一种铁片冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种铁片冲压成型设备。本实用新型专利技术提供一种能够省时省力且高效快速对铁片进行冲压的铁片冲压成型设备。一种铁片冲压成型设备，包括有底座、伺服电机、转轴、传动组件、转盘、滑套和导向筒等；底座上右侧安装有伺服电机，底座左部顶侧转动式设有转轴，伺服电机左侧的输出轴与转轴右侧设有传动组件，转轴左侧设有转盘，转盘左侧滑动式设有滑套，底座左侧中部设有导向筒。本实用新型专利技术通过伺服电机左侧的输出轴转动带动传动组件转动，传动组件转动带动转轴转动，转轴转动转盘转动，转盘转动带动滑套移动，从而带动冲压柱上下反复移动，冲压柱对冲压筒上的铁片进行冲压，达到了自动铁片冲压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁片冲压成型设备
本技术涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种铁片冲压成型设备。
技术介绍
铁片是一种主要由金属铁制成的片状物体，其有多种用途，例如铁片常被用于制作各种机械部件。铁片在生活中应用广泛，尤其是机械产业和工艺等方面，人们可以将铁片打造成半球形状，再投入机械零部件制作或工艺制作等产业，但在铁片加工过程中，人工需要先将铁片放在模具上，再手动利用冲压器材对铁片进行冲压，所以人工手动加工铁片费时费力且效率较低，另外人工手动加工铁片并不能保证加工后的铁片大小完全一致。因此需要研究和开发一种能够省时省力且高效快速对铁片进行冲压的铁片冲压成型设备。
技术实现思路
为了克服人工手动对铁片冲压费时费力且效率较低的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够省时省力且高效快速对铁片进行冲压的铁片冲压成型设备。一种铁片冲压成型设备，包括有底座、伺服电机、转轴、传动组件、转盘、滑套、冲压柱、导向筒、冲压筒和控料机构，底座上右侧安装有伺服电机，底座左侧顶部转动式设有转轴，伺服电机左侧的输出轴与转轴右侧连接有传动组件，转轴左侧设有转盘，转盘左侧滑动式设有滑套，底座左侧中部设有导向筒，导向筒内滑动式设有冲压柱，冲压柱上部与滑套连接，底座左侧下部设有冲压筒，冲压柱与冲压筒配合，冲压筒左侧设有控料机构。可选地，控料机构包括有承托板、盛料桶、轴承座、推料连杆、第一弹簧、触碰顶柱、第二弹簧、送料夹块、滑杆和第三弹簧，冲压筒左侧上部设有承托板，承托板顶部右侧设有盛料桶，承托板底部左侧设有轴承座，轴承座底部转动式设有推料连杆，推料连杆上部穿过承托板与盛料桶配合，推料连杆右侧下部与冲压筒连接有第一弹簧，冲压筒左侧下部设有触碰顶柱，触碰顶柱左侧与推料连杆底部配合，触碰顶柱左部绕有第二弹簧，第二弹簧左侧与触碰顶柱左侧连接，第二弹簧右侧与触碰顶柱中部连接，承托板顶部右侧前后对称滑动式设有送料夹块，送料夹块位于盛料桶右侧，两块送料夹块顶部滑动式设有滑杆，滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧前侧与2块送料夹块内侧连接。可选地，还包括有挡料板，冲压筒顶部设有挡料板。可选地，冲压筒的形状为圆柱体。可选地，挡料板的材料为合金。有益效果是：1、本技术通过伺服电机左侧的输出轴转动带动传动组件转动，传动组件转动带动转轴转动，转轴转动转盘转动，转盘转动带动滑套移动，从而带动冲压柱上下反复移动，冲压柱对冲压筒上的铁片进行冲压，达到了自动铁片冲压的效果；2、本技术通过冲压柱移动至与触碰顶柱接触，冲压柱对触碰顶柱施加压力，第二弹簧由初始状态变为拉伸状态，触碰顶柱左侧与推料连杆底部配合，从而使推料连杆转动，推料连杆反复转动能够有效控制铁片原料的输出，可帮助人们节省时间和精力。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的底座、伺服电机和挡料板等立体结构示意图。图3为本技术的冲压筒和部分控料机构立体结构示意图。图4为本技术的部分控料机构立体结构示意图。附图中的标记：1、底座，2、伺服电机，3、转轴，4、传动组件，5、转盘，6、滑套，7、冲压柱，8、导向筒，9、冲压筒，10、控料机构，101、承托板，102、盛料桶，103、轴承座，104、推料连杆，105、第一弹簧，106、触碰顶柱，107、第二弹簧，108、送料夹块，109、滑杆，110、第三弹簧，11、挡料板。具体实施方式首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。实施例1一种铁片冲压成型设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、伺服电机2、转轴3、传动组件4、转盘5、滑套6、冲压柱7、导向筒8、冲压筒9和控料机构10，底座1上右侧安装有伺服电机2，底座1左侧顶部转动式设有转轴3，伺服电机2左侧的输出轴与转轴3右侧连接有传动组件4，转轴3左侧设有转盘5，转盘5左侧滑动式设有滑套6，底座1左侧中部设有导向筒8，导向筒8内滑动式连接有冲压柱7，冲压柱7上部与滑套6连接，底座1左侧下部设有冲压筒9，冲压柱7与冲压筒9配合，冲压筒9左侧设有控料机构10。