软包电芯模组快速装配工装制造技术

本方案公开了软包电芯装配设备领域的一种软包电芯模组快速装配工装，包括箱体，箱体顶部敞口设置，且箱体顶部安装有软包电芯模组支撑架，所述软包电芯模组支撑架呈梳齿状，软包电芯模组支撑架的四周与箱体顶部的四周抵持。本方案的结构简单，对各部件的材质等要求不高，造价低，使用本方案能够实现焊接时精准的对位软包电芯极耳，避免了软包电芯模组漏焊或者锡焊，大大降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯模组快速装配工装
本技术属于软包电芯装配设备领域，特别涉及一种软包电芯模组快速装配工装。
技术介绍
随着国家对新能源的重视，电池PACK技术也得到迅速发展，常用的硬壳电池具有较好的结构强度，给后续的电池组串并联提供了较大的方便，但是软包电池也有很大的优势，与硬壳电池相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等优点，所以软包电池整体性能更优越于硬壳电池，也比较常用。软包电芯模组装配一般是手工操作或自动化夹具设备操作,通过电工胶将整个模组的软包电芯紧固在一起,采用锡焊、电阻焊或者激光焊实现软包电芯串并，软包电芯串并过程中会利用软包电芯串并PCB板配合使用，若是手工操作，无软包电芯模组限位工装，焊接时无法正确对位软包电芯极耳，导致软包电芯模组漏焊或者锡焊，可能造成不必要的软包电芯模组报废。若是采用自动化夹具设备操作，工装设备费用较高，可能造成不必要的成本浪费。
技术实现思路
本技术意在提供一种结构简单，造价低的软包电芯模组快速装配工装，以解决焊接时无法正确对位软包电芯极耳的问题。本方案中的软包电芯模组快速装配工装，包括箱体，箱体顶部敞口设置，且箱体顶部安装有软包电芯模组支撑架，所述软包电芯模组支撑架呈梳齿状，软包电芯模组支撑架的四周与箱体顶部的四周抵持。本方案的工作原理及有益技术是：将箱体放置于生产线的工作台上，从箱体顶部的敞口处将软包电芯模组需求的软包电芯依次放入工装箱体内，因为本方案中软包电芯模组支撑架呈梳齿状，所以软包电芯模组支撑架上有若干个组装口，软包电芯极耳顺着穿过软包电芯模组支撑架上的组装口，将软包电芯模组支撑架放置在箱体顶部，顺着极耳插入软包电芯串并PCB板。再将软包电芯极耳压平在软包电芯串并PCB板面上，此时所有软包电芯模组组装工序已完成，经过箱体和软包电芯模组支撑架对软包电芯模组的限位，可以精准对位软包电芯进行串并锡焊、电阻焊或者激光焊焊接，快速完成软包电芯模组装配的关键步骤。本方案的结构简单，对各部件的材质等要求不高，造价低，使用本方案能够实现焊接时精准的对位软包电芯极耳，避免了软包电芯模组漏焊或者锡焊，大大降低了废品率。进一步，所述箱体纵向的一侧设有用于取放软包电芯的取放口，取放口的顶部与箱体顶部的敞口连通。从箱体的侧面设置一个取放口，且该取放口的顶部与箱体顶部的敞口连通，这样增大了取放软包电芯的空间大小，操作更方便。进一步，所述取放口的大小与箱体设置该取放口一侧的表面积相同。使得取放口尽可能达到最大，放置软包电芯和拿取装配好的软包电芯模组都更为方便。进一步，所述箱体上位于取放口对面的一侧设有推送口。操作人员一只手从推送口伸进箱体中对软包电芯模组施加推动的作用力，可以快速且方便的将软包电芯模组从取放口推出。进一步，所述箱体上与取放口相邻的两竖直侧壁上设有滑槽，滑槽靠近取放口而设置，两道滑槽之间滑动连接有限位板。软包电芯模组支撑架和箱体对软包电芯起到一定的固定作用，但是由于取放口的存在，固定作用稍会减弱，此处设置一个方便取放的限位板，可以增加取放口所在方位对软包电芯的固定作用，使得固定增强。进一步，所述箱体侧壁的顶部设有卡槽，所述软包电芯模组支撑架与箱体侧壁顶部接触的位置设有卡条，卡条卡接在卡槽中。增强软包电芯模组支撑架和箱体之间的紧固程度，避免在焊接过程中，误将软包电芯模组支撑架在箱体上滑动而影响焊接，确保工作者的动作可以更流畅。进一步，所述软包电芯模组支撑架包括截面为“L”形的连接条，连接条的一侧连接有若干间隔而设的固定条，所述“L”形的连接条的拐角处卡接在所述箱体顶部的一侧。