锂电池正极涂布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池正极涂布机构，属于锂电池领域，其包括机架，所述机架上设置有涂布盒，所述涂布盒包括相对设置的挡板和刮板，所述挡板和刮板的左右两侧通过侧板固定连接，所述侧板固定设置于所述机架且所述侧板的厚度为1‑2cm，所述侧板的底端与所述挡板的底端平齐设置，所述刮板的底端位于所述挡板的底端的上方，所述侧板的下方还设置有输送带，所述输送带包括位于同一水平高度且平行于所述刮板设置的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊可转动地设置于所述机架，所述第一输送辊和第二输送辊上套设有输送皮带，所述输送皮带与所述侧板的底端之间具有间隙。本实用新型专利技术可有效提高涂布均匀度。

【技术实现步骤摘要】
锂电池正极涂布机构
本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池正极涂布机构。
技术介绍
锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，其中，正极材料在锂电池总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响锂电池的各项性能指标，其中，锂电池的正极涂布质量对于正极材料的性能起到决定性作用。本技术提供一种能提高涂布均匀度锂电池正极涂布机构。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种锂电池正极涂布机构，包括机架，所述机架上设置有涂布盒，所述涂布盒包括相对设置的挡板和刮板，所述挡板和刮板的左右两侧通过侧板固定连接，所述侧板固定设置于所述机架且所述侧板的厚度为1-2cm，所述侧板的底端与所述挡板的底端平齐设置，所述刮板的底端位于所述挡板的底端的上方，所述侧板的下方还设置有输送带，所述输送带包括位于同一水平高度且平行于所述刮板设置的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊可转动地设置于所述机架，所述第一输送辊和第二输送辊上套设有输送皮带，所述输送皮带与所述侧板的底端之间具有间隙。其中，第一输送辊用于带动输送皮带移动以及带动第二输送辊转动，输送皮带与侧板的底端之间的间距等于铝箔的厚度；涂布盒用于装载正极涂料；侧板和挡板的底部设置为光滑面。本技术使用时，首先将收卷有铝箔的卷筒固定在收卷辊上，然后将收卷辊上的铝箔绕过支撑辊的上方引入到输送皮带与涂布盒之间，并使得铝箔的边缘被输送皮带压紧在侧板的底端，然后向涂布盒中加入正极浆料，此时，由于侧板和挡板的底部均为光滑面，刮板与铝箔之间的间隙较小，因此正极浆料不会从涂布盒中流出或者从刮板与铝箔之间的间隙缓慢流出，然后使得第一输送辊驱动输送皮带移动，移动的输送皮带会驱动铝箔从涂布盒的底部经过涂布盒，在此过程中，涂布盒中的正极浆料会随着铝箔的移动从刮板与铝箔之间的间隙流出涂布盒并粘附在铝箔的表面，从而完成涂布过程，其中，涂覆在铝箔上的正极浆料的厚度为铝箔与刮板之间的间距的高度。进一步的，还包括加料机构，所述加料机构包括开设于所述侧板上的进料口，所述进料口处连接有进料管。其中，进料管用于向涂布和中持续添加正极浆料，以保证涂布盒中的正极浆料的总量不发生变化，从而可以保证涂布盒中的正极浆料对于铝箔的压力保持不变，进而可以有效增加正极浆料的涂布均匀度。另外，进料口开设在侧板上，只需要使得涂布盒中的正极浆料的液面高度高于进料口的高度，即可以使得进料管在加料时可以直接将正极浆料添加到涂布盒中的正极浆料中，因此本技术在加料过程中，相对于从涂布和的上方添加正极浆料，可以避免新加的正极浆料将空气带入到涂布盒中的正极浆料中，进而可以进一步地增加正极浆料的涂布均匀度。进一步的，所述进料口的直径沿着朝向所述涂布盒的外侧的方向逐渐增加，所述进料管的管径与所述进料口位于所述挡板的外侧的一端的内径相同，所述进料管的上方还设置有排气管，所述排气管的下端与所述进料管靠近所述侧板的一端相互连通，所述排气管的上端通过管道与设置于所述机架上回收缸体连通。由于进料口朝向涂布和的内侧呈收缩状，因此进料管在向进料口中添加正极浆料时，正极浆料会被压缩，从而可以加个正极浆料中的空气排出，并使得被排出的空气沿着排气管排出。其中，排气管的上端与回收缸体连通，回收缸体用于回收从排气管离开进料管的正极浆料。对于回收缸中的正极浆料，可以在进行除空气处理后进行再利用。进一步的，所述机架上还设置有放卷辊和支撑辊，所述放卷辊和支撑辊均平行所述挡板设置，所述放卷辊位于所述支撑辊的下方。其中，放卷辊用于固定收卷有铝箔的卷筒，用以对铝箔进行放卷，支撑辊用于支撑铝箔，防止铝箔悬空的部分过长而导致铝箔振动。进一步的，所述机架上还设置有滑轨，所述滑轨平行所述挡板设置，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述滑块上固定设置有连接杆，所述连接杆竖直设置且所述连接杆的下端延伸至所述涂布盒内，所述连接杆的下端固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直所述刮板设置。其中，滑块用于驱动连接杆下端的搅拌杆在正极浆料中往复地缓慢移动，以进一步地去除正极浆料中的空气。