一种基于切边模具的链轨节加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挖掘机链轨节的锻造工艺，涉及链轨节技术领域，针对现有的挖掘机链轨节生产进度缓慢的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：挑选相应的胚料，将胚料放置入加工车间的内部，通过加工车间内部的退火设备对胚料进行退火处理，将退火处理结束的胚料取出，通过加工车间内部的加工车床对胚料加工处理，将加工好的胚料放置入加工车间内部的加热设备内部，通过加工车间内部的加热设备对胚料进行加热处理，与此同时，可对加工车间内部的链轨节模具进行预热处理。本发明专利技术可快速高效的对挖掘机链轨节进行锻造生产，不仅锻造工艺简单，且锻造的设备使用方便，继而有效的提高挖掘机链轨节的生产进度，锻造效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种基于切边模具的链轨节加工工艺
本专利技术涉及链轨节加工领域，尤其涉及一种基于切边模具的链轨节加工工艺。
技术介绍
挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。目前生产链轨节的主要方式有铸造和锻造两种方式，采用铸造工艺生产的链轨节，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能差、易脆断等缺点，目前锻造工艺生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品的力学性能要优越得多，现有技术中在利用锻造技术加工链轨节的过程中，需要利用涉及到多种工序：退火、锻压、冲孔和淬火灯工序，尤其是在淬火的时候，现有技术中常用自来水对工件进行淬火，这种淬火的方式对自来水的消耗比价大，容易造成水资源的浪费，为此，本方案提出了一种基于切边模具的链轨节加工工艺。
技术实现思路
本专利技术提出的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，解决了现有技术中的链轨节加工工艺自来水消耗量大的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于切边模具的链轨节加工工艺，包括以下步骤：S1、退火处理，将胚料放入到退火设备中对其进行退火处理；S2、退火完成后将胚料从退火设备中取出，然后再将胚料放置到锻造台上，启动锻造设备对胚料进行初步锻造；S3、将初步锻造后的胚料再次放入到退火设备中进行加热，从而消除其内部的残存应力；S4、将再次加热后的胚料取出，然后将胚料放在链轨节模具上，再将模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨；S5、将成型的产品从模具中取出，然后将产品放入到装置的内部进淬火，其中淬火装置包括淬火池、固定在淬火池一侧外壁上的储存池和固定在储存池上方的冷却池，所述淬火池固定有储存池的的一侧外壁上开设有溢水口，所述储存池的外壁上固定有用于将储存池内的水抽取到冷却池内部的水泵，所述冷却池的一侧底部固定有一端延伸至淬火池内部的出水管；S6、回火，将淬火完成的产品再放入到230～280℃的环境中保温3-4小时；S7冲孔切边，将回火后的产品放置在加工中心对产品进行冲孔和边角的切除，最后完成整个产品的加工。优选的，S1步骤中退火的温度大于1200℃，S3步骤中胚料重新加热温度为860～900℃。优选的，所述淬火装置还包括固定在出水管上的加水管，所述出水管上安装有第一阀门，加水管上固定有第二阀门，第一阀门位于加水管与出水管的连接处的上方。优选的，所述淬火池的底面两侧均固定相互平行的支撑板。优选的，所述淬火池的底部设置有多个环状的凸面，凸面的长度与淬火池的内壁宽度相同。优选的，所述水泵的进水口固定有一端延伸至储存池内部的进水管，所述水泵的出水口固定有一端延伸至冷却池内部的输水管。优选的，所述冷却池的内部安装有挡水板，挡水板为锥形结构，且挡水板的顶部位于输水管的正下方。优选的，所述挡水板通过多个连接杆固定在冷却池的内部，多个连接杆的一端均等距的个固定在挡水板的底部边缘，多个连接杆的另一端均固定在冷却池的内壁上。优选的，所述冷却池通过四个支撑柱固定在储存池的底部，四个支撑柱的底部分别固定在储存池的顶部四个边角处，四个支撑柱的顶部均与冷却池的底部固定连接。本专利技术的有益效果：1、采用锻造的方式，使得链轨节的机械性能更加的优越，不易脆端，而且通过淬火和再次退火的步骤，可以有效消除掉。2、通过淬火装置的设置，可以将从溢水口溢出来的温度较高的水输送到冷却池的内部，经过冷却后在次输入到淬火池的内部进行再次利用，从而有效的节约了水资源。3、通过挡水板的设置，可以有效加快水的冷却速度。本专利技术结构合理，操作简单，不仅可以有效提高产品的性能，而且在淬火的时候可以对冷却水进行循环的利用，有效的节约了水资源。附图说明图1为本专利技术的淬火装置的立体图。图2为图1中冷却池的正视剖视图。图3为本图1中淬火池的正视剖视图。图4为淬火装置的左视图。