧设有位于壳体1背面内壁上的电机6，电机6的输出端安装有转盘8，转盘8的正面球铰接有连接杆9，且连接杆9的底端铰接有活动杆10。在一个可选的实施例中，电机6的输出端安装有转轴，转轴的右侧设有传动轴，转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动轮7，传动轴的正面一端固定连接有齿轮11。在一个可选的实施例中，凹槽的左侧设有位于加工台2上的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块顶部铰接有活动杆10，多个弹簧4的底端均焊接于凹槽的底部内壁上。需要说明的是，活动杆10与滑块的组合实现对设备的自动下料。在一个可选的实施例中，壳体1的背面内壁上通过螺栓连接有电机6，传动轴的背面一端转动连接于壳体1的背面内壁上，两个传动轮7之间连接有皮带。需要说明的是，通过两个传动轮7与皮带的组合实现转盘8与齿轮11的同步转动。在一个可选的实施例中，伸缩杆12的顶端焊接于壳体1的顶部内壁上，伸缩杆12输出端的左侧设有齿痕，且齿痕与齿轮11之间啮合传动。需要说明的是，通过齿轮11与齿痕之间的啮合传动，实现伸缩杆12带动下模具主体13进行上下移动，从而对产品进行冲压。工作原理：将待加工的锁壳原料通过壳体1的正面开口放置于滑槽中，启动电机6正转，带动转轴进行转动，进而使得传动轮7及转盘8进行旋转，两个传动轮7通过皮带实现同步旋转，进而带动传动轴进行旋转，使得齿轮11进行旋转，转盘8的旋转通过连接杆9与活动杆10的组合带动滑块进行右移，从而将放置于滑槽中的原料推入下模具主体5中，而齿轮11与齿痕之间啮合传动，进而带动上模具主体13进行下移，当转盘8旋转一周后滑块恢复到初始状态，而齿轮11旋转一周后上模具主体13与下模具主体5之间相互挤压并下压活动板3挤压弹簧，实现对锁壳的冲压，从而启动电机6反转，使得上模具主体13上移，当上模具主体13恢复到初始位置时，启动电机6正转，并在滑槽中放置一个原料，上模具主体13远离下模具主体5，下模具主体5在弹簧4的作用下上移到初始位置，从而方便滑块将待加工的原料推入下模具主体5中，并将加工完成的产品从下模具主体5中挤出，掉落到工作台2的右侧，方便工作人员对其进行收集。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饼锁壳冲压下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上焊接有加工台(2)，所述加工台(2)上开设有凹槽，且所述凹槽中滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的底部焊接有多个弹簧(4)，所述活动板(3)的顶部安装有下模具主体(5)，所述下模具主体(5)的上方设有上模具主体(13)，所述上模具主体(13)的顶部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的左侧设有位于壳体(1)背面内壁上的电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有转盘(8)，所述转盘(8)的正面球铰接有连接杆(9)，且所述连接杆(9)的底端铰接有活动杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饼锁壳冲压下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上焊接有加工台(2)，所述加工台(2)上开设有凹槽，且所述凹槽中滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的底部焊接有多个弹簧(4)，所述活动板(3)的顶部安装有下模具主体(5)，所述下模具主体(5)的上方设有上模具主体(13)，所述上模具主体(13)的顶部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的左侧设有位于壳体(1)背面内壁上的电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有转盘(8)，所述转盘(8)的正面球铰接有连接杆(9)，且所述连接杆(9)的底端铰接有活动杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种饼锁壳冲压下料装置，其特征在于，所述电机(6)的输出端安装有转轴，所述转轴的右侧设有传动轴，所述转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：浙江名鼎锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33