一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，包括内管层和外管层，及设置于内管层和外管层之间的钢丝骨架层，所述内管层周向间隔压制有多条环槽；所述钢丝骨架层包括套接于环槽上，且凸出压环的第一钢丝环；及间隔布置于内管层外部，且与钢丝环卡接的多条中空棱；所述中空棱为梯形或V型结构，其开口侧与内管层压紧，其正对开口侧开设有多条通槽；所述中空棱于开口侧开设有多条与第一钢丝环卡接的内槽；本实用新型专利技术的高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，采用中空棱配合钢丝网实现全管段抗冲击，其整体强度高，耐冲击性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管
本技术涉及一种复合管，具体涉及一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，属于复合管

技术介绍
现有的钢丝网骨架复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果；因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点；但现有的钢丝网骨架复合管通常是为了适应高内压设计，对于外部压力冲击其容易导致整个管体爆裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，采用中空棱配合钢丝网实现全管段抗冲击，其整体强度高，耐冲击性好。本技术的高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，其加工时，可独立制备含有钢丝网骨架的中间层，然后通过粘结层与内管层和外管层粘结构成复合管，或先制备内管层，然后布设钢丝网骨架，并将中间管层和外管层同步制备，钢丝网骨架包括第一钢丝环、中空棱和第二钢丝环；第一钢丝环与内管层直接套接，并通过粘结层粘结，从而第一钢丝环与内管层形成一轴向限位体，第二钢丝环与外管层采用浇筑方式构成；其中，钢丝骨架层采用第一钢丝环作为卡环，中空棱排布于卡环上，并通过第二钢丝环和钢丝网将中空棱外部进行限位，形成一立体抗冲击圆柱，排布时，相邻中空棱外边沿相互压紧，从而当管体外部受到冲击时，利用中空棱其棱边的相互挤压，释放冲击力；其结构具体如下：包括内管层和外管层，及设置于内管层和外管层之间的钢丝骨架层，所述内管层周向间隔压制有多条环槽；所述钢丝骨架层包括套接于环槽上，且凸出压环的第一钢丝环；及间隔布置于内管层外部，且与钢丝环卡接的多条中空棱；所述中空棱为梯形或V型结构，其开口侧与内管层压紧，其正对开口侧开设有多条通槽；所述中空棱于开口侧开设有多条与第一钢丝环卡接的内槽；所述中空棱于远离开口侧开设有多条外槽；所述中空棱外部布置有钢丝网；所述钢丝网通过第二钢丝环与中空棱绑扎，且其通过第二钢丝环压入外槽内侧；所述内管层和外管层之间设置有中间管层。进一步地，所述中空棱由薄钢冲压制成。进一步地，所述钢丝骨架层一体浇注于中间层内侧，所述中间层内外侧通过粘结层分别与内管层和外管层粘结制成复合管。进一步地，所述内管层、外管层和中间层由热塑性塑料聚乙烯制成；所述钢丝骨架层直接布置于内管层外部，并通过热塑性塑料聚乙烯与内管层浇注构成中间层；最后通过热塑性塑料聚乙烯在中间层外部浇注构成外管层；所述中间层和外管层为同步浇注。进一步地，所述外管层和中间层一体浇注后与内管层通过粘结层粘结。进一步地，所述中间层由弹性料构成可变形层，其中间层整体作为一个可变形层，外管层受到冲击力时，中间层通过变形释放压力。本技术与现有技术相比较，本技术的高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，通过将钢丝网骨架制成立体抗冲击圆柱，当复合管受到普通冲击时，利用骨架整体刚性能够抵抗冲击力，当复合管受到巨大冲击力时，利用钢丝骨架其相邻中空棱外边沿相互压紧及相互挤压和变形，释放冲击力，钢丝网骨架通过中间层进行注料填充。附图说明图1是本技术的端部整体结构示意图。图2是本技术的局部放大整体结构示意图。