本实用新型专利技术涉及一种软包电池贴胶纸装置，包括底座，设置于底座上的支撑板，设置于支撑板上的转盘，设置于转盘上的用于装夹软包电池的第一装夹组件和第二装夹组件，用于胶纸上料的胶纸上料组件，用于切断胶纸的裁切组件，所述裁切组件位于所述转盘的上侧。本实用新型专利技术设置通过转盘和第一装夹机构、第二装夹机构的配合，在转盘转动过程中能够对软包电池进行自动贴胶纸的作业，同时在贴胶纸后可自动出料，整个过程基本实现了自动化，工作效率高，降低了劳动强度，提高了生产效率。另一方面，通过自动化的作业，保证了每个软包电池的贴胶纸质量具有更高的一致性，确保了绝缘和保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池贴胶纸装置
本技术涉及电池生产加工领域，具体涉及一种软包电池贴胶纸装置。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。常见的电池有干电池、铅蓄电池、锂电池等，软包电池是锂电池的一种，软包电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳形成的。软包电池通常是从软包电池的一端引出极耳，为了绝缘和保护电池，在生产加工过程中需要对极耳所在一端的软包电池头部粘贴一圈胶纸。传统的技术中，一般是工人手工对软包电池进行粘贴胶纸的作业，但是人工贴胶纸花费的时间长，效率低下。同时，不同工人的熟练程度不一，会造成胶纸的粘贴质量参差不齐，导致电池无法保护到位。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种软包电池贴胶纸装置。本技术采用如下方案实现：一种软包电池贴胶纸装置，包括底座，设置于底座上的支撑板，设置于支撑板上的转盘，设置于转盘上的用于装夹软包电池的第一装夹组件和第二装夹组件，用于胶纸上料的胶纸上料组件，用于切断胶纸的裁切组件，所述裁切组件位于所述转盘的上侧；所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括与转盘连接的用于夹持软包电池的夹持座，可转动连接在夹持座上的与夹持座配合的夹持件，所述夹持座朝向夹持件的一侧设置有用于容纳软包电池的第一夹持部，所述夹持件朝向夹持座的一侧设置有用于容纳软包电池的第二夹持部。进一步的，所述支撑板的后侧设置有用于驱动所述转盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于支撑板后侧的驱动电机，用于连接驱动电机输出端和所述转盘的皮带轮组。进一步的，所述驱动电机为伺服电机。进一步的，所述转盘的后侧设置有一转轴，所述支撑板后侧设置有用于连接所述转轴的支架。进一步的，所述第一装夹组件的夹持座和第二装夹组件的夹持座均通过连接杆和转盘连接，所述连接杆穿过转盘延伸到转盘后侧；所述转轴设置有第一齿轮，所述第一装夹组件的连接杆和第二装夹组件的连接杆均设置有第二齿轮，且第一齿轮和两个第二齿轮啮合。进一步的，所述支撑板的前侧还设置有用于打开夹持件的开关组件，所述开关组件包括设置于支撑板上的开关气缸，与开关气缸输出端连接的磁铁，所述夹持件为铁磁性材料。进一步的，所述裁切组件包括设置在支撑板上的裁切气缸，与裁切气缸输出端连接的刀架，以及设置于所述刀架上的刀具。进一步的，所述支撑板前侧还设置有一出料道，所述出料道位于所述转盘的下侧。进一步的，所述胶纸上料组件包括可转动连接于支撑板前侧的用于放置胶纸的滚轮，以及设置于支撑板前侧的多个用于牵引和张紧胶纸的张紧轮。本技术与传统技术相比具有以下有益效果：本技术设置通过转盘和第一装夹机构、第二装夹机构的配合，在转盘转动过程中能够对软包电池进行自动贴胶纸的作业，同时在贴胶纸后可自动出料，整个过程基本实现了自动化，工作效率高，降低了劳动强度，提高了生产效率。另一方面，通过自动化的作业，保证了每个软包电池的贴胶纸质量具有更高的一致性，确保了绝缘和保护效果。附图说明图1为本技术提供的一种软包电池贴胶纸装置一实施例的结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为本技术驱动组件和转盘部分的结构示意图。图中包括有：底座1、支撑板11、支架12、转盘2、转轴21、第一齿轮22、第一装夹组件3、夹持座31、夹持件32、第一夹持部33、第二夹持部34、连接杆35、第二齿轮36、第二装夹组件4、胶纸上料组件5、滚轮51、张紧轮52、裁切组件6、裁切气缸61、刀架62、刀具63、驱动组件7、驱动电机71、皮带轮组72、开关组件8、开关气缸81、磁铁82、出料道9。