一种空心线圈快速绕制方法技术

本发明专利技术公开一种空心线圈快速绕制方法，包括：根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线；在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化；在完成逐层绕线后得到空心线圈，并根据预设的时间参数，通过热风设备向所述空心线圈吹热风；在达到所述时间参数时，从所述绕线机构上对所述空心线圈脱模。通过本发明专利技术，能够有效缩短空心线圈生产工期、提高产量、保证张力均匀、提高造成电气性能稳定性，及空心线圈的质量性能。

【技术实现步骤摘要】
一种空心线圈快速绕制方法
本专利技术涉及线圈
，具体而言，涉及一种空心线圈快速绕制方法。
技术介绍
空心线圈是指以漆包线为介质的线圈，可作为天线线圈、振荡线圈、偏转线圈等。按绕线结构分类，包括单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。对于导电材料为较粗（例如1.5mm以上粗线径）漆包铜线，在绕制空心线圈时，通常采用扎带定型，然后依次经过侵漆、烘烤、去扎带等工序，整体工序用时需12小时以上。采用扎带定型生产工艺，易造成产品变形、泄力、浸锡不透，同时加工时间较长，造成产品质量不稳定，尺寸不满足，产能较低。因此，针对扎带定型生产工艺存在的上述问题，现有技术中尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种空心线圈快速绕制方法，以至少降低空心线圈尤其是1.5mm以上粗线径空心线圈绕制工序的用时和/或绕线质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种空心线圈快速绕制方法，所述空心线圈快速绕制方法包括：根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线；在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化；在完成逐层绕线后得到空心线圈，并根据预设的时间参数，通过热风设备向所述空心线圈吹热风；在达到所述时间参数时，从所述绕线机构上对所述空心线圈脱模。可选的，所述在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线还包括：通过热风设备向逐层绕线的绕制面吹热风。可选的，所述根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线之前包括：根据所述粘结剂层的干化速度和所述热风设备提供的热风温度，设置所述绕线设备的转速。可选的，所述粘结剂层的厚度范围为0.1毫米-0.2毫米，所述热风温度范围为75度-85度，所述绕线设备的转速范围为450转/分钟-550转/分钟。可选的，所述空心线圈快速绕制方法还包括：通过所述绕线设备的涂胶机构在相邻两层绕线之间涂抹所述粘结剂层。可选的，所述通过所述绕线设备的涂胶机构在相邻两层绕线之间涂抹所述粘结剂层包括：对于任意相邻两层绕线，在完成前层绕线时，降低所述绕线设备的转速；通过所述绕线设备的涂胶机构在前层绕线涂抹所述粘结剂层；在完成对前层绕线涂抹所述粘结层时，提升所述绕线设备的转速。可选的，所述时间参数的范围为15分钟-25分钟。可选的，所述绕线机构包括绕线模具和设置在所述绕线模具两侧的模具挡片；所述模具挡片上设置有沿周向均匀分布的多个空气槽及设置在所述空气槽中的至少一排排气孔，所述空气槽和所述排气孔构成所述通气结构。可选的，所述空气槽的槽体面向空心线圈侧，任意相邻两个空气槽之间的夹角为30度或45度，所述排气孔为圆形或方形，任意相邻两个排气孔的中心距的范围为9毫米-11毫米。可选的，所述绕线设备包括机台及设置在所述机台上的主轴、主轴动力机构、绕线机构、线罩、张力器、涂胶机构、热风设备和控制机构；所述绕线机构与所述主轴连接，所述主轴动力机构用于驱动所述主轴旋转，所述控制机构与所述主轴动力机构和所述热风设备连接，所述线罩用于固定漆包线，所述绕线机构经所述张力器对所述线罩中的漆包线进行逐层绕线。应用本专利技术的技术方案，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线，在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化，从而在完成逐层绕线后可得到空心线圈，最后通过热风设备向所述空心线圈吹热风进一步固化粘结剂层，进而相对传统的扎带定型工艺，省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，并通过绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化，从而使得整个工艺流程由原来扎带定型工艺的12小时缩短到30分钟，有效缩短生产工期，并提高产量，因为同步粘接，因此空心线圈不会因为泄力问题导致匝间张力不均匀，造成电气性能不稳定，同时因为减少扎带捆扎受力，不会对空心线圈的外观和尺寸造成破坏，提高了空心线圈的质量性能。