一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括聚乙烯内管，及设置于聚乙烯内管外部的钢丝网骨架中间管，及设置于钢丝网骨架中间管外部的聚乙烯外管；所述钢丝网骨架中间管包括钢丝网骨架体，及通过热熔缠绕覆盖到钢丝网骨架体上形成金属网内嵌结构的高分子量聚乙烯包覆层；所述聚乙烯内管和/或聚乙烯外管均由超高分子量聚乙烯挤出成型制成。本实用新型专利技术的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，加工工艺简单，可根据使用场合选择不同的加工方法，加工后整个复合管整体结构强度高，抗压能力强，且耐磨耐腐蚀能力好。且耐磨耐腐蚀能力好。且耐磨耐腐蚀能力好。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管


[0001]本技术涉及一种聚乙烯复合管，具体涉及一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，属于聚乙烯复合管


技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯是指黏均相对分子量在150万以上的线型聚乙烯，属于一种综合性能优异的新型热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯管材具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨损性、自润滑性、无毒性和耐低温性，其寿命是普通钢管的
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7~8倍；在输送各种固体颗粒、粉体、浆体和气体时，超高分子量聚乙烯管材比传统塑料和金属管材均具有明显优势；现有的超高分子量聚乙烯包括挤出成型管材和衬里钢管管材；由于超高分子量聚乙烯粘性极大，其和钢丝骨架成型难度很大，因此，很难利用超高分子量聚乙烯生产钢丝网骨架复合管。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，加工工艺简单，且能够满足各个应用场合。
[0004]本技术的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括聚乙烯内管，及设置于聚乙烯内管外部的钢丝网骨架中间管，及设置于钢丝网骨架中间管外部的聚乙烯外管；所述钢丝网骨架中间管包括钢丝网骨架体，及通过热熔缠绕覆盖到钢丝网骨架体上形成金属网内嵌结构的高分子量聚乙烯包覆层；所述聚乙烯内管和/或聚乙烯外管均由超高分子量聚乙烯挤出成型制成，聚乙烯内管和聚乙烯外管可采用超高分子量聚乙烯加工得到，超高分子量聚乙烯通过挤出成型法制造对应型号的管材板；并通过与钢丝网骨架中间管粘结构成一体，钢丝网骨架中间管采用塑形的普通分子量聚乙烯或高分子量聚乙烯，从而形成全包覆的金属网内嵌结构，钢丝网骨架中间管内外面更加平滑，大大降低了钢丝骨架和内外管的结合难度，避免出现阴角位；从而使整个复合管受力更加平稳。
[0005]进一步地，当需要生产耐磨管道时，其对于内外压要求一般的情况下，外管采用高分子量聚乙烯或普通分子量聚乙烯，内管采用超高分子量聚乙烯；中间管其钢丝网骨架体先通过超高分子量聚乙烯缠绕形成超高分子量聚乙烯基础层，并通过高分子量聚乙烯或普通分子量聚乙烯对阴角位进行补齐，及对其进行整体包覆，其具体结构如下：所述聚乙烯内管由超高分子量聚乙烯挤出成型制成；所述聚乙烯外管为高分子聚乙烯外管；所述钢丝网骨架体通过超高分子量聚乙烯先进行一道热熔缠绕形成超高分子量聚乙烯基础层，接着通过热熔缠绕覆盖到钢丝网骨架体和超高分子量聚乙烯基础层，用于配平的高分子量聚乙烯包覆层。
[0006]进一步地，当管道需要工作在内外压高要求时，内外管均采用超高分子量聚乙烯，中间管采用普通分子量聚乙烯或高分子量聚乙烯，其具体结构如下：所述聚乙烯内管通过热熔胶与钢丝网骨架中间管粘结，所述钢丝网骨架中间管与聚乙烯外管通过热熔胶粘结。
[0007]进一步地，所述钢丝网骨架中间管内表面和外表面设置有交错的浅槽道；所述热熔胶填充到浅槽道内，其能够提高内外管道和中间管之间结合度。
[0008]本技术与现有技术相比较，本技术的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，加工工艺简单，可根据使用场合选择不同的加工方法，加工后整个复合管整体结构强度高，抗压能力强，且耐磨耐腐蚀能力好。
附图说明
[0009]图1是本技术的复合管加工流程示意图。
[0010]图2是本技术的实施例1整体结构示意图。
[0011]图3是本技术的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例1：
[0013]如图1和图2所示的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括聚乙烯内管1，及设置于聚乙烯内管外部的钢丝网骨架中间管2，及设置于钢丝网骨架中间管外部的聚乙烯外管3；所述钢丝网骨架中间管2包括钢丝网骨架体21，及通过热熔缠绕覆盖到钢丝网骨架体上形成金属网内嵌结构的高分子量聚乙烯包覆层22；所述聚乙烯内管1和/或聚乙烯外管3均由超高分子量聚乙烯挤出成型制成，聚乙烯内管1和聚乙烯外管3可采用超高分子量聚乙烯加工得到，超高分子量聚乙烯通过挤出成型法制造对应型号的管材板；并通过与钢丝网骨架中间管2粘结构成一体，钢丝网骨架中间管采用塑形的普通分子量聚乙烯或高分子量聚乙烯，从而形成全包覆的金属网内嵌结构，钢丝网骨架中间管内外面更加平滑，大大降低了钢丝骨架和内外管的结合难度，避免出现阴角位；从而使整个复合管受力更加平稳。
[0014]其中，当管道需要工作在内外压高要求时，内外管均采用超高分子量聚乙烯，中间管采用普通分子量聚乙烯或高分子量聚乙烯，其具体结构如下：所述聚乙烯内管1通过热熔胶4与钢丝网骨架中间管2粘结，所述钢丝网骨架中间管2与聚乙烯外管3通过热熔胶4粘结。
[0015]实施例2：
[0016]如图3所示的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，其中，当需要生产耐磨管道时，其对于内外压要求一般的情况下，外管采用高分子量聚乙烯或普通分子量聚乙烯，内管采用超高分子量聚乙烯；中间管其钢丝网骨架体先通过超高分子量聚乙烯缠绕形成超高分子量聚乙烯基础层，并通过高分子量聚乙烯或普通分子量聚乙烯对阴角位进行补齐，及对其进行整体包覆，其具体结构如下：所述聚乙烯内管由超高分子量聚乙烯挤出成型制成；所述聚乙烯外管为高分子聚乙烯外管；所述钢丝网骨架体通过超高分子量聚乙烯先进行一道热熔缠绕形成超高分子量聚乙烯基础层，接着通过热熔缠绕覆盖到钢丝网骨架体和超高分子量聚乙烯基础层，用于配平的高分子量聚乙烯包覆层。
[0017]再一实施例中，所述钢丝网骨架中间管2内表面和外表面设置有交错的浅槽道；所述热熔胶填充到浅槽道内，其能够提高内外管道和中间管之间结合度。
[0018]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括聚乙烯内管，及设置于聚乙烯内管外部的钢丝网骨架中间管，及设置于钢丝网骨架中间管外部的聚乙烯外管；其特征在于：所述钢丝网骨架中间管包括钢丝网骨架体，及通过热熔缠绕覆盖到钢丝网骨架体上形成金属网内嵌结构的高分子量聚乙烯包覆层；所述聚乙烯内管和/或聚乙烯外管均由超高分子量聚乙烯挤出成型制成。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述聚乙烯内管由超高分子量聚乙烯挤出成型制成；所述聚乙烯外管为高分子聚乙烯外管；所述钢丝网...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏君，
申请(专利权)人：山东盛丰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：