图中标号：1淬火池、2支撑板、3储存池、4冷却池、5水泵、6溢水口、7支撑柱、8输水管、9出水管、10挡水板、11连接杆、12凸面、13第一阀门、14第二阀门、15加水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种基于切边模具的链轨节加工工艺，包括以下步骤：S1、退火处理，将胚料放入到退火设备中对其进行退火处理，退火的温度大于1200℃；S2、退火完成后将胚料从退火设备中取出，然后再将胚料放置到锻造台上，启动锻造设备对胚料进行初步锻造；S3、将初步锻造后的胚料再次放入到退火设备中进行加热，加热的温度在860～900℃，从而消除其内部的残存应力；S4、将再次加热后的胚料取出，然后将胚料放在链轨节模具上，再将模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨；S5、将成型的产品从模具中取出，然后将产品放入到装置的内部进淬火，其中淬火装置包括淬火池1、固定在淬火池1一侧外壁上的储存池3和固定在储存池3上方的冷却池4，淬火池1固定有储存池3的的一侧外壁上开设有溢水口6，储存池3的外壁上固定有用于将储存池3内的水抽取到冷却池4内部的水泵5，水泵5的进水口固定有一端延伸至储存池3内部的进水管，水泵5的出水口固定有一端延伸至冷却池4内部的输水管8，冷却池4的一侧底部固定有一端延伸至淬火池1内部的出水管9，淬火装置还包括固定在出水管9上的加水管15，出水管9上安装有第一阀门13，加水管15上固定有第二阀门14，第一阀门13位于加水管15与出水管9的连接处的上方，加水管15与外界自来水管连接，冷却池4通过四个支撑柱7固定在储存池3的底部，四个支撑柱7的底部分别固定在储存池3的顶部四个边角处，四个支撑柱7的顶部均与冷却池4的底部固定连接；S6、回火，将淬火完成的产品再放入到230～280℃的环境中保温3-4小时；S7冲孔切边，将回火后的产品放置在加工中心对产品进行冲孔和边角的切除，最后完成整个产品的加工。淬火池1的底面两侧均固定相互平行的支撑板2，淬火池1的底部设置有多个环状的凸面12，凸面12的长度与淬火池1的内壁宽度相同，通过支撑板2的设置使得淬火池1的底部与地面隔开，便于空气的利用，可以加快淬火池1内的热量的散发，而凸面12的设置则是增大了淬火池1底部的散热面积，有助于加快淬火池1内水中热量的散发；冷却池4的内部安装有挡水板10，挡水板10为锥形结构，且挡水板10的顶部位于输水管8的正下方，挡水板10通过多个连接杆11固定在冷却池4的内部，多个连接杆11的一端均等距的个固定在挡水板10的底部边缘，多个连接杆11的另一端均固定在冷却池4的内壁上，通过挡水板10的设置，使得从输水管8落下的水可以在挡水板10上分散开然后再落下，从而可以有效加快水的冷却速度。工作原理：首先将胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、退火处理，将胚料放入到退火设备中对其进行退火处理；/nS2、退火完成后将胚料从退火设备中取出，然后再将胚料放置到锻造台上，启动锻造设备对胚料进行初步锻造；/nS3、将初步锻造后的胚料再次放入到退火设备中进行加热，从而消除其内部的残存应力；/nS4、将再次加热后的胚料取出，然后将胚料放在链轨节模具上，再将模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨；/nS5、将成型的产品从模具中取出，然后将产品放入到装置的内部进淬火，其中淬火装置包括淬火池（1）、固定在淬火池（1）一侧外壁上的储存池（3）和固定在储存池（3）上方的冷却池（4），所述淬火池（1）固定有储存池（3）的的一侧外壁上开设有溢水口（6），所述储存池（3）的外壁上固定有用于将储存池（3）内的水抽取到冷却池（4）内部的水泵（5），所述冷却池（4）的一侧底部固定有一端延伸至淬火池（1）内部的出水管（9）；/nS6、回火，将淬火完成的产品再放入到230～280℃的环境中保温3-4小时；/nS7冲孔切边，将回火后的产品放置在加工中心对产品进行冲孔和边角的切除，最后完成整个产品的加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、退火处理，将胚料放入到退火设备中对其进行退火处理；
S2、退火完成后将胚料从退火设备中取出，然后再将胚料放置到锻造台上，启动锻造设备对胚料进行初步锻造；
S3、将初步锻造后的胚料再次放入到退火设备中进行加热，从而消除其内部的残存应力；
S4、将再次加热后的胚料取出，然后将胚料放在链轨节模具上，再将模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨；
S5、将成型的产品从模具中取出，然后将产品放入到装置的内部进淬火，其中淬火装置包括淬火池（1）、固定在淬火池（1）一侧外壁上的储存池（3）和固定在储存池（3）上方的冷却池（4），所述淬火池（1）固定有储存池（3）的的一侧外壁上开设有溢水口（6），所述储存池（3）的外壁上固定有用于将储存池（3）内的水抽取到冷却池（4）内部的水泵（5），所述冷却池（4）的一侧底部固定有一端延伸至淬火池（1）内部的出水管（9）；
S6、回火，将淬火完成的产品再放入到230～280℃的环境中保温3-4小时；
S7冲孔切边，将回火后的产品放置在加工中心对产品进行冲孔和边角的切除，最后完成整个产品的加工。


2.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，S1步骤中退火的温度大于1200℃，S3步骤中胚料重新加热温度为860～900℃。


3.根据权利要求1所述的一种基于切边模具的链轨节加工工艺，其特征在于，所述淬火装置还包括固定在出水管（9）上的加水管（15），所述出水管（9）上安装有第一阀门（13），加水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，王纪文，刘德群，
申请(专利权)人：苏州九源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32