在机械或工艺制作行业，人工手动对铁片进行冲压费时费力且效率较低，本设备省时省力且能高效快速对铁片进行冲压，首先人们在控料机构10内放好铁片，再启动伺服电机2，伺服电机2左侧的输出轴转动带动传动组件4转动，传动组件4转动带动转轴3转动，转轴3转动转盘5转动，转盘5转动带动滑套6上下移动，从而带动冲压柱7上下反复移动，冲压柱7向下移动至9内部下侧时使控料机构10运转，从而推出铁片，当冲压柱7移回初始位置时，铁片移动至冲压筒9上，当冲压柱7再次向下移动时，冲压柱7与冲压筒9配合，冲压柱7对冲压筒9上的铁片进行冲压，并且再次使控料机构10运转，从而再次推出铁片导向筒8可以防止冲压柱7下移时不发生错位，冲压后的铁片从冲压筒9底部掉落，若人们还需继续铁片冲压，可继续在控料机构10放入铁片，若人们已完成铁片冲压，可关闭伺服电机2，待冲压柱7和控料机构10停止移动后，人们手动收集冲压好的铁片，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。控料机构10包括有承托板101、盛料桶102、轴承座103、推料连杆104、第一弹簧105、触碰顶柱106、第二弹簧107、送料夹块108、滑杆109和第三弹簧110，冲压筒9左侧上部设有承托板101，承托板101顶部右侧设有盛料桶102，承托板101底部左侧设有轴承座103，轴承座103底部转动式设有推料连杆104，推料连杆104上部穿过承托板101与盛料桶102配合，推料连杆104右侧下部与冲压筒9连接有第一弹簧105，冲压筒9左侧下部设有触碰顶柱106，触碰顶柱106左侧与推料连杆104底部配合，触碰顶柱106左部绕有第二弹簧107，第二弹簧107左侧与触碰顶柱106左侧连接，第二弹簧107右侧与触碰顶柱106中部连接，承托板101顶部右侧前后对称滑动式设有送料夹块108，送料夹块108位于盛料桶102右侧，两块送料夹块108顶部滑动式设有滑杆109，滑杆109上绕有第三弹簧110，第三弹簧110前侧与2块送料夹块108内侧连接。初始状态下，滑杆109与承托板101顶部之间放置有第一块铁片，第三弹簧110处于拉伸状态，人们在盛料桶102内放入一叠铁片，再启动伺服电机2，伺服电机2左侧的输出轴转动使冲压柱7向下移动，当冲压柱7移动至与触碰顶柱106接触时，冲压柱7对触碰顶柱106施加压力，第二弹簧107由初始状态变为拉伸状态，触碰顶柱106左侧与推料连杆104底部配合，从而使推料连杆104转动，第一弹簧105由初始状态变为伸长状态，推料连杆104上部与盛料桶102配合，从而推动盛料桶102内最底部的铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁片冲压成型设备，包括有底座（1）和伺服电机（2），底座（1）上右侧安装有伺服电机（2），其特征是：还包括有转轴（3）、传动组件（4）、转盘（5）、滑套（6）、冲压柱（7）、导向筒（8）、冲压筒（9）和控料机构（10），底座（1）左侧顶部转动式设有转轴（3），伺服电机（2）左侧的输出轴与转轴（3）右侧连接有传动组件（4），转轴（3）左侧设有转盘（5），转盘（5）左侧滑动式设有滑套（6），底座（1）左侧中部设有导向筒（8），导向筒（8）内滑动式设有冲压柱（7），冲压柱（7）上部与滑套（6）连接，底座（1）左侧下部设有冲压筒（9），冲压柱（7）与冲压筒（9）配合，冲压筒（9）左侧设有控料机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁片冲压成型设备，包括有底座（1）和伺服电机（2），底座（1）上右侧安装有伺服电机（2），其特征是：还包括有转轴（3）、传动组件（4）、转盘（5）、滑套（6）、冲压柱（7）、导向筒（8）、冲压筒（9）和控料机构（10），底座（1）左侧顶部转动式设有转轴（3），伺服电机（2）左侧的输出轴与转轴（3）右侧连接有传动组件（4），转轴（3）左侧设有转盘（5），转盘（5）左侧滑动式设有滑套（6），底座（1）左侧中部设有导向筒（8），导向筒（8）内滑动式设有冲压柱（7），冲压柱（7）上部与滑套（6）连接，底座（1）左侧下部设有冲压筒（9），冲压柱（7）与冲压筒（9）配合，冲压筒（9）左侧设有控料机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种铁片冲压成型设备，其特征是：控料机构（10）包括有承托板（101）、盛料桶（102）、轴承座（103）、推料连杆（104）、第一弹簧（105）、触碰顶柱（106）、第二弹簧（107）、送料夹块（108）、滑杆（109）和第三弹簧（110），冲压筒（9）左侧上部设有承托板（101），承托板（101）顶部右侧设有盛料桶（102），承托板（101）底部左侧设有轴承座（103），...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔春孙姐，
申请(专利权)人：开平市信辉五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44