铁水包渣盖处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铁水包渣盖处理装置，包括中心柱、旋转框架、驱动机构、割枪组件和管道组件，割枪组件包括若干枪嘴，枪嘴间隔设置在旋转框架上，旋转框架套设在中心柱上，驱动机构设置在旋转框架上并可使旋转框架绕中心柱的轴线旋转，管道组件与割枪组件连接并为割枪组件供气，使枪嘴喷出火焰并切割铁水包内的渣盖。本发明专利技术的铁水包渣盖处理装置的枪嘴可以跟随旋转框架旋转，利用移动的火焰对铁水包表面的渣盖进行快速切割，避免使用炮机处理渣盖，降低了劳动强度，也不会导致铁水包内部耐火材料松脱，降低了铁水包的维护成本且安全高效。

【技术实现步骤摘要】
铁水包渣盖处理装置
本专利技术涉及钢铁制造
，尤其涉及一种铁水包渣盖处理装置。
技术介绍
铁水包是高炉盛装铁水的工具，一般铁水包装铁量几十至上百吨，根据目前炼钢工艺要求，大部分钢铁公司使用100至130吨铁水包盛装高炉生产的高温铁水。现有技术中，铁水从高炉主沟经过撇渣器流入龙沟，最终进入铁水包。在铁水包装铁水过程中，当撇渣器破损，极易导致大量的炉渣随铁水进入铁水包；或者是因为人为操作不当引起主沟内的炉渣流入铁水包；或者是出铁过程中铁水沟区域耐火材料、杂物等脱落流入铁水包。在高炉主沟停沟修理前，通常会排放主沟内的残铁，残铁含渣量达30％以上，虽然经过一定的预处理手段，但是也无法杜绝炉渣流入铁水包的现象。在现有技术中，当铁水包内有少量渣的情况下，炼钢将渣与铁水倒入转炉直接炼钢，炼钢化渣消耗成本会升高，对炼钢有一定影响。当铁水包内的渣聚集愈来愈多后，在炼钢之前一般会进行倒渣处理，这会浪费一定的时间及劳动力。当铁水包内的渣较多时，特别是遇到下雨天气或者气温低的时候，铁水包上层的渣极易结盖，结盖厚度随渣量的多少而变化。当铁水包上层的炉渣多，结盖厚时，会严重影响炼钢倒铁水，需要用炮机打铁水包上层的渣盖，将渣盖打破或者打一个空洞，来实现倒铁水操作。用炮机处理渣盖，非常耗时费力，且高温炉渣对炮机的损坏特别严重，经常打渣盖的炮机，炮头消耗量明显大，增加了成本。此外，使用炮机敲打铁水包上的渣盖，由于渣盖硬度大，极易导致打松铁水包内部的耐火砖及耐火材料，导致铁水包内衬产生缝隙，导致装铁水后穿漏，引发安全事故。耐火材料及砖衬松脱后，需要重新浇筑砌筑，极大浪费成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁水包渣盖处理装置，实现快速处理铁包表面结渣产生的渣盖层，降低铁水包维护成本且安全高效。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种铁水包渣盖处理装置，包括中心柱、旋转框架、驱动机构、割枪组件和管道组件，所述割枪组件包括若干枪嘴，所述枪嘴间隔设置在所述旋转框架上，所述旋转框架套设在所述中心柱上，所述驱动机构设置在所述旋转框架上并可使所述旋转框架绕所述中心柱的轴线旋转，所述管道组件与所述割枪组件连接并为所述割枪组件供气，使所述枪嘴喷出火焰并切割铁水包内的渣盖。作为本专利技术的一种优选方案，所述管道组件包括分配器、安装支架和若干供气管件，所述安装支架设置在所述中心柱上并位于所述旋转框架上方，所述分配器与气源连接，所述供气管件的一端与所述分配器连接，所述供气管件的另一端与所述割枪组件连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述割枪组件还包括设置在所述枪嘴上的调节阀，所述调节阀与所述供气管件连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述供气管件包括第一软管段、硬管段和第二软管段，所述第一软管段的一端与所述分配器连接，所述第一软管段的另一端与所述硬管段连接，所述硬管段设置在所述旋转框架上，所述第二软管段的一端与所述硬管段连接，所述第二软管段的另一端与所述调节阀连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述供气管件包括燃气输送管路、第一氧气输送管路和第二氧气输送管路，所述第二氧气输送管路的最大流量大于所述第一氧气输送管路的最大流量。作为本专利技术的一种优选方案，所述燃气输送管路用于输送乙炔气体。作为本专利技术的一种优选方案，所述铁水包渣盖处理装置还包括隔热层，所述隔热层设置在所述旋转框架的底部并与所述中心柱的一端连接，所述隔热层与所述旋转框架间隔设置，所述枪嘴环绕在所述隔热层的侧面。作为本专利技术的一种优选方案，所述铁水包渣盖处理装置还包括轴承，所述轴承设置在所述中心柱与所述旋转框架之间。