一种电机转子圆片冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于电机配件加工领域，具体公开了一种电机转子圆片冲压成型模具，包括底座以及导向杆，底座上设置有若干下模座，各下模座上方分别设置一个上模座，相邻两上模座两端之间通过连接柱连接；冲压模腔内嵌设顶板，各冲压模腔两侧壁开设限位槽，两限位槽相背侧设置导向槽，顶板两端磁吸板末端穿过限位槽并插入导向槽内，各上模座底面对应设置磁吸柱。本实用新型专利技术在一个液压机构的驱动下，能够同时进行多组工件的冲压加工，有效提高加工效率，便于进行电机转子圆片的批量生产；利用磁吸切换的形式，在开模时，将冲压模腔内的顶板向上带起，能够将冲压完成后的工件推出，便于脱模下料，简化了操作步骤，提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子圆片冲压成型模具
本技术涉及电机配件加工领域，具体为一种电机转子圆片冲压成型模具。
技术介绍
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子也就是电机中的旋转部件。电机转子圆片多通过冲压的形式进行成型加工，而现有的冲压模具一次只能加工一个工件，然后再依次进行脱模、上料、再次合模，进行下一次的加工，工作效率低；且冲压完成后，工件不能够很好地从模腔中脱出，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机转子圆片冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子圆片冲压成型模具，包括底座以及垂直且对称安装在底座两端的导向杆，两导向杆上端之间连接横梁，所述底座上由下至上依次等间隔设置有若干下模座，各下模座上方分别设置一个上模座，各下模座中部分别设置一个冲压模腔，各下模座底面对应设置有适配嵌入冲压模腔内的冲压凸模，其底部设置有冲压头，各所述上模座两端向外延伸，且相邻两上模座两端之间通过连接柱连接；所述冲压模腔内嵌设有顶板，各冲压模腔两侧壁开设有开口相对的限位槽，两限位槽相背侧竖向设置有开口朝上的导向槽，顶板两端对称安装磁吸板，其末端穿过限位槽并插入导向槽内，各上模座底面对应设置有插入导向槽内的磁吸柱，其与磁吸板磁性相吸。优选的，各所述下模座固定在导向杆上，各上模座分别滑动套设在导向杆上。优选的，所述横梁中部安装液压机构，其输出端向下与最上方的上模座中心垂直连接。优选的，所述限位槽上下两内壁分别粘贴一个磁片，两磁片均与磁吸板磁性相吸。优选的，所述限位槽和导向槽相对面均开设有供磁吸板穿过且上下滑动的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置组合结构的上模座和下模座，在一个液压机构的驱动下，能够同时进行多组工件的冲压加工，有效提高加工效率，便于进行电机转子圆片的批量生产；利用磁吸切换的形式，在开模时，将冲压模腔内的顶板向上带起，能够将冲压完成后的工件推出，便于脱模下料，简化了操作步骤，提高脱模效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冲压模腔内部的具体连接结构示意图。图中：1、底座；2、导向杆；3、横梁；4、下模座；5、上模座；6、冲压模腔；7、冲压凸模；8、冲压头；9、连接柱；10、液压机构；11、顶板；12、限位槽；13、导向槽；14、磁吸板；15、磁片；16、磁吸柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电机转子圆片冲压成型模具，包括底座1以及垂直且对称安装在底座1两端的导向杆2，两导向杆2上端之间连接横梁3，所述底座1上由下至上依次等间隔设置有若干下模座4，各下模座4上方分别设置一个上模座5，各下模座4中部分别设置一个冲压模腔6，各下模座4底面对应设置有适配嵌入冲压模腔6内的冲压凸模7，其底部设置有冲压头8，各所述上模座5两端向外延伸，且相邻两上模座5两端之间通过连接柱9连接；所述冲压模腔6内嵌设有顶板11，各冲压模腔6两侧壁开设有开口相对的限位槽12，两限位槽12相背侧竖向设置有开口朝上的导向槽13，顶板11两端对称安装磁吸板14，其末端穿过限位槽12并插入导向槽13内，各上模座5底面对应设置有插入导向槽13内的磁吸柱16，其与磁吸板14磁性相吸。