一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法，由以下重量份的原料组成：PA6切片90‑120份、稀土化合物母粒4‑6份和纳米二氧化钛2‑3份。其制备方法，包括以下步骤：1、首先将PA‑6切片9‑12份，稀土化合物母粒4‑6份和纳米二氧化钛2‑3份混溶，制备得锦纶母粒；2、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；3、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。本发明专利技术制备方法简单，制备的锦纶高强丝易染且节省染料、手感柔软，强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法
本专利技术涉及的是锦纶生产
，具体涉及一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法。
技术介绍
织物的颜色是影响其质量和销量的重要因素，人们往往倾向于颜色靓丽，风格独特的织物，锦纶纤维以其优良的强度、耐磨性、弹性回复率、湿吸收性等均在服装和产业用途方向有重要用途。锦纶纤维，尤其是锦纶超细旦纤维，市场需求非常旺盛，而传统工艺产品质量根本无法达标。传统的普通锦纶丝还存在深染效果不佳，手感差，强度低的缺陷。综上所述，本专利技术设计了一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法，制备方法简单，制备的锦纶高强丝易染且节省染料、手感柔软，强度高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种深染细旦锦纶高强丝，由以下重量份的原料组成：PA6切片90-120份、稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份。一种深染细旦锦纶高强丝的制备方法，包括以下步骤：1、首先将PA-6切片9-12份，稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份混溶，制备得锦纶母粒；2、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；3、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。所述的稀土化合物母粒的制备方法为：将稀土化合物经过200℃真空干燥，再与PA6切片按照比例共混挤出造粒，粒径为0.9-1mm，制备得稀土化合物母粒放入真空袋备用。所述的PA6切片的相对黏度2.485。所述的喷丝板孔径0.25mm,长径比3.0,纺丝温度270℃,纺丝速度4100m/min,侧吹风温度30～40℃,湿度40%～60%,生产过程稳定,满卷率达90%,纤维断裂强度4.5cN/dtex,断裂伸长率30%。本专利技术的有益效果：本专利技术的制备方法简单，制备的产品易染且节省燃料、手感柔软，强度高。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本具体实施方式采用以下技术方案：一种深染细旦锦纶高强丝，由以下重量份的原料组成：PA6切片90-120份、稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份。一种深染细旦锦纶高强丝的制备方法，包括以下步骤：1、首先将PA-6切片9-12份，稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份混溶，制备得锦纶母粒；2、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；3、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。所述的稀土化合物母粒的制备方法为：将稀土化合物经过200℃真空干燥，再与PA6切片按照比例共混挤出造粒，粒径为0.9-1mm，制备得稀土化合物母粒放入真空袋备用。所述的PA6切片的相对黏度2.485。所述的喷丝板孔径0.25mm,长径比3.0,纺丝温度270℃,纺丝速度4100m/min,侧吹风温度30～40℃,湿度40%～60%,生产过程稳定,满卷率达90%,纤维断裂强度4.5cN/dtex,断裂伸长率30%。本具体实施方式的深染细旦锦纶高强丝不仅具有深染功能，更重要的是具备更多的染色优越性，大幅度降低成本，染色时间缩短一半，染料用量减少，有利于环保，废水较正常减少40％；强度和耐磨性好，手感也更加柔软。实施例1：一种深染细旦锦纶高强丝，由以下重量份的原料组成：PA6切片100份、稀土化合物母粒5份和纳米二氧化钛2份。一种深染细旦锦纶高强丝的制备方法，包括以下步骤：1、首先将PA-6切片10份，稀土化合物母粒5份和纳米二氧化钛2份混溶，制备得锦纶母粒；2、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；3、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。实施例2：一种深染细旦锦纶高强丝，由以下重量份的原料组成：PA6切片90份、稀土化合物母粒4份和纳米二氧化钛2份。一种深染细旦锦纶高强丝的制备方法，包括以下步骤：1、首先将PA-6切片9份，稀土化合物母粒4份和纳米二氧化钛2份混溶，制备得锦纶母粒；2、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；3、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。实施例3：一种深染细旦锦纶高强丝，由以下重量份的原料组成：PA6切片120份、稀土化合物母粒6份和纳米二氧化钛3份。一种深染细旦锦纶高强丝的制备方法，包括以下步骤：1、首先将PA-6切片12份，稀土化合物母粒6份和纳米二氧化钛3份混溶，制备得锦纶母粒；2、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；3、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深染细旦锦纶高强丝，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PA6切片90-120份、稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种深染细旦锦纶高强丝，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PA6切片90-120份、稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份。


2.一种深染细旦锦纶高强丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、首先将PA-6切片9-12份，稀土化合物母粒4-6份和纳米二氧化钛2-3份混溶，制备得锦纶母粒；
(2)、将锦纶母粒与剩下的PA6切片加入料仓，通过螺杆挤压熔融并挤出，制备得的熔体再经过高精度计量泵定量压入纺丝箱进行混合，制成喷丝液，经过过滤后由喷丝板挤压出细纤维，再对细纤维进行侧吹风冷却；
(3)、送入上油辊集束，经过导丝辊卷丝，最后制成成品。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正杨，吉祖庆，
申请(专利权)人：海安海顺化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32