图3是本技术的中空棱结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至图3所示的高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，其加工时，可独立制备含有钢丝网骨架的中间层，然后通过粘结层与内管层和外管层粘结构成复合管，或先制备内管层，然后布设钢丝网骨架，并将中间管层和外管层同步制备，钢丝网骨架包括第一钢丝环、中空棱和第二钢丝环；第一钢丝环与内管层直接套接，并通过粘结层粘结，从而第一钢丝环与内管层形成一轴向限位体，第二钢丝环与外管层采用浇筑方式构成；其中，钢丝骨架层采用第一钢丝环作为卡环，中空棱排布于卡环上，并通过第二钢丝环和钢丝网将中空棱外部进行限位，形成一立体抗冲击圆柱，排布时，相邻中空棱外边沿相互压紧，从而当管体外部受到冲击时，利用中空棱其棱边的相互挤压，释放冲击力；其结构具体如下：包括内管层1和外管层2，及设置于内管层和外管层之间的钢丝骨架层，3所述内管层1周向间隔压制有多条环槽；所述钢丝骨架层3包括套接于环槽上，且凸出压环的第一钢丝环4；及间隔布置于内管层外部，且与钢丝环卡接的多条中空棱5；所述中空棱5为梯形或V型结构，其开口侧与内管层1压紧，其正对开口侧开设有多条通槽6；所述中空棱5于开口侧开设有多条与第一钢丝环卡接的内槽7；所述中空棱5于远离开口侧开设有多条外槽8；所述中空棱5外部布置有钢丝网9；所述钢丝网9通过第二钢丝环10与中空棱5绑扎，且其通过第二钢丝环10压入外槽8内侧；所述内管层1和外管层2之间设置有中间管层11。其中，所述中空棱5由薄钢冲压制成。所述钢丝骨架层3一体浇注于中间层11内侧，所述中间层11内外侧通过粘结层分别与内管层1和外管层2粘结制成复合管。再一实施例中，所述内管层1、外管层2和中间层11由热塑性塑料聚乙烯制成；所述钢丝骨架层3直接布置于内管层1外部，并通过热塑性塑料聚乙烯与内管层浇注构成中间层11；最后通过热塑性塑料聚乙烯在中间层外部浇注构成外管层2；所述中间层11和外管层2为同步浇注。再一实施例中，所述外管层2和中间层11一体浇注后与内管层通过粘结层粘结。再一实施例中，所述中间层11由弹性料构成可变形层，其中间层整体作为一个可变形层，外管层受到冲击力时，中间层通过变形释放压力。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，包括内管层和外管层，及设置于内管层和外管层之间的钢丝骨架层，其特征在于：所述内管层周向间隔压制有多条环槽；所述钢丝骨架层包括套接于环槽上，且凸出压环的第一钢丝环；及间隔布置于内管层外部，且与钢丝环卡接的多条中空棱；所述中空棱为梯形或V型结构，其开口侧与内管层压紧，其正对开口侧开设有多条通槽；所述中空棱于开口侧开设有多条与第一钢丝环卡接的内槽；所述中空棱于远离开口侧开设有多条外槽；所述中空棱外部布置有钢丝网；所述钢丝网通过第二钢丝环与中空棱绑扎，且其通过第二钢丝环压入外槽内侧；所述内管层和外管层之间设置有中间管层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，包括内管层和外管层，及设置于内管层和外管层之间的钢丝骨架层，其特征在于：所述内管层周向间隔压制有多条环槽；所述钢丝骨架层包括套接于环槽上，且凸出压环的第一钢丝环；及间隔布置于内管层外部，且与钢丝环卡接的多条中空棱；所述中空棱为梯形或V型结构，其开口侧与内管层压紧，其正对开口侧开设有多条通槽；所述中空棱于开口侧开设有多条与第一钢丝环卡接的内槽；所述中空棱于远离开口侧开设有多条外槽；所述中空棱外部布置有钢丝网；所述钢丝网通过第二钢丝环与中空棱绑扎，且其通过第二钢丝环压入外槽内侧；所述内管层和外管层之间设置有中间管层。


2.根据权利要求1所述的高强度耐冲击钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述中空棱由薄钢冲压制成。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏君，
申请(专利权)人：山东盛丰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37