一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统，包括负压蒸馏装置、冷凝回收装置、清洗液存储箱和控制电路；蒸馏装置的入口接碳氢清洗装置的废液出口，冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，冷凝回收装置的出口接清洗液存储箱，清洗液存储箱接碳氢清洗装置的清洗液入口；冷凝回收装置包括冷凝器、气液分离箱和真空泵，真空泵的入口接碳氢清洗装置上部的气体出口，出口接气液分离箱；气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接清洗液存储箱。本实用新型专利技术的蒸馏回收和气液回收共用一个气液分离装置，系统结构简单、紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统[
]本技术涉及碳氢清洗干燥设备，尤其涉及一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统。[
技术介绍
]近年来，随着国家对环境保护的重视，相关环保法规的不断完善，碳氢清洗剂因其良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗剂。污染后的清洗剂通常是报废后重新更换新清洗剂，由于清洗剂价格昂贵，直接报废会造成资源浪费，大大增加了企业的生产成本。而且碳氢清洗剂是从石油化工行业中经过高级精炼处理的产品或化学合成品，具有挥发性，污染后的清洗剂废弃后还会对环境造成污染。专利号为CN201822247238.0的技术公开了一种清洗剂循环系统，用于回收并提供电池清洗设备的清洗剂，包括旧液箱、新液箱、气液回收系统和蒸馏回收系统，旧液箱的入口接电池清洗设备的废液出口，新液箱的出口接电池清洗设备，蒸馏回收系统的入口接所述旧液箱以获取旧液箱中的废液，将废液加热成废液蒸汽后冷凝为液态清洗剂并输送至新液箱；气液回收系统包括第一气液分离装置、第二气液分离装置，所述第一气液分离装置的入口接电池清洗设备的废气出口，液体出口接新液箱，所述第二气液分离装置的入口接冷凝回收装置的气体出口，液体出口接新液箱。该技术可将废液处理为新液重新投入使用，节能环保。但是，该技术的蒸馏回收系统和气液回收系统都需要分别进行气液分离，设备结构复杂。[
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种结构较为简单的碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统，包括碳氢清洗装置、负压蒸馏装置、冷凝回收装置、清洗液存储箱和控制电路；蒸馏装置的入口接碳氢清洗装置的废液出口，冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，冷凝回收装置的出口接清洗液存储箱，清洗液存储箱接碳氢清洗装置的清洗液入口；冷凝回收装置包括冷凝器、气液分离箱和真空泵，真空泵的入口接碳氢清洗装置上部的气体出口，出口接气液分离箱；气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接清洗液存储箱。以上所述的清洗液回收系统，冷凝回收装置包括循环泵和水力喷射器；循环泵的入口接气液分离箱的下部，出口接水力喷射器的工作流体入口；冷凝器的出口接水力喷射器的引射流体入口，水力喷射器的出口接气液分离箱上部的入口。以上所述的清洗液回收系统，冷凝回收装置包括冷水机组，冷凝器中的冷凝管接冷水机组。以上所述的清洗液回收系统，蒸馏装置包括蒸馏釜和换热器，蒸馏釜上部的蒸汽出口经换热器接冷凝器；碳氢清洗装置的废液出口经换热器接蒸馏釜下部的废液入口。以上所述的清洗液回收系统，蒸馏装置包括热油泵、热油加热装置和热油箱，蒸馏釜的下部装有加热管，热油泵的入口接热油箱，出口接热油加热装置的入口，热油加热装置的出口接加热管的入口，加热管的出口接热油箱。以上所述的清洗液回收系统，蒸馏装置包括废液冷却器和废液槽，蒸馏釜底部的废液出口经气动废液阀接废液冷却器，废液冷却器的废液出口经电磁阀接废液槽；换热器经第二气动阀接蒸馏釜下部的废液入口，气动废液阀的控制端、电磁阀的控制端和二气动阀的控制端分别接控制电路。以上所述的清洗液回收系统，清洗液存储箱通过气动阀接碳氢清洗装置的清洗液入口和气液分离箱的出口，气动阀的控制端接控制电路。以上所述的清洗液回收系统，蒸馏釜包括温度传感器和真空度传感器，温度传感器的信号输出端和真空度传感器的信号输出端分别接控制电路。本技术清洗液回收系统的蒸馏回收和气液回收共用一个气液分离装置，系统结构简单、紧凑。[附图说明]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统的结构示意图。[具体实施方式]本技术实施例碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统的结构如图1所示，包括负压蒸馏装置、冷凝回收装置、烷烃清洗液存储箱601和控制电路。