本实用新型专利技术提供一种链轨节生产用热处理装置。所述链轨节生产用热处理装置包括：箱体；第一矩形通口，所述第一矩形通口开设在箱体的一侧外壁上；矩形金属板，所述矩形金属板固定安装在箱体内；横向电热板，所述横向电热板固定安装在箱体的底部内壁上；两个纵向矩形板，两个所述综纵向矩形板均固定安装在箱体的一侧外壁上；梯形放置板，所述梯形放置板固定安装在箱体的一侧外壁上，所述梯形放置板位于两个所述纵向矩形板的下方；矩形门，所述矩形门设置在两个纵向矩形板之间。本实用新型专利技术提供的链轨节生产用热处理装置具有使用方便，能够方便将热处理好的链轨节取出，同时能够对热处理好的链轨节进行有效降温的优点。好的链轨节进行有效降温的优点。好的链轨节进行有效降温的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种链轨节生产用热处理装置
[0001]本技术属于链轨节
，尤其涉及一种链轨节生产用热处理装置。
技术介绍
[0002]链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，链轨节是履带的履带总成中的关键零件，链轨在制作过程中需要对链轨进行热处理，从而提高链轨的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
[0003]但是，现有技术中，现有的链轨节生产用热处理装置在对链轨节矩形热处理时操作较为繁琐，不方便将热处理好的链轨节取出，同时现有的链轨节生产用热处理装置一般都是采用自然放凉的方式对链轨节矩进行降温，此方法降温效果一般且耗费大量时间，影响工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的链轨节生产用热处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够方便将热处理好的链轨节取出，同时能够对热处理好的链轨节进行有效降温的链轨节生产用热处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的链轨节生产用热处理装置包括：箱体；第一矩形通口，所述第一矩形通口开设在箱体的一侧外壁上；矩形金属板，所述矩形金属板固定安装在箱体内；横向电热板，所述横向电热板固定安装在箱体的底部内壁上；两个纵向矩形板，两个所述综纵向矩形板均固定安装在箱体的一侧外壁上；梯形放置板，所述梯形放置板固定安装在箱体的一侧外壁上，所述梯形放置板位于两个所述纵向矩形板的下方；矩形门，所述矩形门设置在两个纵向矩形板之间；第一L型板，所述第一L型板固定安装在矩形门的顶部；矩形箱，所述矩形箱固定安装在箱体的顶部；第二矩形通口，所述第二矩形通口开设在矩形箱的一侧外壁上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在矩形箱内，所述第一螺纹杆的顶端延伸至矩形箱的上方，所述第一L型板的一侧延伸至矩形箱内并与第一螺纹杆螺纹连接；第二L型板，所述第二L型板固定安装在矩形箱的顶部；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第二L型板的底部，所述驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的顶端固定连接；两个纵向电热板，两个所述纵向电热板分别固定安装在箱体的两侧内壁上；两个矩形支撑块，两个所述矩形支撑块均固定安装在箱体的顶部；集水板，所述集水板固定安装在两个矩形支撑块的顶部；金属水管，所述金属水管固定安装在集水板的顶部；水箱，所述水箱固定安装在箱体的一侧外壁上，所述金属水管的一端延伸至水箱内；进水管，所述进水管固定安装在水箱的顶部，所述进水管的底端延伸至水箱内；盖板，所述盖板活动安装在进水管的顶部；固定组件，所述固定组件设置在盖板的一侧外壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括固定安装在盖板一侧外壁上的第一矩形块，所述进水管的一侧外壁上固定安装有第二矩形块，所述第一矩形块的顶部固定安装有内螺纹套筒，所述第一矩形块上开设有圆形通孔，所述内螺纹套筒内螺纹安装有
第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿圆形通孔。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二矩形块的顶部开设有内螺纹凹槽，所述第二螺纹杆的底端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽的内壁相旋合，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有圆形把手，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述水箱的底部内壁上固定安装有水泵，所述金属水管的一端与水泵固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述矩形门的两侧外壁上均固定安装有矩形滑块，两个所述纵向矩形板相对一侧外壁上均开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的一侧延伸至对应矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述矩形金属板上开设有若干个圆形孔，所述矩形金属板的顶部设置有金属推车，所述集水板的底部固定安装有若干个雾化喷淋头，所述雾化喷淋头的底部延伸至箱体内。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的链轨节生产用热处理装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种链轨节生产用热处理装置：
