一种改性锦纶丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片7‑8份，石墨烯2‑4份，远红外陶瓷粉末3‑6份，抗氧剂6‑9份、催化剂5‑10份，分散剂8‑12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的70‑80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃‑265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。本发明专利技术制备方法简单，制备出的改性锦纶丝使用效果好，抗静电性能好，还具备保暖效果，使用方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种改性锦纶丝的生产工艺
本专利技术涉及的是改性锦纶丝生产
，具体涉及一种改性锦纶丝的生产工艺。
技术介绍
锦纶6纤维无论是柔韧性、弹性回复性率、耐磨性，还是耐碱性、吸湿性及轻柔性等方面性能均好于涤纶、丙纶等其他纤维，但其成本要高出后者一倍多，大力开展锦纶6功能性纤维的改性研究，降低原料成本，提高附加价值，拓展新用途是未来的必然选择。综上所述，本专利技术设计了一种具有抗静电保暖性能的改性锦纶丝的生产工艺。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种改性锦纶丝的生产工艺，制备方法简单，制备出的改性锦纶丝使用效果好，抗静电性能好，还具备保暖效果，使用方便，安全可靠。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份，抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。所述的抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯中的一种或多种。所述的催化剂为氟化钠或硅酸钠中的一种或多种。所述的分散剂为酰胺蜡、酯蜡、硬脂酸金属盐或液蜡中的一种或多种。本专利技术的有益效果：本专利技术利用生物质石墨烯改性纤维，制备方法简单，其制备出的改性锦纶丝所具备的远红外、防紫外、抗静电、抑菌、吸湿透气的效果，而且石墨烯改善了锦纶耐日晒老化性能,且石墨烯改性锦纶具有良好的导电性能。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本具体实施方式采用以下技术方案：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份，抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。所述的抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯中的一种或多种。所述的催化剂为氟化钠或硅酸钠中的一种或多种。所述的分散剂为酰胺蜡、酯蜡、硬脂酸金属盐或液蜡中的一种或多种。本具体实施方式的制备方法简单，通过将锦纶切片与功能母粒熔融制备出功能性锦纶丝，然后再通过浸泡的方式，加强锦纶丝的改性效果，最终制备得的改性锦纶丝，本改进锦纶丝为远红外蓄热保温纤维，它通过吸收人体发射出的热量,并向人体辐射一定波长范围的远红外线,可使人体局部产生温热效应,促进血液循环,减少了人体热量的损失,使得此类纤维织物具有较好的保温性能。其中的纳米二氧化钛还具备抗菌防紫外线等功能，改性锦纶丝的性能优越，使用效果好。实施例1：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片7份，石墨烯2份，纳米二氧化钛1份，碳化锆1份，纳米三氧化二铝1份，碳化硅1份，受阻酚6份、氟化钠5份，分散剂酰胺蜡4份、酯蜡份4份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的70份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。实施例2：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片8份，石墨烯4份，纳米二氧化钛3份，碳化锆3份，亚磷酸酯9份、硅酸钠10份，硬脂酸金属盐8份，液蜡4份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。实施例3：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片8份，石墨烯3份，纳米二氧化钛1份，碳化锆2份，纳米三氧化二铝1份，受阻酚4份，亚磷酸酯4份，硅酸钠8份，酯蜡5份，硬脂酸金属盐5份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的75份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在261℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份， 抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；/n(2)、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；/n(3)、将步骤(2)中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份，抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
(2)、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
(3)、将步骤(2)中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张正杨，吉祖庆，
申请(专利权)人：海安海顺化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32