作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动机构包括气缸和齿条，所述中心柱的表面设有齿圈结构，所述齿条与所述齿圈结构啮合，所述齿条与所述气缸的活塞杆连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述枪嘴的数量至少为两个，所述枪嘴分布在同一个圆周上。本专利技术的有益效果：本专利技术的铁水包渣盖处理装置的枪嘴可以跟随旋转框架旋转，利用移动的火焰对铁水包表面的渣盖进行快速切割，避免使用炮机处理渣盖，降低了劳动强度，也不会导致铁水包内部耐火材料松脱，降低了铁水包的维护成本且安全高效。附图说明图1为本专利技术一实施例的铁水包渣盖处理装置的俯视示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本专利技术一实施例的管道组件的结构示意图。图中：1、中心柱；2、旋转框架；3、驱动机构；31、气缸；32、齿条；4、割枪组件；41、枪嘴；42、调节阀；5、管道组件；51、分配器；52、安装支架；53、供气管件；531、第一软管段；532、硬管段；533、第二软管段；534、燃气输送管路；535、第一氧气输送管路；536、第二氧气输送管路；537、截止阀；538、单向阀；6、隔热层；7、轴承；100、燃气气源；200、氧气气源。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。如图1和图2所示，一实施例的铁水包渣盖处理装置包括中心柱1、旋转框架2、驱动机构3、割枪组件4和管道组件5，割枪组件4包括若干枪嘴41，枪嘴41间隔设置在旋转框架2上，旋转框架2套设在中心柱1上，驱动机构3设置在旋转框架2上并可使旋转框架2绕中心柱1的轴线旋转，管道组件5与割枪组件4连接并为割枪组件4供气，使枪嘴41喷出火焰并切割铁水包内的渣盖。在本实施例中，枪嘴41的数量为四个，且四个枪嘴41等间距分布在同一个圆周上，因此，旋转框架2旋转90度即可以使四个枪嘴41喷出的火焰画出一个完整的圆，对渣盖进行有效的切割。当枪嘴41的数量更多时，旋转框架2需要旋转的角度更小，为了具备较高的切割效率，枪嘴41的数量应不少于两个。中心柱1的顶部可以设置悬挂结构，从而利用其他设备对铁水包渣盖处理装置进行转移。本实施例的铁水包渣盖处理装置的枪嘴41可以跟随旋转框架2旋转，利用移动的火焰对铁水包表面的渣盖进行快速切割，避免使用炮机处理渣盖，降低了劳动强度，也不会导致铁水包内部耐火材料松脱，降低了铁水包的维护成本且安全高效。进一步的，管道组件5包括分配器51、安装支架52和若干供气管件53，安装支架52设置在中心柱1上并位于旋转框架2上方，分配器51与气源连接，供气管件53的一端与分配器51连接，供气管件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水包渣盖处理装置，其特征在于，包括中心柱、旋转框架、驱动机构、割枪组件和管道组件，所述割枪组件包括若干枪嘴，所述枪嘴间隔设置在所述旋转框架上，所述旋转框架套设在所述中心柱上，所述驱动机构设置在所述旋转框架上并可使所述旋转框架绕所述中心柱的轴线旋转，所述管道组件与所述割枪组件连接并为所述割枪组件供气，使所述枪嘴喷出火焰并切割铁水包内的渣盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水包渣盖处理装置，其特征在于，包括中心柱、旋转框架、驱动机构、割枪组件和管道组件，所述割枪组件包括若干枪嘴，所述枪嘴间隔设置在所述旋转框架上，所述旋转框架套设在所述中心柱上，所述驱动机构设置在所述旋转框架上并可使所述旋转框架绕所述中心柱的轴线旋转，所述管道组件与所述割枪组件连接并为所述割枪组件供气，使所述枪嘴喷出火焰并切割铁水包内的渣盖。


2.根据权利要求1所述的铁水包渣盖处理装置，其特征在于，所述管道组件包括分配器、安装支架和若干供气管件，所述安装支架设置在所述中心柱上并位于所述旋转框架上方，所述分配器与气源连接，所述供气管件的一端与所述分配器连接，所述供气管件的另一端与所述割枪组件连接。


3.根据权利要求2所述的铁水包渣盖处理装置，其特征在于，所述割枪组件还包括设置在所述枪嘴上的调节阀，所述调节阀与所述供气管件连接。


4.根据权利要求3所述的铁水包渣盖处理装置，其特征在于，所述供气管件包括第一软管段、硬管段和第二软管段，所述第一软管段的一端与所述分配器连接，所述第一软管段的另一端与所述硬管段连接，所述硬管段设置在所述旋转框架上，所述第二软管段的一端与所述硬管段连接，所述第二软管段的另一端与所述调节阀连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，包锋，邓晖，颜伟，刘立广，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44