进一步的，所述滑块通过第一驱动装置可滑动地设置于所述滑轨。其中，第一驱动装置可以为气缸。进一步的，所述搅拌杆为圆柱杆。进一步的，所述第一输送辊通过第二驱动装置可转动地设置于所述机架。其中，其二驱动装置可以为电机。下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中，进料管用于向涂布和中持续添加正极浆料，以保证涂布盒中的正极浆料的总量不发生变化，从而可以保证涂布盒中的正极浆料对于铝箔的压力保持不变，进而可以有效增加正极浆料的涂布均匀度。附图说明图1为本技术实施例所述锂电池正极涂布机构的结构示意图；图2为本技术实施例所述锂电池正极涂布机构的剖面结构示意图；图3为本技术实施例所述涂布盒的剖面结构示意图。附图标记说明：1-涂布盒，11-挡1，12-刮板，13-侧板，131-进料口，21-第一输送辊，22-第二输送辊，23-输送皮带，31-滑轨，32-连接杆，33-搅拌杆，4-放卷辊，5-支撑辊，6-铝箔，7-进料管，71-排气管。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：如图1-3，一种锂电池正极涂布机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有涂布盒1，所述涂布盒1包括相对设置的挡板11和刮板12，所述挡板11和刮板12的左右两侧通过侧板13固定连接，所述侧板13固定设置于所述机架且所述侧板13的厚度为1-2cm，所述侧板13的底端与所述挡板11的底端平齐设置，所述刮板12的底端位于所述挡板11的底端的上方，所述侧板13的下方还设置有输送带，所述输送带包括位于同一水平高度且平行于所述刮板12设置的第一输送辊21和第二输送辊22，所述第一输送辊21和第二输送辊22可转动地设置于所述机架，所述第一输送辊21和第二输送辊22上套设有输送皮带23，所述输送皮带23与所述侧板13的底端之间具有间隙。其中，第一输送辊21用于带动输送皮带23移动以及带动第二输送辊22转动，输送皮带23与侧板13的底端之间的间距等于铝箔6的厚度；涂布盒1用于装载正极涂料；侧板13和挡板11的底部设置为光滑面。本技术使用时，首先将收卷有铝箔6的卷筒固定在收卷辊上，然后将收卷辊上的铝箔6绕过支撑辊5的上方引入到输送皮带23与涂布盒1之间，并使得铝箔6的边缘被输送皮带23压紧在侧板13的底端，然后向涂布盒1中加入正极浆料，此时，由于侧板13和挡板11的底部均为光滑面，刮板12与铝箔6之间的间隙较小，因此正极浆料不会从涂布盒1中流出或者从刮板12与铝箔6之间的间隙缓慢流出，然后使得第一输送辊21驱动输送皮带23移动，移动的输送皮带23会驱动铝箔6从涂布盒1的底部经过涂布盒1，在此过程中，涂布盒1中的正极浆料会随着铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池正极涂布机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有涂布盒，所述涂布盒包括相对设置的挡板和刮板，所述挡板和刮板的左右两侧通过侧板固定连接，所述侧板固定设置于所述机架且所述侧板的厚度为1-2cm，所述侧板的底端与所述挡板的底端平齐设置，所述刮板的底端位于所述挡板的底端的上方，所述侧板的下方还设置有输送带，所述输送带包括位于同一水平高度且平行于所述刮板设置的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊可转动地设置于所述机架，所述第一输送辊和第二输送辊上套设有输送皮带，所述输送皮带与所述侧板的底端之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极涂布机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有涂布盒，所述涂布盒包括相对设置的挡板和刮板，所述挡板和刮板的左右两侧通过侧板固定连接，所述侧板固定设置于所述机架且所述侧板的厚度为1-2cm，所述侧板的底端与所述挡板的底端平齐设置，所述刮板的底端位于所述挡板的底端的上方，所述侧板的下方还设置有输送带，所述输送带包括位于同一水平高度且平行于所述刮板设置的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊可转动地设置于所述机架，所述第一输送辊和第二输送辊上套设有输送皮带，所述输送皮带与所述侧板的底端之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的锂电池正极涂布机构，其特征在于，还包括加料机构，所述加料机构包括开设于所述侧板上的进料口，所述进料口处连接有进料管。


3.根据权利要求2所述的锂电池正极涂布机构，其特征在于，所述进料口的直径沿着朝向所述涂布盒的外侧的方向逐渐增加，所述进料管的管径与所述进料口位于所述挡板的外侧的一端的内径相同，所述进料管的上方还设置有排气管，所述排气管的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永顺，曹赛青，曹美艳，孟安生，王义，
申请(专利权)人：惠州市巨星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44