本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机辅助用输送装置，包括工作台，所述工作台的底部壳体外壁和顶部壳体外壁均固定连接有支撑腿和焊接机主体，所述工作台的正面壳体内圈转动调节有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外圈转动套接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧壳体均设有半齿轮，所述半齿轮的内圈固定套接有传动轴，所述传动轴的底端转动连接在工作台的底部壳体内壁上，所述传动轴的顶端外圈转动贯穿出工作台的顶部壳体，且传动轴的顶端外圈固定套接有连接杆，所述连接杆远离传动轴的一端铰接有限位板。本实用新型专利技术能通过调节板子与激光焊接机之间的距离，可以方便对不同的物料进行限位，从而保证激光焊接机焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机辅助用输送装置
本技术涉及焊接机设备
，尤其涉及一种激光焊接机辅助用输送装置。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。现有的激光焊接机在进行焊接的时候，物体容易发生偏移，进而无法保证焊接的质量，为此我们提出一种激光焊接机辅助用输送装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种激光焊接机辅助用输送装置。(二)技术方案本技术提供了一种激光焊接机辅助用输送装置，包括工作台，所述工作台的底部壳体外壁和顶部壳体外壁均固定连接有支撑腿和焊接机主体，所述工作台的正面壳体内圈转动调节有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外圈转动套接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧壳体均设有半齿轮，所述半齿轮的内圈固定套接有传动轴，所述传动轴的底端转动连接在工作台的底部壳体内壁上，所述传动轴的顶端外圈转动贯穿出工作台的顶部壳体，且传动轴的顶端外圈固定套接有连接杆，所述连接杆远离传动轴的一端铰接有限位板，所述限位板的底部壳体滑动连接在工作台的顶部壳体外壁上。优选的，所述螺纹杆位于所述工作台外部的一端外圈固定套接有旋钮，所述螺纹杆的另一端外圈固定套接有第一轴承。优选的，所述第一轴承的底部壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作台的底部壳体内壁上。优选的，所述螺纹套的顶部壳体固定连接有限位杆，所述工作台的顶部壳体内壁开设有限位槽，所述限位杆的顶端外圈滑动套接在限位槽的内圈里。优选的，所述螺纹套的左右两侧壳体均固定连接有齿板，所述齿板与半齿轮啮合传动。优选的，所述工作台的顶部壳体和底部壳体均开设有两个通孔，所述通孔的内圈固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接在传动轴的外圈上。优选的，所述限位板的底部壳体固定连接有滑块，所述工作台的顶部壳体开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹杆、螺纹套、限位杆、齿板、半齿轮、传动轴、第二轴承、连接杆、限位板等结构，转动螺纹杆通过限位杆可以带动螺纹套进行前后移动，螺纹套同时能够带动齿板进行移动，齿板通过半齿轮带动传动轴进行转动，传动轴通过连接杆带动限位板进行移动，由此可以对待焊接的物体进行限位，从而达到防止偏移的目的。附图说明图1为本技术提出的一种激光焊接机辅助用输送装置结构示意图；图2为本技术提出的一种激光焊接机辅助用输送装置工作台正视剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种激光焊接机辅助用输送装置螺纹杆侧视结构示意图。图中：1工作台、2支撑腿、3焊接机主体、4螺纹杆、5第一轴承、6支撑杆、7螺纹套、8限位杆、9齿板、10半齿轮、11传动轴、12第二轴承、13连接杆、14限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种激光焊接机辅助用输送装置，包括工作台1，工作台1的底部壳体外壁和顶部壳体外壁均固定连接有支撑腿2和焊接机主体3，工作台1的正面壳体内圈转动调节有螺纹杆4，螺纹杆4的中部外圈转动套接有螺纹套7，螺纹套7的左右两侧壳体均设有半齿轮10，半齿轮10的内圈固定套接有传动轴11，传动轴11的底端转动连接在工作台1的底部壳体内壁上，传动轴11的顶端外圈转动贯穿出工作台1的顶部壳体，且传动轴11的顶端外圈固定套接有连接杆13，连接杆13远离传动轴11的一端铰接有限位板14，限位板14的底部壳体滑动连接在工作台1的顶部壳体外壁上。在一个可选的实施例中，螺纹杆4位于工作台1外部的一端外圈固定套接有旋钮，螺纹杆4的另一端外圈固定套接有第一轴承5。在一个可选的实施例中，第一轴承5的底部壳体固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底端固定连接在工作台1的底部壳体内壁上。在一个可选的实施例中，螺纹套7的顶部壳体固定连接有限位杆8，工作台1的顶部壳体内壁开设有限位槽，限位杆8的顶端外圈滑动套接在限位槽的内圈里。