本实施例使用的碳氢清洗剂为烷烃溶剂。冷凝回收装置包括冷凝器401、气液分离箱301、真空泵503、循环泵501、水力喷射器5011、冷水机组403。循环泵501的入口接气液分离箱301的下部，出口接水力喷射器5011的工作流体入口。冷凝器401的出口接水力喷射器5011的引射流体入口，水力喷射器5011的出口接气液分离箱301上部的入口。冷凝器401中的冷凝管接冷水机组403。蒸馏装置包括蒸馏釜201、换热器607、热油泵605、热油加热装置606和热油箱604。蒸馏釜201上部的蒸汽出口经换热器607接冷凝器401。碳氢清洗装置的清洗剂污液出口经换热器607加热后通过气动阀A14接蒸馏釜201下部的污液入口。真空泵503的入口接碳氢清洗装置上部的气体出口，出口接气液分离箱301，可以将碳氢清洗装置抽真空带过来的碳氢蒸汽进行回收。蒸馏釜201的下部装有加热盘管2013，热油泵605的入口接热油箱604，出口接热油加热装置606的入口，热油加热装置606的出口接加热盘管2013的入口，加热管的入口接热油箱604。蒸馏釜201底部的废液出口经气动废液阀接废液冷却器2011，废液冷却器2011的废液出口经电磁阀接废液槽2012。换热器607经第二气动阀接蒸馏釜201下部的废液入口，气动废液阀的控制端、电磁阀的控制端和二气动阀的控制端分别接控制电路。烷烃清洗液存储箱601通过气动阀A35接碳氢清洗装置的清洗液入口，并通过气动阀A34气液分离箱301的出口，所有气动阀的控制端接控制电路。关闭气动阀A34，打开气动阀A35，烷烃清洗液存储箱601可以向碳氢清洗装置提供干净的碳氢清洗液。烷烃清洗液存储箱601上装有液位传感器L52。蒸馏釜201装有温度传感器T52和真空度传感器G52，温度传感器T52的信号输出端和真空度传感器G52的信号输出端分别接控制电路。碳氢清洗装置排出的清洗剂污液进入蒸馏釜201，经蒸馏釜201下部的加热盘管2013热传递加热后，烷烃溶剂受热蒸发。循环过滤泵501过水力喷射器5011和冷凝器401对蒸馏釜201内部抽真空。烷烃溶剂形成的蒸汽经换热器607进行预冷后沿管路流经第一冷凝器401冷凝成气液混合物后经水力喷射器5011进入气液分离箱301，冷凝形成液体，再从气液分离箱301流入烷烃清洗液存储箱601,重复循环使用。蒸馏完成后，蒸馏釜201底部残留有油污和颗粒状污物可通过气动阀排入废液冷却器2011(经冷却盘管包裹)，经冷却后再对电磁控制阀排入废液槽2012，完成对烷烃清洗溶剂的一次净化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统，包括碳氢清洗装置、负压蒸馏装置、冷凝回收装置、清洗液存储箱和控制电路；蒸馏装置的入口接碳氢清洗装置的污液出口，冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，冷凝回收装置的出口接清洗液存储箱，清洗液存储箱接碳氢清洗装置的清洗液入口；其特征在于，冷凝回收装置包括冷凝器、气液分离箱和真空泵，真空泵的入口接碳氢清洗装置上部的气体出口，出口接气液分离箱；气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接清洗液存储箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳氢清洗干燥设备的清洗液回收系统，包括碳氢清洗装置、负压蒸馏装置、冷凝回收装置、清洗液存储箱和控制电路；蒸馏装置的入口接碳氢清洗装置的污液出口，冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，冷凝回收装置的出口接清洗液存储箱，清洗液存储箱接碳氢清洗装置的清洗液入口；其特征在于，冷凝回收装置包括冷凝器、气液分离箱和真空泵，真空泵的入口接碳氢清洗装置上部的气体出口，出口接气液分离箱；气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接清洗液存储箱。


2.根据权利要求1所述的清洗液回收系统，其特征在于，冷凝回收装置包括循环泵和水力喷射器；循环泵的入口接气液分离箱的下部，出口接水力喷射器的工作流体入口；冷凝器的出口接水力喷射器的引射流体入口，水力喷射器的出口接气液分离箱上部的入口。


3.根据权利要求1所述的清洗液回收系统，其特征在于，冷凝回收装置包括冷水机组，冷凝器中的冷凝管接冷水机组。


4.根据权利要求1所述的清洗液回收系统，其特征在于，蒸馏装置包括蒸馏釜和换热器，蒸馏釜上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，周耀尚，
申请(专利权)人：科伟达智能洗净技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44