一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件，包括空心的铜端头、镀铜座和铜接线条；所述铜接线条包括板条，所述板条中部下压有接线位；所述接线位处开设有两接线孔；所述接线孔处固定有电阻丝；所述板条两端设置有波纹型结构；所述镀铜座包括筒体，及一体制成于筒体底部的至少两斜拉脚；及一体制成于筒体顶部的多个斜撑；及开设于筒体两侧的板孔；所述板条穿过板孔并下压与筒体外部压紧；本实用新型专利技术的用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件，能够使接线端子和PE管件紧固连接，避免出现加热后接线端子和PE管件造成摇晃，同时，接线端子和电阻加热丝充分接触，从而使接线端子供电的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件
本技术涉及一种PE电熔管组件，具体涉及一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件，属于PE电熔管组件

技术介绍
PE管件、管材电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的铜丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体；其中，PE电熔管件其内侧的电阻加热丝通过接线端子进行供电加热，现有的PE电熔管件其接线端子通常采用实心结构，底部设置电阻丝穿孔，且其底面设置波纹面，从而使接线端子与PE管体一体注塑成型；但其注塑过程中，因为注塑压力，及后期导电加热过程中产生热变形，其无法保证接线端子与电阻丝充分接触，及接线端子与PE关键充分接触。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件，能够使接线端子和PE管件充分接触，及接线端子和电阻加热丝充分接触，从而使接线端子供电的稳定性。本技术的用于PE电熔管件的接线端子，采用两个空心件相互套接，及一个板条件与空心件卡接，利用板条件与电阻加热丝牢固安装和稳定电接触，电熔机通过导线电连接空心件和板条，最后给电阻丝进行供电，其结构具体如下：包括空心的铜端头、镀铜座和铜接线条；所述铜接线条包括板条，所述板条中部下压有接线位；所述接线位处开设有两接线孔；所述接线孔处固定有电阻丝；所述板条两端设置有波纹型结构；安装时，先将电阻丝交替穿过接线孔，并与接线孔固定，使电阻丝与板条进行面接触；从而使接线端子与电阻丝点连接转换为板连接，由于板条其接线位成型为凹型结构，其能够实现立体浇注塑，所述镀铜座包括筒体，及一体制成于筒体底部的至少两斜拉脚；及一体制成于筒体顶部的多个斜撑；及开设于筒体两侧的板孔；所述板条穿过板孔并下压与筒体外部压紧；所述铜端头包括顶面弧面结构的前接触端，及一体制成于前接触端底部的L型卡座；所述前接触端与筒体嵌合，前接触端上侧内壁与斜撑压紧，其下侧内壁与板条其波纹面压紧；铜端头和镀铜座安装时，先将铜端头其L型卡座与铜接线条错位下压，接着，旋接铜端头使L型卡座与铜接线条卡接限位；并通过直接焊接或向铜端头内注塑使铜端头上顶，固化后，将L型卡座与铜接线条压紧；板条与镀铜座卡接后，板条和镀铜座卡接位及镀铜座与板条外部贴合位均紧密电连接；使板条与镀铜座能够形成面接触，导电性好，最后，通过前接触端内侧与筒体其斜撑压紧形成一道电连接，板条与铜端头内面压紧形成二道电连接，前接触端底部的L型卡座与板条底部压紧形成三道电连接，注塑时，通过斜拉脚与PE管本体一体注塑绑定，最后固化后，使接线端子和PE管件牢固连接。进一步地，所述镀铜座由板体冲压、卷曲和边缝焊接制成。进一步地，所述电阻丝通过穿孔缠绕、穿孔焊接、穿孔铆定或穿孔螺栓螺母压紧固定于接线孔处。进一步地，所述板条通过导电胶或焊接固定于筒体外部。进一步地，所述前接触端与筒体焊接，通过将前接触端和筒体上的板条卡接，后期进行一体焊接，使其连接更加牢固。进一步地，所述前接触端上设置有PE进料孔。进一步地，所述板条包括中间宽段，及与中间宽段一体制成的窄段。一种PE电熔管件，包括接线端子，及与接线端子一体注塑构成的PE管本体；所述PE管本体其内侧电阻丝与接线端子电连接。本技术与现有技术相比较，本技术的用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件，能够使接线端子和PE管件紧固连接，避免出现加热后接线端子和PE管件造成摇晃，同时，接线端子和电阻加热丝充分接触，从而使接线端子供电的稳定性。附图说明图1是本技术的实施例1组装前整体结构示意图。