在一个可选的实施例中，螺纹套7的左右两侧壳体均固定连接有齿板9，齿板9与半齿轮10啮合传动。在一个可选的实施例中，工作台1的顶部壳体和底部壳体均开设有两个通孔，通孔的内圈固定套接有第二轴承12，第二轴承12的内圈固定套接在传动轴11的外圈上。在一个可选的实施例中，限位板14的底部壳体固定连接有滑块，工作台1的顶部壳体开设有滑槽，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。工作原理：首先，因为螺纹杆4的中部外圈转动套接有螺纹套7，螺纹套7的顶部壳体固定连接有限位杆8，工作台1的顶部壳体内壁开设有限位槽，限位杆8的顶端外圈滑动套接在限位槽的内圈里，所以在转动螺纹杆4的时候可以通过限位杆8带动螺纹套7进行前后移动，而螺纹套7的左右两侧壳体均固定连接有齿板9，所以螺纹套7移动的同时能够带动齿板9进行移动，由于螺纹套7的左右两侧壳体均设有半齿轮10，半齿轮10的内圈固定套接有传动轴11，传动轴11的底端转动连接在工作台1的底部壳体内壁上，且齿板9与半齿轮10啮合传动，因此齿板9的移动可以通过半齿轮10带动传动轴11进行转动，而传动轴11的顶端外圈固定套接有连接杆13，连接杆13远离传动轴11的一端铰接有限位板14，限位板14的底部壳体滑动连接在工作台1的顶部壳体外壁上，因此传动轴11的转动能够通过连接杆13带动限位板14进行移动，由此可以对待焊接的物体进行限位，从而达到防止偏移的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光焊接机辅助用输送装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部壳体外壁和顶部壳体外壁均固定连接有支撑腿(2)和焊接机主体(3)，所述工作台(1)的正面壳体内圈转动调节有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的中部外圈转动套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的左右两侧壳体均设有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)的内圈固定套接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的底端转动连接在工作台(1)的底部壳体内壁上，所述传动轴(11)的顶端外圈转动贯穿出工作台(1)的顶部壳体，且传动轴(11)的顶端外圈固定套接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离传动轴(11)的一端铰接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部壳体滑动连接在工作台(1)的顶部壳体外壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机辅助用输送装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部壳体外壁和顶部壳体外壁均固定连接有支撑腿(2)和焊接机主体(3)，所述工作台(1)的正面壳体内圈转动调节有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的中部外圈转动套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的左右两侧壳体均设有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)的内圈固定套接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的底端转动连接在工作台(1)的底部壳体内壁上，所述传动轴(11)的顶端外圈转动贯穿出工作台(1)的顶部壳体，且传动轴(11)的顶端外圈固定套接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离传动轴(11)的一端铰接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部壳体滑动连接在工作台(1)的顶部壳体外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机辅助用输送装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)位于所述工作台(1)外部的一端外圈固定套接有旋钮，所述螺纹杆(4)的另一端外圈固定套接有第一轴承(5)。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机辅助用输送装置，其特征在于，所述第一轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：浙江名鼎锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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