铆接治具和铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铆接治具和铆接装置，其中，该铆接治具包括底板和冲头。所述底板的内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力。所述冲头滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。本发明专利技术铆接治具可解决现有的铆接设备中，其冲头不能根据不同高度的铆接点进行调整的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
铆接治具和铆接装置
本专利技术涉及铆接
，特别涉及一种铆接治具和铆接装置。
技术介绍
在现有的铆接设备中，用于冲压铆接点的冲头一般与冲压机的冲压油缸固定连接，进而在冲压油缸的带动下冲压工件上的铆接点，实现工件的铆接。冲头由冲压油缸带动运动，其行程相对固定，不能自动的根据不同高度的铆接点进行调整，对于低凹位置的铆接点，冲压后容易导致铆接不到位，铆点残留高，影响后续组装。对于凸出位置的铆接点，冲压时冲头容易冲坏工件，导致工件不合格。上述内容仅用于辅助理解专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种铆接治具，旨在解决现有的铆接设备中，其冲头不能根据不同高度的铆接点进行调整的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的铆接治具包括底板和冲头。所述底板的内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力。所述冲头滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。在一实施例中，所述工作腔还包括主腔和第一通道，所述主腔通过所述第一通道与所述第一腔口相连通；所述第一通道和所述主腔共同形成台阶形的腔体结构，所述冲头呈台阶形的杆状结构，并适配安装于所述台阶形的腔体结构内。在一实施例中，所述冲头沿其长度方向分有第一段和第二段，所述第一段滑动安装于所述主腔内，所述第二段穿过所述第一通道并伸出所述工作腔外；所述第一段的外周壁和所述工作腔的腔壁之间设有密封件。在一实施例中，所述第一段的外周壁设有环形槽，所述密封件为密封圈；所述密封圈安装于所述环形槽内，并与所述主腔的腔壁相抵接。在一实施例中，所述底板包括固定连接的安装板和限位板，所述主腔形成于所述安装板上，所述第一通道和所述第一腔口形成于所述限位板上。在一实施例中，所述安装板内还设有第二通道，所述主腔通过所述第二通道与所述第二腔口相连通。在一实施例中，所述主腔和所述第一通道均设有多个，多个所述主腔和多个所述第一通道一一对应连通；多个所述主腔均通过所述第二通道与所述第二腔口连通。在一实施例中，所述铆接治具还包括压料板，所述压料板滑动安装于所述底板具有所述第一腔口的一侧；所述压料板上贯通有第三通道，所述第三通道对应所述第一腔口设置，并用于供伸出所述工作腔的所述冲头伸入。在一实施例中，所述铆接治具还包括限位导柱，所述限位导柱滑动穿过所述压料板，且其一端与所述底板固定连接，另一端呈台阶状结构并用于限位所述压料板；和/或，所述底板和所述压料板之间还设有弹性件，所述弹性件的一端与所述底板抵接，另一端与所述压料板抵接。本专利技术还提出一种铆接装置，所述铆接装置包括工作台、驱动件和铆接治具。所述工作台用于安装需要铆接的工件，所述驱动件设于所述工作台的上方；所述铆接治具与所述驱动件相连接，并在所述驱动件的驱动下靠近和远离所述工作台，以对所述工作台上的工件进行铆接。所述铆接治具包括：底板，用于与所述驱动件连接，所述底板的内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力；以及，冲头，滑动安装于所述工作腔内，并自所述第一腔口伸出所述工作腔外，所述冲头用于冲压工件上的铆接点。本专利技术铆接治具在使用时可以将其底板与冲压机的冲压油缸连接，并在冲压油缸的驱动下向工作台上的工件运动。可以理解，本专利技术铆接治具通过将冲头滑动安装在底板的工作腔内，当冲头抵接到工件上的铆钉(即铆接点)时，会被铆钉反向推动而向工作腔内部滑动。不同高度的铆钉反向推动冲头的距离不同，也即冲头能够适应抵接不同高度的铆接点。在冲头与铆接点抵接好并且不再往工作腔内滑动后，可以通过外接的泵机增大工作腔内的压力，以保证在底板带动冲头冲压铆接点时冲头不会被铆钉反向推动。或者直接通过泵机增大工作腔内的压力，进而直接推动冲头冲压铆接点，完成工件的铆接。因此，本专利技术铆接治具的冲头能够根据不同高度的铆接点自动调整，进而在冲压时能够将铆接点冲压好，避免铆点残留高或冲坏工件的情况，提高工件的铆接质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术铆接装置一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术铆接治具一实施例的结构示意图；图4为本专利技术铆接治具中的底板一实施例的结构示意图；图5为本专利技术铆接治具的底板中的安装板一实施例的结构示意图；图6为本专利技术铆接治具的底板中的限位板一实施例的结构示意图；图7为本专利技术铆接治具中的压料板一实施例的结构示意图；图8为本专利技术铆接治具中的冲头一实施例的结构示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种铆接装置80，如图1和图2所示，该铆接装置80主要包括工作台81、驱动件82和铆接治具10。所述工作台81用于安装需要铆接的工件100，工件100上需要的铆接位置可以预装有铆钉110。当然，铆钉110还可以先固定在冲压机的工作台81上，然后使工件100上的铆接位置(一般是铆接孔)对着铆钉110而将工件100定位到工作台81上，以准备进行铆接。所述驱动件82设于所述工作台81的上方，驱动件82可以为油缸、气缸、电缸等等，驱动件82主要用于与铆接治具10连接，并带动铆接治具10运动并冲压工件100上的铆钉110(即铆接点)，实现工件100的铆接。在实际铆接时，所需要铆接的工件100因为生产误差、局部变形等等而导致工件100的表面凹凸不平，进而导致工件100上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接治具，其特征在于，包括：/n底板，其内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力；以及，/n冲头，滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接治具，其特征在于，包括：
底板，其内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力；以及，
冲头，滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。


2.如权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，所述工作腔还包括主腔和第一通道，所述主腔通过所述第一通道与所述第一腔口相连通；
所述第一通道和所述主腔共同形成台阶形的腔体结构，所述冲头呈台阶形的杆状结构，并适配安装于所述台阶形的腔体结构内。


3.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述冲头沿其长度方向分有第一段和第二段，所述第一段滑动安装于所述主腔内，所述第二段穿过所述第一通道并伸出所述工作腔外；
所述第一段的外周壁和所述工作腔的腔壁之间设有密封件。


4.如权利要求3所述的铆接治具，其特征在于，所述第一段的外周壁设有环形槽，所述密封件为密封圈；所述密封圈安装于所述环形槽内，并与所述主腔的腔壁相抵接。


5.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述底板包括固定连接的安装板和限位板，所述主腔形成于所述安装板上，所述第一通道和所述第一腔口形成于所述限位板上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄福胜，郭秋生，刘仲仁，杨鑫婷，
申请(专利权)人：广东银宝山新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44