【技术实现步骤摘要】
电感线圈的绕线系统与绕线工艺方法
本专利技术属于电感器制造领域。
技术介绍
高频大电流的电感器需要采用空心电感器，空心电感器只有线圈没有磁芯铁芯，需要先在绕线模具上绕好后再脱去模具；高频大电流的电感器为了增强散热，相邻两线圈之间要形成预定的缝隙，不能紧挨，现有的挠线模具均为光杆，在绕制过程中虽然是按预定螺旋距绕制的，但是在实际操作过程中还是可能不均匀的内应力出现两圈铜线紧挨的情况，两圈铜线紧挨的情况下，若紧挨处的漆包线出现破损，则会出现短路的现象，使一圈铜导线失效，而且紧挨着也影响散热，因此需要在卷绕线圈的过程中严格控制相邻两圈铜线之间的螺旋距。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种严格约束螺旋距的电感线圈的绕线系统与绕线工艺方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的电感线圈的绕线系统，包括水平基座，所述水平基座上固定有竖向的升降导轨，所述升降导轨上安装有能上下位移的升降滑块，所述升降滑块上固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁的末端下侧固定安装有竖向的第一...
【技术保护点】
1.电感线圈的绕线系统，其特征在于：包括水平基座(2)，所述水平基座(80)上固定有竖向的升降导轨(9)，所述升降导轨(9)上安装有能上下位移的升降滑块(10)，所述升降滑块(10)上固定连接有悬臂梁(11)，所述悬臂梁(11)的末端下侧固定安装有竖向的第一步进电机(12)，所述第一步进电机(12)的第一输出轴(22)下端固定连接有水平的旋转横梁(13)，所述旋转横梁(13)的两端下侧通过两竖向的连接臂(14)固定连接有绕线筒(15)；/n所述绕线筒(15)的轴线与所述第一步进电机(12)的第一输出轴(22)同轴心；升降滑块(10)的竖向位移和第一步进电机(12)旋转能带动...
【技术特征摘要】
1.电感线圈的绕线系统，其特征在于：包括水平基座(2)，所述水平基座(80)上固定有竖向的升降导轨(9)，所述升降导轨(9)上安装有能上下位移的升降滑块(10)，所述升降滑块(10)上固定连接有悬臂梁(11)，所述悬臂梁(11)的末端下侧固定安装有竖向的第一步进电机(12)，所述第一步进电机(12)的第一输出轴(22)下端固定连接有水平的旋转横梁(13)，所述旋转横梁(13)的两端下侧通过两竖向的连接臂(14)固定连接有绕线筒(15)；
所述绕线筒(15)的轴线与所述第一步进电机(12)的第一输出轴(22)同轴心；升降滑块(10)的竖向位移和第一步进电机(12)旋转能带动所述绕线筒(15)在竖向直线运动的同时沿自身轴线旋转，从而将直线铜导线(1)成螺旋状卷绕在绕线筒(15)的外壁；直线铜导线(1)成螺旋状卷绕在绕线筒(15)上后形成螺旋电感线圈产品(19)。
2.根据权利要求1所述的电感线圈的绕线系统，其特征在于：所述螺旋电感线圈产品(19)上的相邻两圈之间均形成有缝隙，从而形成与螺旋电感线圈产品(19)的螺旋路径一致的螺旋绝缘散热缝隙(24)；
所述绕线筒(15)上沿螺旋绝缘散热缝隙(24)的螺旋方向均布有若干个柱状的线圈螺旋距约束桩(23)，各所述线圈螺旋距约束桩(23)的轴线均沿所述绕线筒(15)的径向方向延伸；各所述线圈螺旋距约束桩(23)均垂直穿过所述螺旋绝缘散热缝隙(24)，从而使螺旋电感线圈产品(19)上的相邻两圈之间强制形成稳定的螺旋距；