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图3，本技术提供的一种软包电池贴胶纸装置，包括底座1，设置于底座1上的支撑板11，设置于支撑板11上的转盘2，设置于转盘2上的用于装夹软包电池的第一装夹组件3和第二装夹组件4，用于胶纸上料的胶纸上料组件5，用于切断胶纸的裁切组件6，所述裁切组件6位于所述转盘2的上侧；所述第一装夹组件3和第二装夹组件4均包括与转盘2连接的用于夹持软包电池的夹持座31，可转动连接在夹持座31上的与夹持座31配合的夹持件32，所述夹持座31朝向夹持件32的一侧设置有用于容纳软包电池的第一夹持部33，所述夹持件32朝向夹持座31的一侧设置有用于容纳软包电池的第二夹持部34。夹持件32和夹持座31之间具有一类似于弹簧夹的弹簧结构，通过弹力把软包电池夹紧。同时第二装夹组件4的夹持件32设置在下侧，而当转盘2转动时，第一装夹组件3转动到第二夹持组件所在位置时第一装夹组件3的夹持件32也在下侧。所述支撑板11的后侧设置有用于驱动所述转盘2转动的驱动组件7，所述驱动组件7包括设置于支撑板11后侧的驱动电机71，用于连接驱动电机71输出端和所述转盘2的皮带轮组72。本实施例中，所述驱动电机71为伺服电机。所述转盘2的后侧设置有一转轴21，所述支撑板11后侧设置有用于连接所述转轴21的支架12。所述第一装夹组件3的夹持座31和第二装夹组件4的夹持座31均通过连接杆35和转盘2连接，所述连接杆35穿过转盘2延伸到转盘2后侧；所述转轴21设置有第一齿轮22，所述第一装夹组件3的连接杆35和第二装夹组件4的连接杆35均设置有第二齿轮36，且第一齿轮22和两个第二齿轮36啮合。所述支撑板11的前侧还设置有用于打开夹持件32的开关组件8，所述开关组件8包括设置于支撑板11上的开关气缸81，与开关气缸81输出端连接的磁铁82，所述夹持件32为铁磁性材料。磁铁82也可采用电磁铁82，从而更方便控制。所述裁切组件6包括设置在支撑板11上的裁切气缸61，与裁切气缸61输出端连接的刀架62，以及设置于所述刀架62上的刀具63。所述支撑板11前侧还设置有一出料道9，所述出料道9位于所述转盘2的下侧。所述胶纸上料组件5包括可转动连接于支撑板11前侧的用于放置胶纸的滚轮51，以及设置于支撑板11前侧的多个用于牵引和张紧胶纸的张紧轮52。本实施例中设置有三个张紧轮52。具体实施时底座1上还设置有后壳，将支撑板11的后侧包裹在内，同时控制电路板等也可以设置在后壳内。在具体工作时，首先把胶纸卷放到上料滚轮51上，然后将待贴胶的软包电池装夹到两个装夹组件上。接着拉动胶纸卷绕过几个张紧轮52，然后从第一装夹组件3的软包电池上侧贴住。之后开启电源，驱动组件7驱动转盘2转动半圈，因第一齿轮22和第二齿轮36的啮合，转盘2转动的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包电池贴胶纸装置，其特征在于，包括底座，设置于底座上的支撑板，设置于支撑板上的转盘，设置于转盘上的用于装夹软包电池的第一装夹组件和第二装夹组件，用于胶纸上料的胶纸上料组件，用于切断胶纸的裁切组件，所述裁切组件位于所述转盘的上侧；所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括与转盘连接的用于夹持软包电池的夹持座，可转动连接在夹持座上的与夹持座配合的夹持件，所述夹持座朝向夹持件的一侧设置有用于容纳软包电池的第一夹持部，所述夹持件朝向夹持座的一侧设置有用于容纳软包电池的第二夹持部。/n
【技术特征摘要】
1.一种软包电池贴胶纸装置，其特征在于，包括底座，设置于底座上的支撑板，设置于支撑板上的转盘，设置于转盘上的用于装夹软包电池的第一装夹组件和第二装夹组件，用于胶纸上料的胶纸上料组件，用于切断胶纸的裁切组件，所述裁切组件位于所述转盘的上侧；所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括与转盘连接的用于夹持软包电池的夹持座，可转动连接在夹持座上的与夹持座配合的夹持件，所述夹持座朝向夹持件的一侧设置有用于容纳软包电池的第一夹持部，所述夹持件朝向夹持座的一侧设置有用于容纳软包电池的第二夹持部。
2.根据权利要求1所述的软包电池贴胶纸装置，其特征在于，所述支撑板的后侧设置有用于驱动所述转盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于支撑板后侧的驱动电机，用于连接驱动电机输出端和所述转盘的皮带轮组。
3.根据权利要求2所述的软包电池贴胶纸装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的软包电池贴胶纸装置，其特征在于，所述转盘的后侧设置有一转轴，所述支撑板后侧设置有用于连接所述转轴的支架。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖永顺，曹赛青，曹美艳，孟安生，王义，
申请(专利权)人：惠州市巨星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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