一种电机转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子铁芯，包括内固定环和外固定环，所述外固定环位于内固定环的中部，所述外固定环的外侧面等角度固定安装有固定芯板，所述固定芯板的另一端与外固定环的内侧面焊接固定，所述固定芯板的正反两面均设有分体芯块。本实用新型专利技术通过第一定位孔和第二定位孔与固定芯板上所固定的第一定位柱和第二定位柱进行活动卡接，此时即可完成分体芯块的限位固定，通过将多个分体芯块等角度安装在固定芯板的前后两侧即可完成装置的初步固定，此时即可利用外固定环上所开设的外绕线槽以及两个相邻的分体芯块组成的内绕线槽完成线圈的绕制，通过分体式的分体芯块降低整体铸造体积，降低整体铸造难度，提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯


[0001]本技术涉及电机转子
，具体为一种电机转子铁芯。

技术介绍

[0002]转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子的主要组成部分为转子铁芯和铁芯外侧面的线圈组成，通过将线圈绕卷在铁芯的外侧面形成转子。
[0003]常规的转子铁芯主要为一体成型，通过在铁芯的外侧面开槽来实现铁芯的制作，但大型电机内部的铁芯质量较重，当使用一体式成型时，会造成铸造难度过高，同时会造成成产效率的下降，同时当铸造出现误差时也会造成转子铁芯的报废，造成使用成本的增加，所以如何设计降低铁芯的铸造难度是较为重要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机转子铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子铁芯，包括内固定环和外固定环，所述外固定环位于内固定环的中部，所述外固定环的外侧面等角度固定安装有固定芯板，所述固定芯板的另一端与外固定环的内侧面焊接固定，所述固定芯板的正反两面均设有分体芯块，所述分体芯块等角度设置在内固定环和外固定环之间的位置上，所述分体芯块的数量是固定芯板的两倍，所述内固定环的内侧面和外固定环的外侧面均开设有限位孔，所述限位孔的内部设有限位组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，每两个所述分体芯块之间组成内绕线槽，所述外固定环的外侧面等角度开设有位于内绕线槽外侧面的外绕线槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述分体芯块正面靠近内固定环的一端开设有完全贯穿的第一定位孔，所述分体芯块正面靠近外固定环的一端开设有完全贯穿的第二定位孔，所述分体芯块的背面与固定芯板的正面或反面相接触。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定芯板的正反两面靠近内固定环的一端固定安装有第一定位柱，所述固定芯板的正反两面靠近外固定环的一端固定安装有第二定位柱，所述分体芯块通过第一定位孔和第二定位孔与第一定位柱和第二定位柱之间活动卡接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一定位柱的直径与第一定位孔的内径相同，所述第二定位柱的直径与第二定位孔的内径相同。
[0010]将多个分体芯块置于内固定环和外固定环的前后两侧，并分别利用分体芯块上所开设的第一定位孔和第二定位孔与固定芯板上所固定的第一定位柱和第二定位柱进行活动卡接，此时即可完成分体芯块的限位固定，通过将多个分体芯块等角度安装在固定芯板
的前后两侧即可完成装置的初步固定，此时即可利用外固定环上所开设的外绕线槽以及两个相邻的分体芯块组成的内绕线槽完成线圈的绕制，通过分体式的分体芯块降低整体铸造体积，降低整体铸造难度，提高良品率。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括固定管，所述固定管内腔的上下两端均活动卡接有限位板，两个所述限位板相对远离的一端均固定安装有限位柱，所述限位柱的另一端与限位孔之间活动卡接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，位于上方所述限位柱与内固定环内侧面的限位孔活动卡接，位于下方所述限位柱与外固定环外侧面的限位孔活动卡接，两个所述限位板相对靠近的一端均固定安装有位于固定管内部的限位弹簧。
[0013]通过将限位组件置于分体芯块的前方，并将一端的限位柱插入至内固定环外侧面或外固定环外侧面所开设的限位孔，当限位柱与限位孔之间活动卡接时，可通过向卡接的一端施加压力，此时即可压缩位于固定管内部的限位弹簧，此时限位组件的整体长度缩短，即可将另一端的限位柱卡入至对应的限位孔内部，即可完成限位组件的限位固定，最终实现铁芯的组装，实现分体式的快速组装，提高拆装效率，进而降低维护难度。