“L”形的连接条可以增加软包电芯模组支撑架与箱体的接触面积，也方便拿取软包电芯模组支撑架。进一步，所述软包电芯模组支撑架的连接条上设有提手。更加方便拿取软包电芯模组支撑架。附图说明图1为本技术软包电芯模组快速装配工装中箱体(未连接限位板)的结构示意图；图2为本技术软包电芯模组快速装配工装中箱体(连接限位板)的结构示意图；图3为本技术软包电芯模组快速装配工装中软包电芯模组支撑架的结构示意图；图4为本技术软包电芯模组快速装配工装的使用状态图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：软包电芯模组支撑架a、箱体1、推送口2、滑槽3、取放口4、卡槽5、限位板6、连接条7、固定条8、卡条9、提手10、软包电芯串并PCB板11、软包电芯12。实施例基本如附图1、图2和图3所示：软包电芯模组快速装配工装，包括箱体1，箱体1顶部敞口设置，且箱体1顶部安装有软包电芯模组支撑架a，软包电芯模组支撑架a呈梳齿状，软包电芯模组支撑架a的四周与箱体1顶部的四周抵持。箱体1侧壁的顶部设有卡槽5。软包电芯模组支撑架a包括截面为“L”形的连接条7，连接条7的一侧连接有若干间隔而设的固定条8，固定条8和连接条7一体成型，“L”形的连接条7的拐角处卡接在箱体1顶部的一侧；软包电芯模组支撑架a的连接条7上设有提手10。软包电芯模组支撑架a的连接条7上以及其中一个固定条8上设置有卡条9，卡条9卡接在卡槽5中。箱体1纵向的一侧设有用于取放软包电芯12的取放口4，取放口4的顶部与箱体1顶部的敞口连通，取放口4的大小与箱体1设置该取放口4一侧的表面积相同，箱体1上位于取放口4对面的一侧设有推送口2。箱体1上与取放口4相邻的两竖直侧壁上设有滑槽3，滑槽3靠近取放口4而设置，两道滑槽3之间滑动连接有限位板6。软包电芯模组快速装配工装的具体实施过程如下：结合图4所示，将箱体1放置于生产线的工作台上，从取放口4处将软包电芯模组需求的软包电芯12依次放入工装箱体1内，限位板6插入箱体1侧壁的滑槽3内，紧固软包电芯模组；因为本方案中软包电芯模组支撑架a呈梳齿状，所以软包电芯模组支撑架a上有若干个组装口，软包电芯12极耳顺着穿过软包电芯模组支撑架a上的组装口，将软包电芯模组支撑架a放置在箱体1顶部，顺着极耳插入软包电芯串并PCB板11。再将软包电芯12的极耳压平在软包电芯串并PCB板11的面上，此时所有软包电芯模组组装工序已完成，经过箱体1和软包电芯模组支撑架a对软包电芯模组的限位，可以精准对位软包电芯12进行串并锡焊、电阻焊或者激光焊焊接，快速完成软包电芯模组装配的关键步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软包电芯模组快速装配工装，其特征在于：包括箱体，箱体顶部敞口设置，且箱体顶部安装有软包电芯模组支撑架，所述软包电芯模组支撑架呈梳齿状，软包电芯模组支撑架的四周与箱体顶部的四周抵持。/n

【技术特征摘要】
1.软包电芯模组快速装配工装，其特征在于：包括箱体，箱体顶部敞口设置，且箱体顶部安装有软包电芯模组支撑架，所述软包电芯模组支撑架呈梳齿状，软包电芯模组支撑架的四周与箱体顶部的四周抵持。


2.根据权利要求1所述的软包电芯模组快速装配工装，其特征在于：所述箱体纵向的一侧设有用于取放软包电芯的取放口，取放口的顶部与箱体顶部的敞口连通。


3.根据权利要求2所述的软包电芯模组快速装配工装，其特征在于：所述取放口的大小与箱体设置该取放口一侧的表面积相同。


4.根据权利要求3所述的软包电芯模组快速装配工装，其特征在于：所述箱体上位于取放口对面的一侧设有推送口。


5.根据权利要求4所述的软包电芯模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东华，穆昌浪，王雪，陈维，王朝立，张云朋，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52