本实用新型专利技术提供一种链轨节生产用锻造装置。所述链轨节生产用锻造装置包括：匚型块；顶板，所述顶板连接在匚型块的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在顶板的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在第一凹槽的顶部内壁上；配重块，所述配重块固定安装在液压缸的输出轴上；锻造块，所述锻造块固定安装在配重块的底部；基座，所述基座固定安装在匚型块上；放置板，所述放置板固定安装在基座的顶部；固定块，所述固定块固定安装在匚型块上。本实用新型专利技术提供的链轨节生产用锻造装置具有使用方便，能够简单有效的对产品进行锻造，并能够对锻造产生的杂质进行清理，便于下一次进行锻造，操作起来简单便捷的优点。单便捷的优点。单便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种链轨节生产用锻造装置
[0001]本技术属于链轨节生产
，尤其涉及一种链轨节生产用锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，相关技术中，公开了一种锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮；本专利技术申请与现有技术相比，本装置重块可将重锤的力传递给坯料，重块可将重锤水平的分力化解掉，只产生竖直向下的压力，从而可使锻造出的零件，尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，在进行锻造的过程中，锻造的铁块在多次的敲击过程中，会产生很多的杂质，杂质不进行清理，不便于下一次锻造，对产品的质量产生影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的链轨节生产用锻造装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对产品进行锻造，并能够对锻造产生的杂质进行清理，便于下一次进行锻造，操作起来简单便捷的链轨节生产用锻造装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的链轨节生产用锻造装置包括：匚型块；顶板，所述顶板连接在匚型块的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在顶板的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在第一凹槽的顶部内壁上；配重块，所述配重块固定安装在液压缸的输出轴上；锻造块，所述锻造块固定安装在配重块的底部；基座，所述基座固定安装在匚型块上；放置板，所述放置板固定安装在基座的顶部；固定块，所述固定块固定安装在匚型块上；固定杆，所述固定杆固定安装在固定块的顶部；转动块，所述转动块转动安装在固定杆的顶部；扭簧，所述扭簧滑动套设在固定杆上，所述扭簧的顶端与转动块的底部固定连接，所述扭簧的底端与固定块的顶部固定连接；圆形齿轮，所述圆形齿轮固定套设在转动块上；第一电机，所述第一电机固定安装在匚型块的底部内壁上；残轮，所述残轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述残轮与圆形齿轮相啮合；喷气机构，所述喷气机构设置在转动块上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述喷气机构包括设置在转动块上的喷气管，且
喷气管与转动块固定连接，所述喷气管上固定安装有电磁气动阀，所述匚型块的一侧设置有气罐，所述喷气管的一端固定安装有波纹管，所述波纹管远离喷气管的一端与气罐固定连接，所述波纹管与气罐、喷气管相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述匚型块的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与配重块固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述气罐的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，所述喷气管远离气罐的一端固定安装有喷头，所述喷头与喷气管相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述配重块的顶部开设有弧形凹槽，所述液压缸的输出轴延伸至弧形凹槽内并与弧形凹槽的底部内壁固定连接，所述波纹管为塑胶材质。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述匚型块上固定安装有多个下连接块，所述顶板上固定安装有多个上连接块，多个所述上连接块分别与对应的下连接块通过螺丝固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的链轨节生产用锻造装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种链轨节生产用锻造装置：
[0014]1、通过液压缸、配重块、锻造块、基座之间的相互配合下，能够简单有效的对产品进行锻造；
[0015]2、通过喷气管、电磁气动阀、气罐和波纹管之间的相互配合下，能够简单有效的对残留在放置板上的杂质进行清理；
[0016]3、通过固定杆、转动块、扭簧、圆形齿轮、第一电机和残轮之间的相互配合下，能够简单有效的对放置板不同的地方进行清理。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的链轨节生产用锻造装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的链轨节生产用锻造装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、匚型块；2、顶板；3、第一凹槽；4、液压缸；5、配重块；6、锻造块；7、基座；8、放置板；9、固定块；10、固定杆；11、转动块；12、扭簧；13、圆形齿轮；14、第一电机；15、残轮；16、喷气管；17、电磁气动阀；18、气罐；19、波纹管。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的链轨节生产用锻造装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的链轨节生产用锻造装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。链轨节
生产用锻造装置包括：匚型块1；顶板2，所述顶板2连接在匚型块1的顶部；第一凹槽3，所述第一凹槽3开设在顶板2的底部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在第一凹槽3的顶部内壁上；配重块5，所述配重块5固定安装在液压缸4的输出轴上；锻造块6，所述锻造块6固定安装在配重块5的底部；基座7，所述基座7固定安装在匚型块1上；放置板8，所述放置板8固定安装在基座7的顶部；固定块9，所述固定块9固定安装在匚型块1上；固定杆10，所述固定杆10固定安装在固定块9的顶部；转动块11，所述转动块11转动安装在固定杆10的顶部；扭簧12，所述扭簧12滑动套设在固定杆10上，所述扭簧12的顶端与转动块11的底部固定连接，所述扭簧12的底端与固定块9的顶部固定连接；圆形齿轮13，所述圆形齿轮13固定套设在转动块11上；第一电机14，所述第一电机14固定安装在匚型块1的底部内壁上；残轮15，所述残轮15固定安装在第一电机14的输出轴上，所述残轮15与圆形齿轮13相啮合；喷气机构，所述喷气机构设置在转动块11上。
[0023]所述喷气机构包括设置在转动块11上的喷气管16，且喷气管16与转动块11固定连接，所述喷气管16上固定安装有电磁气动阀17，所述匚型块1的一侧设置有气罐18，所述喷气管16的一端固定安装有波纹管19，所述波纹管19远离喷气管16的一端与气罐18固定连接，所述波纹管19与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轨节生产用锻造装置，其特征在于，包括：匚型块；顶板，所述顶板连接在匚型块的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在顶板的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在第一凹槽的顶部内壁上；配重块，所述配重块固定安装在液压缸的输出轴上；锻造块，所述锻造块固定安装在配重块的底部；基座，所述基座固定安装在匚型块上；放置板，所述放置板固定安装在基座的顶部；固定块，所述固定块固定安装在匚型块上；固定杆，所述固定杆固定安装在固定块的顶部；转动块，所述转动块转动安装在固定杆的顶部；扭簧，所述扭簧滑动套设在固定杆上，所述扭簧的顶端与转动块的底部固定连接，所述扭簧的底端与固定块的顶部固定连接；圆形齿轮，所述圆形齿轮固定套设在转动块上；第一电机，所述第一电机固定安装在匚型块的底部内壁上；残轮，所述残轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述残轮与圆形齿轮相啮合；喷气机构，所述喷气机构设置在转动块上。2.根据权利要求1所述的链轨节生产用锻造装置，其特征在于，所述喷气机构包括设置在转动块上的喷气管，且喷气管与转动块固定连接，所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，王纪文，刘德群，
申请(专利权)人：苏州九源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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