[0014]本技术提供了一种电机转子铁芯，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过将多个分体芯块置于内固定环和外固定环的前后两侧，并分别利用分体芯块上所开设的第一定位孔和第二定位孔与固定芯板上所固定的第一定位柱和第二定位柱进行活动卡接，此时即可完成分体芯块的限位固定，通过将多个分体芯块等角度安装在固定芯板的前后两侧即可完成装置的初步固定，此时即可利用外固定环上所开设的外绕线槽以及两个相邻的分体芯块组成的内绕线槽完成线圈的绕制，通过分体式的分体芯块降低整体铸造体积，降低整体铸造难度，提高良品率。
[0016](2)本技术通过将限位组件置于分体芯块的前方，并将一端的限位柱插入至内固定环外侧面或外固定环外侧面所开设的限位孔，当限位柱与限位孔之间活动卡接时，可通过向卡接的一端施加压力，此时即可压缩位于固定管内部的限位弹簧，此时限位组件的整体长度缩短，即可将另一端的限位柱卡入至对应的限位孔内部，即可完成限位组件的限位固定，最终实现铁芯的组装，实现分体式的快速组装，提高拆装效率，进而降低维护难度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术分体芯块的分解示意图；
[0019]图3为本技术外固定环和内固定环结构的配合示意图；
[0020]图4为本技术分体芯块结构的单独示意图；
[0021]图5为本技术限位组件结构的单独剖视图。
[0022]图中：1、内固定环；2、外固定环；3、固定芯板；4、第一定位柱；5、第二定位柱；6、限位孔；7、外绕线槽；8、分体芯块；9、第一定位孔；10、第二定位孔；11、内绕线槽；12、限位组件；121、固定管；122、限位板；123、限位柱；124、限位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种电机转子铁芯，包括内固定环1和外固定环2，外固定环2位于内固定环1的中部，外固定环2的外侧面等角度固定安装有固定芯板3，固定芯板3的另一端与外固定环2的内侧面焊接固定，固定芯板3的正反两面均设有分体芯块8，分体芯块8等角度设置在内固定环1和外固定环2之间的位置上，分体芯块8的数量是固定芯板3的两倍，内固定环1的内侧面和外固定环2的外侧面均开设有限位孔6，限位孔6的内部设有限位组件12。
[0025]如图2和图3以及图4所示，每两个分体芯块8之间组成内绕线槽11，外固定环2的外侧面等角度开设有位于内绕线槽11外侧面的外绕线槽7，分体芯块8正面靠近内固定环1的一端开设有完全贯穿的第一定位孔9，分体芯块8正面靠近外固定环2的一端开设有完全贯穿的第二定位孔10，分体芯块8的背面与固定芯板3的正面或反面相接触，固定芯板3的正反两面靠近内固定环1的一端固定安装有第一定位柱4，固定芯板3的正反两面靠近外固定环2的一端固定安装有第二定位柱5，分体芯块8通过第一定位孔9和第二定位孔10与第一定位柱4和第二定位柱5之间活动卡接，第一定位柱4的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯，包括内固定环（1）和外固定环（2），其特征在于：所述外固定环（2）位于内固定环（1）的中部，所述外固定环（2）的外侧面等角度固定安装有固定芯板（3），所述固定芯板（3）的另一端与外固定环（2）的内侧面焊接固定，所述固定芯板（3）的正反两面均设有分体芯块（8），所述分体芯块（8）等角度设置在内固定环（1）和外固定环（2）之间的位置上，所述分体芯块（8）的数量是固定芯板（3）的两倍，所述内固定环（1）的内侧面和外固定环（2）的外侧面均开设有限位孔（6），所述限位孔（6）的内部设有限位组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯，其特征在于：每两个所述分体芯块（8）之间组成内绕线槽（11），所述外固定环（2）的外侧面等角度开设有位于内绕线槽（11）外侧面的外绕线槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯，其特征在于：所述分体芯块（8）正面靠近内固定环（1）的一端开设有完全贯穿的第一定位孔（9），所述分体芯块（8）正面靠近外固定环（2）的一端开设有完全贯穿的第二定位孔（10），所述分体芯块（8）的背面与固定芯板（3）的正面或反面相接触。4.根据权利要求3所述的一种电机转子铁芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉军，
申请(专利权)人：苏州市华能发电机有限公司，
类型：新型
国别省市：