图2是本技术的实施例1组装后整体结构示意图。图3是本技术的一实施例中铜端头结构示意图。图4是本技术的一实施例中铜接线条结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1和图2所示的用于PE电熔管件的接线端子，采用两个空心件相互套接，及一个板条件与空心件卡接，利用板条件与电阻加热丝牢固安装和稳定电接触，电熔机通过导线电连接空心件和板条，最后给电阻丝进行供电，其结构具体如下：包括空心的铜端头、镀铜座和铜接线条；所述铜接线条包括板条1，所述板条1中部下压有接线位2；所述接线位2处开设有两接线孔3；所述接线孔3处固定有电阻丝；所述板条1两端设置有波纹型结构；安装时，先将电阻丝交替穿过接线孔，并与接线孔固定，使电阻丝与板条进行面接触；从而使接线端子与电阻丝点连接转换为板连接，由于板条其接线位成型为凹型结构，其能够实现立体浇注塑，所述镀铜座包括筒体4，及一体制成于筒体底部的至少两斜拉脚5；及一体制成于筒体顶部的多个斜撑6；及开设于筒体两侧的板孔7；所述板条1穿过板孔7并下压与筒体4外部压紧；所述铜端头包括顶面弧面结构的前接触端8，及一体制成于前接触端底部的L型卡座9；所述前接触端8与筒体4嵌合，前接触端8上侧内壁与斜撑6压紧，其下侧内壁与板条1其波纹面11压紧；铜端头和镀铜座安装时，先将铜端头其L型卡座与铜接线条错位下压，接着，旋接铜端头使L型卡座与铜接线条卡接限位；并通过直接焊接或向铜端头内注塑使铜端头上顶，固化后，将L型卡座与铜接线条压紧；板条与镀铜座卡接后，板条和镀铜座卡接位及镀铜座与板条外部贴合位均紧密电连接；使板条与镀铜座能够形成面接触，导电性好，最后，通过前接触端内侧与筒体其斜撑压紧形成一道电连接，板条与铜端头内面压紧形成二道电连接，前接触端底部的L型卡座与板条底部压紧形成三道电连接，注塑时，通过斜拉脚与PE管本体一体注塑绑定，最后固化后，使接线端子和PE管件牢固连接。其中，所述镀铜座由板体冲压、卷曲和边缝焊接制成。所述电阻丝通过穿孔缠绕、穿孔焊接、穿孔铆定或穿孔螺栓螺母压紧固定于接线孔处。所述板条1通过导电胶或焊接固定于筒体4外部。所述前接触端8与筒体4焊接，通过将前接触端和筒体上的板条卡接，后期进行一体焊接，使其连接更加牢固。如图3所示，再一实施例中，所述前接触端8上设置有PE进料孔81，通过PE进料孔向前接触端进行PE注料，硬化后，使板条和前接触端紧密电连接。如图4所示，再一实施例中，所述板条1包括中间宽段111，及与中间宽段一体制成的窄段112。一种PE电熔管件，包括接线端子，及与接线端子一体注塑构成的PE管本体；所述PE管本体其内侧电阻丝与接线端子电连接。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PE电熔管件的接线端子，其特征在于：包括空心的铜端头、镀铜座和铜接线条；所述铜接线条包括板条，所述板条中部下压有接线位；所述接线位处开设有两接线孔；所述接线孔处固定有电阻丝；所述板条两端设置有波纹型结构；所述镀铜座包括筒体，及一体制成于筒体底部的至少两斜拉脚；及一体制成于筒体顶部的多个斜撑；及开设于筒体两侧的板孔；所述板条穿过板孔并下压与筒体外部压紧；所述铜端头包括顶面弧面结构的前接触端，及一体制成于前接触端底部的L型卡座；所述前接触端与筒体嵌合，前接触端上侧内壁与斜撑压紧，其下侧内壁与板条其波纹面压紧；所述L型卡座与板条端部卡紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PE电熔管件的接线端子，其特征在于：包括空心的铜端头、镀铜座和铜接线条；所述铜接线条包括板条，所述板条中部下压有接线位；所述接线位处开设有两接线孔；所述接线孔处固定有电阻丝；所述板条两端设置有波纹型结构；所述镀铜座包括筒体，及一体制成于筒体底部的至少两斜拉脚；及一体制成于筒体顶部的多个斜撑；及开设于筒体两侧的板孔；所述板条穿过板孔并下压与筒体外部压紧；所述铜端头包括顶面弧面结构的前接触端，及一体制成于前接触端底部的L型卡座；所述前接触端与筒体嵌合，前接触端上侧内壁与斜撑压紧，其下侧内壁与板条其波纹面压紧；所述L型卡座与板条端部卡紧。


2.根据权利要求1所述的用于PE电熔管件的接线端子，其特征在于：所述镀铜座由板体冲压、卷曲和边缝焊接制成。


3.根据权利要求1所述的用于PE电熔管件的接线端子，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏君，
申请(专利权)人：山东盛丰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37