[0014]1、通过矩形金属板、横向电热板和纵向电热板的相配合，能够对金属小车上的链轨节进行热处理，同时能够方便将热处理完成后的链轨节从箱体内取出；
[0015]2、通过水箱、水泵、金属水管、集水板和雾化喷淋头的相配合，能够对热处理完成后的链轨节进行降温。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的链轨节生产用热处理装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中矩形门的正视部分结构示意图；
[0019]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、矩形金属板；3、横向电热板；4、纵向矩形板；5、梯形放置板；6、矩形门；7、第一L型板；8、矩形箱；9、第一螺纹杆；10、第二L型板；11、驱动电机；12、纵向电热板；13、集水板；14、金属水管；15、水箱；16、进水管；17、盖板；18、第一矩形块；19、第二矩形块；20、内螺纹套筒；21、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的链轨节生产用热处理装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术中矩形门的正视部分结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。链轨节生产用热处理装置包括：箱体1；第一矩形通口，所述第一矩形通口开设在箱体1的一侧外壁上；矩形金属板2，所述矩形金属板2固定安装在箱体1内；横向电热板3，所述横向电热板3固定安装在箱体1的底部内壁上；两个纵向矩形板4，两个所述综纵向矩形板4均固定安装在箱体1的一侧外壁上；梯形放置板5，所述梯形放置板5固定安装在箱体1的一
侧外壁上，所述梯形放置板5位于两个所述纵向矩形板4的下方；矩形门6，所述矩形门6设置在两个纵向矩形板4之间；第一L型板7，所述第一L型板7固定安装在矩形门6的顶部；矩形箱8，所述矩形箱8固定安装在箱体1的顶部；第二矩形通口，所述第二矩形通口开设在矩形箱8的一侧外壁上；第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9转动安装在矩形箱8内，所述第一螺纹杆9的顶端延伸至矩形箱8的上方，所述第一L型板7的一侧延伸至矩形箱8内并与第一螺纹杆9螺纹连接；第二L型板10，所述第二L型板10固定安装在矩形箱8的顶部；驱动电机11，所述驱动电机11固定安装在第二L型板10的底部，所述驱动电机11的输出轴与第一螺纹杆9的顶端固定连接；两个纵向电热板12，两个所述纵向电热板12分别固定安装在箱体1的两侧内壁上；两个矩形支撑块，两个所述矩形支撑块均固定安装在箱体1的顶部；集水板13，所述集水板13固定安装在两个矩形支撑块的顶部；金属水管14，所述金属水管14固定安装在集水板13的顶部；水箱15，所述水箱15固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述金属水管14的一端延伸至水箱15内；进水管16，所述进水管16固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轨节生产用热处理装置，其特征在于，包括：箱体；第一矩形通口，所述第一矩形通口开设在箱体的一侧外壁上；矩形金属板，所述矩形金属板固定安装在箱体内；横向电热板，所述横向电热板固定安装在箱体的底部内壁上；两个纵向矩形板，两个所述纵向矩形板均固定安装在箱体的一侧外壁上；梯形放置板，所述梯形放置板固定安装在箱体的一侧外壁上，所述梯形放置板位于两个所述纵向矩形板的下方；矩形门，所述矩形门设置在两个纵向矩形板之间；第一L型板，所述第一L型板固定安装在矩形门的顶部；矩形箱，所述矩形箱固定安装在箱体的顶部；第二矩形通口，所述第二矩形通口开设在矩形箱的一侧外壁上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在矩形箱内，所述第一螺纹杆的顶端延伸至矩形箱的上方，所述第一L型板的一侧延伸至矩形箱内并与第一螺纹杆螺纹连接；第二L型板，所述第二L型板固定安装在矩形箱的顶部；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第二L型板的底部，所述驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的顶端固定连接；两个纵向电热板，两个所述纵向电热板分别固定安装在箱体的两侧内壁上；两个矩形支撑块，两个所述矩形支撑块均固定安装在箱体的顶部；集水板，所述集水板固定安装在两个矩形支撑块的顶部；金属水管，所述金属水管固定安装在集水板的顶部；水箱，所述水箱固定安装在箱体的一侧外壁上，所述金属水管的一端延伸至水箱内；进水管，所述进水管固定安装在水箱的顶部，所述进水管的底端延伸至水箱内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，王纪文，刘德群，
申请(专利权)人：苏州九源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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