【技术实现步骤摘要】
电感器线圈弯曲成型系统
本专利技术属于电感器制备领域。
技术介绍
空心电感较适用于频率较广的场合，空心电感的结构只有线圈没有铁芯，由直线漆包铜线塑性弯曲形变而成，现有的空心电感结构往往采用直接螺旋缠绕在柱体上，这样无法保证精准严格的螺旋弯曲，而且空心电感在绕制完成后，在取下空心电感成品时，空心电感的内壁与所缠绕的柱体容易发生滑动摩擦而造成铜导线上的漆皮受损。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能严格弯曲成预定空心电感的电感器线圈弯曲成型系统与工艺方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的电感器线圈弯曲成型系统，包括固定安装的支撑架，所述支撑架上固定安装有竖向朝下的悬挂柱，所述悬挂柱的下端同轴心固定连接有固定丝杆，所述固定丝杆上传动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的旋转能在丝杆螺纹的传动下使丝杆螺母自身沿固定丝杆的轴线上下位移；所述固定丝杆的下方同轴心设置有筒形绕线器，所述筒形绕线器通过若干连接架与所述丝杆螺母同步连接，从而使筒形绕线器与所述丝杆螺母始
【技术保护点】
1.电感器线圈弯曲成型系统，其特征在于：包括固定安装的支撑架(90)，所述支撑架(90)上固定安装有竖向朝下的悬挂柱(24)，所述悬挂柱(24)的下端同轴心固定连接有固定丝杆(20)，所述固定丝杆(20)上传动安装有丝杆螺母(23)，所述丝杆螺母(23)的旋转能在丝杆螺纹的传动下使丝杆螺母(23)自身沿固定丝杆(20)的轴线上下位移；/n所述固定丝杆(20)的下方同轴心设置有筒形绕线器(15)，所述筒形绕线器(15)通过若干连接架(11)与所述丝杆螺母(23)同步连接，从而使筒形绕线器(15)与所述丝杆螺母(23)始终做同步运动。/n
【技术特征摘要】
1.电感器线圈弯曲成型系统，其特征在于：包括固定安装的支撑架(90)，所述支撑架(90)上固定安装有竖向朝下的悬挂柱(24)，所述悬挂柱(24)的下端同轴心固定连接有固定丝杆(20)，所述固定丝杆(20)上传动安装有丝杆螺母(23)，所述丝杆螺母(23)的旋转能在丝杆螺纹的传动下使丝杆螺母(23)自身沿固定丝杆(20)的轴线上下位移；
所述固定丝杆(20)的下方同轴心设置有筒形绕线器(15)，所述筒形绕线器(15)通过若干连接架(11)与所述丝杆螺母(23)同步连接，从而使筒形绕线器(15)与所述丝杆螺母(23)始终做同步运动。
2.根据权利要求1所述的电感器线圈弯曲成型系统，其特征在于：所述丝杆螺母(23)的外圈同轴心设置有外齿圈(21)，所述外齿圈(21)的内圈通过若干连接臂(22)与所述丝杆螺母(23)的外壁固定连接；
还包括竖向的传动直齿轮(19)，所述传动直齿轮(19)的轴线方向的长度大于或等于所述筒形绕线器(15)的轴线方向的长度；所述传动直齿轮(19)与所述外齿圈(21)齿轮啮合；所述传动直齿轮(19)与所述外齿圈(21)在做啮合运动的同时，传动直齿轮(19)与外齿圈(21)之间还能做沿轴线方向的相对滑动。
3.根据权利要求2所述的电感器线圈弯曲成型系统，其特征在于：所述传动直齿轮(19)的齿轮轴(27)通过轴承转动安装在固定于支撑架(90)上的轴承座(28)上；所述支撑架(90)上还安装有步进电机(26)，所述步进电机(26)与所述齿轮轴(27)驱动连接。
4.根据权利要求2所述的电感器线圈弯曲成型系统，其特征在于：所述筒形绕线器(15)包括沿轴线呈圆周阵列分布的四个圆弧壁(8)，且每相邻两圆弧壁(8)之间均嵌位设置有一个圆弧嵌位壁(7)，四个圆弧壁(8)与四个圆弧嵌位壁(7)的组合构成上下贯通的所述筒形绕线器(15)；竖筒状的所述筒形绕线器(15)的整体结构的外壁上同轴心设置有螺旋状铜线约束沟槽(13)；螺旋状铜线约束沟槽(13)的螺旋路径与目标产品“空心电感线圈(12)”的螺旋路径一致，且螺旋状铜线约束沟槽(13)的螺旋距与所述固定丝杆(20)的螺纹螺旋距一致；
各圆弧嵌位壁(7)两侧的侧端面均记为A滑动面(16)，各圆弧壁(8)两侧的侧端面均记为B滑动面(17)，各所述A滑动面(16)均与所相邻的B滑动面(17)滑动配合；
四个圆弧嵌位壁(7)的上端均沿长度方向一体化连接有一条第一延长臂(6.1)，四个圆弧壁(8)的上端均沿长度方向一体化连接有一条第二沿长臂(6.2)；
若干呈圆周阵列分布的连接架(11)的下端固定连接有水平的呈正八边形环状的直线伸缩器座(9)，所述直线伸缩器座(9)同轴心围合在四所述第一延长臂(6.1)和四所述第二延长壁(6.2)的外侧；
所述直线伸缩器...
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