附图说明图1是根据本专利技术实施例的空心线圈快速绕制方法的流程图；图2是根据本专利技术实施例的绕线设备结构的爆炸图；图3是根据本专利技术实施例的绕线设备的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的绕线机构部位的放大图；图5是根据本专利技术实施例的绕线机构爆炸图；图6是根据本专利技术实施例的绕线机构立体图；图7是根据本专利技术实施例的绕线设备结构的组装状态图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本专利技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。本专利技术实施例提供一种空心线圈快速绕制方法，如图1所示，所述空心线圈快速绕制方法包括：步骤1，根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线；其中，导电材质可以是铜质；在具体实施过程中，需要根据空心线圈参数设置绕线设备运行参数，运行参数包括起绕点、到点、线径、幅宽、匝数等；空心线圈参数包括线径、空心线圈的宽度、层数等；步骤2，在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化；步骤3，在完成逐层绕线后得到空心线圈，并根据预设的时间参数，通过热风设备向所述空心线圈吹热风；其中时间参数的范围为15分钟-25分钟，可选20分钟，通过该时间参数的选择可以保证粘结剂层的固化效果；步骤4，在达到所述时间参数时，从所述绕线机构上对所述空心线圈脱模。本专利技术实施例提供的空心线圈快速绕制方法适用于绕线设备，尤其适用于对非自粘漆包线进行绕制，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线，在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化，从而在完成逐层绕线后可得到空心线圈，最后通过热风设备向所述空心线圈吹热风进一步固化粘结剂层，进而相对传统的扎带定型工艺，省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，并通过绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化，从而使得整个工艺流程由原来扎带定型工艺的12小时缩短到30分钟，有效缩短生产工期，并提高产量，因为同步粘接，因此空心线圈不会因为泄力问题导致匝间张力不均匀，造成电气性能不稳定，同时因为减少扎带捆扎受力，不会对空心线圈的外观和尺寸造成破坏，提高了空心线圈的质量性能。本专利技术实施例提供的空心线圈快速绕制方法特别适用于1.5mm及以上粗线径漆包线生产工艺。在本专利技术实施例的一些实施方式中，如图2、图3、图4所示，所述绕线设备用于绕制空心线圈10，包括机台1及设置在所述机台上的主轴2、主轴动力机构3、绕线机构4、线罩5、张力器6、涂胶机构7、热风设备8和控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心线圈快速绕制方法，其特征在于，所述空心线圈快速绕制方法包括：/n根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线；/n在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化；/n在完成逐层绕线后得到空心线圈，并根据预设的时间参数，通过热风设备向所述空心线圈吹热风；/n在达到所述时间参数时，从所述绕线机构上对所述空心线圈脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心线圈快速绕制方法，其特征在于，所述空心线圈快速绕制方法包括：
根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线；
在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线，并通过所述绕线机构的通气结构加快所述粘结剂层的固化；
在完成逐层绕线后得到空心线圈，并根据预设的时间参数，通过热风设备向所述空心线圈吹热风；
在达到所述时间参数时，从所述绕线机构上对所述空心线圈脱模。


2.根据权利要求1所述的空心线圈快速绕制方法，其特征在于，所述在逐层绕线过程中，通过粘结剂层同步粘接相邻两层绕线还包括：
通过热风设备向逐层绕线的绕制面吹热风。


3.根据权利要求2所述的空心线圈快速绕制方法，其特征在于，所述根据空心线圈参数，通过绕线设备的绕线机构对导电材质的漆包线进行逐层绕线之前包括：
根据所述粘结剂层的干化速度和所述热风设备提供的热风温度，设置所述绕线设备的转速。


4.根据权利要求3所述的空心线圈快速绕制方法，其特征在于，所述粘结剂层的厚度范围为0.1毫米-0.2毫米，所述热风温度范围为75度-85度，所述绕线设备的转速范围为450转/分钟-550转/分钟。


5.根据权利要求1所述的空心线圈快速绕制方法，其特征在于，所述空心线圈快速绕制方法还包括：
通过所述绕线设备的涂胶机构在相邻两层绕线之间涂抹所述粘结剂层。


6.根据权利要求5所述的空心线圈快...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩杰，
申请(专利权)人：北京万龙精益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11