进一步的，各所述下模座4固定在导向杆2上，各上模座5分别滑动套设在导向杆2上。进一步的，所述横梁3中部安装液压机构10，其输出端向下与最上方的上模座5中心垂直连接。进一步的，所述限位槽12上下两内壁分别粘贴一个磁片15，两磁片15均与磁吸板14磁性相吸。进一步的，所述限位槽12和导向槽13相对面均开设有供磁吸板14穿过且上下滑动的滑槽。工作原理：工作时，先将各待冲压的电机转子圆片放入各层冲压模腔6内，此时顶板11置于各冲压模腔6底部；启动液压机构10，进行冲压，由于各上模座5之间通过连接柱9连接，因此各上模座5同步升降；在液压机构10的作用下，各上模座5沿导向杆2同步下移进行合模，使其底面的冲压凸模7对应嵌入其下方的冲压模腔6内，完成工件的批量冲压过程。合模时，各上模座5上的磁吸柱16对应插入其下方的下模座4上的导向槽13内，与磁吸板14抵接，且相互吸引；开模时，各上模座5同步上移，磁吸柱16从导向槽13内拔出，在拔出的过程中，由于磁吸作用，磁吸板14随磁吸柱16上移，带动顶板11上移，将冲压后的工件推出；当磁吸板14上移至限位槽12顶部时被拦截，此时限位槽12顶壁的磁片15与磁吸板14相互贴合吸引，上模座5继续上移，磁吸柱16与磁吸板14分离，此时顶板11置于冲压模腔6上部，将工件全部顶出，拿取下料即可。再次冲压时，用手将顶板11下压至冲压模腔6底部(此时磁吸板14与限位槽12底壁对的磁片15贴合吸引)，重新放入待加工的工件即可，磁片15与磁吸板14之间的吸引力远小于磁吸柱16与磁吸板14之间的吸引力。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子圆片冲压成型模具，包括底座(1)以及垂直且对称安装在底座(1)两端的导向杆(2)，两导向杆(2)上端之间连接横梁(3)，其特征在于，所述底座(1)上由下至上依次等间隔设置有若干下模座(4)，各下模座(4)上方分别设置一个上模座(5)，各下模座(4)中部分别设置一个冲压模腔(6)，各下模座(4)底面对应设置有适配嵌入冲压模腔(6)内的冲压凸模(7)，其底部设置有冲压头(8)，各所述上模座(5)两端向外延伸，且相邻两上模座(5)两端之间通过连接柱(9)连接；所述冲压模腔(6)内嵌设有顶板(11)，各冲压模腔(6)两侧壁开设有开口相对的限位槽(12)，两限位槽(12)相背侧竖向设置有开口朝上的导向槽(13)，顶板(11)两端对称安装磁吸板(14)，其末端穿过限位槽(12)并插入导向槽(13)内，各上模座(5)底面对应设置有插入导向槽(13)内的磁吸柱(16)，其与磁吸板(14)磁性相吸。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子圆片冲压成型模具，包括底座(1)以及垂直且对称安装在底座(1)两端的导向杆(2)，两导向杆(2)上端之间连接横梁(3)，其特征在于，所述底座(1)上由下至上依次等间隔设置有若干下模座(4)，各下模座(4)上方分别设置一个上模座(5)，各下模座(4)中部分别设置一个冲压模腔(6)，各下模座(4)底面对应设置有适配嵌入冲压模腔(6)内的冲压凸模(7)，其底部设置有冲压头(8)，各所述上模座(5)两端向外延伸，且相邻两上模座(5)两端之间通过连接柱(9)连接；所述冲压模腔(6)内嵌设有顶板(11)，各冲压模腔(6)两侧壁开设有开口相对的限位槽(12)，两限位槽(12)相背侧竖向设置有开口朝上的导向槽(13)，顶板(11)两端对称安装磁吸板(14)，其末端穿过限位槽(12)并插入导向槽(13)内，各上模座(5)底面对应设置有插入导向槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉军，
申请(专利权)人：苏州市华能发电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32