所述绕线筒(15)的轴心处同轴心设置有向上贯通的线盘腔(25)；所述绕线筒(15)的壁体内设置有若干弹簧腔(37)，每个所述弹簧腔(37)对同轴心对应一个线圈螺旋距约束桩(23)；各所述弹簧腔(37)远离绕线筒(15)轴线的一端同轴心贯通设置有约束桩探出缩回孔(35)，所述线圈螺旋距约束桩(23)同轴心滑动穿过所述约束桩探出缩回孔(35)；所述弹簧腔(37)靠近绕线筒(15)轴线的一端同轴心贯通设置有牵引线穿过孔(31)；线圈螺旋距约束桩(23)的根部同轴心设置有与弹簧腔(37)内壁滑动配合的弹簧挡盘(34)，所述弹簧腔(37)内设置有回位弹簧(32)，所述回位弹簧(32)远离绕线筒(15)轴线的一端弹性顶压所述弹簧挡盘(34)；所述牵引线穿过孔(31)内同轴心穿过有柔性尼龙牵引绳(28)，所述柔性尼龙牵引绳(28)远离绕线筒(15)轴线的一端固定连接所述弹簧挡盘(34)的轴心处；所述线盘腔(25)内沿竖向方向同轴心设置有能旋转的中心轴(29)，所述中心轴(29)上沿竖向方向一体化阵列设置有若干卷线盘(38)，每一个卷线盘(38)对应一根柔性尼龙牵引绳(28)，各所述柔性尼龙牵引绳(28)靠近绕线筒(15)轴线的一端固定连接在所对应的卷线盘(38)的卷线槽中，所述卷线盘(38)的旋转能将所述柔性尼龙牵引绳(28)的一端卷绕在卷线盘(38)上，从而使柔性尼龙牵引绳(28)将所对应的线圈螺旋距约束桩(23)向内拉回到弹簧腔(37)内。
3.根据权利要求2所述的电感线圈的绕线系统，其特征在于：所述中心轴(29)的下端通过轴承(30)与所述绕线筒(15)下端的轴承孔同轴心转动配合；两所述连接臂(14)之间通过若干连接架(26)固定连接竖向的第二步进电机(8)，所述第二步进电机(8)与所述中心轴(29)驱动连接。
4.根据权利要求2所述的电感线圈的绕线系统，其特征在于：各所述线圈螺旋距约束桩(23)的末端均设置有平滑的球面顶。
5.根据权利要求1所述的电感线圈的绕线系统，其特征在于：所述绕线筒(15)的上端外壁固定安装有夹线器(28)，所述夹线器(28)的钳持端(27)能钳持直线铜导线(1)的起始线头端(19.1)。
6.根据权利要求2所述的电感线圈的绕线系统，其特征在于：还包括上下平行分布的上引导滚筒(20)和下引导滚筒(3)，所述上引导滚筒(20)与下引导滚筒(3)之间的间距(21)与直线铜导线(1)的直径相同，从储线端横向引出的直线铜导线(1)先横向穿过上引导滚筒(20)与下引导滚筒(3)之间的间距(21)之后，直线铜导线(1)的起始线头端(19.1)被夹线器(28)的钳持端(27)夹住；
所述上引导滚筒(20)和下引导滚筒(3)均通过轴承转动安装在滚筒座(4)上；所述滚筒座(4)通过滚筒座支架(2)固定在水平基座(80)上。
7.根据权利要求6所述的电感线圈的绕线系统，其特征在于：所述螺旋状卷绕在绕线筒(15)的左侧设置有竖向的左伸缩器支座(17)，所述左伸缩器支座(17)固定支撑在左支撑臂(16)上，所述左伸缩器支座(17)上沿竖向方向等距阵列有若干水平的左电动直线伸缩器(18)，各所述左电动直线伸缩器(18)的轴线均与所述绕线筒(15)轴线垂直相交；相邻两上下分布的左电动直线伸缩器(18)的两轴线间距与所述螺旋绝缘散热缝隙(24)的螺旋距相同；左电动直线伸缩器(18)的左...
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