一种陶瓷耐磨预制件的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，包括第一外壳钢板和第二外壳钢板，所述第一外壳钢板和第二外壳钢板的上表面均设置有陶瓷耐磨层，所述第一外壳钢板和第二外壳钢板上表面的两侧均卡接有固定装置。该陶瓷耐磨预制件的连接结构，通过第一外壳钢板、第二外壳钢板、陶瓷耐摩层、固定装置和第一螺纹杆等结构的设置，将第一外壳钢板和第二外壳钢板拼接在一起，将固定装置卡接于第一外壳钢板和第二外壳钢板的边缘处，转动丝杆使夹持盘紧贴于第一外壳钢板和第二外壳钢板的表面，然后转动第一螺纹杆通过固定装置带动第一外壳钢板和第二外壳钢板相互靠近，从而提高了连接处的密封性，避免了浇灌过程中漏浆的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷耐磨预制件的连接结构
本技术涉及高炉冲渣水
，具体为一种陶瓷耐磨预制件的连接结构。
技术介绍
高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理利用,高炉渣中含有大量的硫，水冲后会反应生成SO2，SO3。对于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。陶瓷耐磨预制件主要用于高炉水冲渣沟的制作与安装，陶瓷耐磨预制件的每块长1米，一条冲渣沟的长度在70米到150米之间不等,在安装过程中，每段陶瓷耐磨预制件之间都会产生一条安装缝隙，在长期的使用过程中，缝隙在高炉水渣的冲刷下越变越宽,为此提出一种陶瓷耐磨预制件的连接结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，包括第一外壳钢板和第二外壳钢板，所述第一外壳钢板和第二外壳钢板的上表面均设置有陶瓷耐磨层，所述第一外壳钢板和第二外壳钢板上表面的两侧均卡接有固定装置，所述固定装置的一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有摇把，所述固定装置的一侧通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的上表面卡接有盖板，所述盖板的表面固定连接有放置座，所述放置座的一侧卡接有调节装置。可选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承活动连接有夹持盘。可选的，所述调节装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述第二螺纹杆的表面固定连接有转动块，所述第二螺纹杆的两端开设有反向螺纹。可选的，所述盖板的下表面开设有与挡板相匹配的卡槽，所述挡板的数量为两个。可选的，所述摇把的一侧活动连接有握杆，所述握杆的表面设置有防滑垫层。可选的，所述螺纹筒的两端均开设有与放置座相匹配的限位槽，所述螺纹筒的数量为两个。(三)有益效果本技术提供了一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，具备以下有益效果：1、该陶瓷耐磨预制件的连接结构，通过第一外壳钢板、第二外壳钢板、陶瓷耐摩层、固定装置和第一螺纹杆等结构的设置，将第一外壳钢板和第二外壳钢板拼接在一起，将固定装置卡接于第一外壳钢板和第二外壳钢板的边缘处，转动丝杆使夹持盘紧贴于第一外壳钢板和第二外壳钢板的表面，然后转动第一螺纹杆通过固定装置带动第一外壳钢板和第二外壳钢板相互靠近，从而提高了连接处的密封性，避免了浇灌过程中漏浆的情况发生。2、该陶瓷耐磨预制件的连接结构，通过固定块、挡板、盖板、放置座、调节装置和摇把等结构的设置，通过螺栓将固定块固定连接于固定装置上，使挡板紧贴于第一外壳钢板和第二外壳钢板的连接处，通过盖板的配合使用，可以对浇灌处进行有效的防护，同时，通过调节装置的配合使用，可以对盖板进行有效的支撑固定，提高了第一外壳钢板和第二外壳钢板连接处浇灌时的稳定性，从而有利于浇灌处混凝土的凝固成型，进而避免了因长时间使用后第一外壳钢板和第二外壳钢板连接处产生缝隙而影响该装置的使用效果，继而增强了该装置的实用性。附图说明图1为本技术第一形态结构示意图；图2为本技术第二形态结构示意图；图3为本技术部分拆解结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、第一外壳钢板；2、第二外壳钢板；3、陶瓷耐磨层；4、固定装置；401、固定座；402、丝杆；403、夹持盘；5、第一螺纹杆；6、摇把；7、固定块；8、挡板；9、盖板；10、放置座；11、调节装置；1101、第二螺纹杆；1102、螺纹筒；1103、转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，包括第一外壳钢板1和第二外壳钢板2，第一外壳钢板1和第二外壳钢板2的上表面均设置有陶瓷耐磨层3，第一外壳钢板1和第二外壳钢板2上表面的两侧均卡接有固定装置4，固定装置4包括固定座401，固定座401的一侧螺纹连接有丝杆402，丝杆402的一端通过轴承活动连接有夹持盘403，转动丝杆402使夹持盘403紧贴于第一外壳钢板1和第二外壳钢板2的表面，从而可以对固定装置4进行固定，固定装置4的一侧螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有摇把6，摇把6的一侧活动连接有握杆，握杆的表面设置有防滑垫层，转动摇把6带动第一螺纹杆5转动，使两个固定装置4相互靠近，从而提高了连接处的密封性，避免了浇灌过程中漏浆的情况发生，固定装置4的一侧通过螺栓固定连接有固定块7，固定块7的一侧固定连接有挡板8，挡板8的上表面卡接有盖板9，盖板9的下表面开设有与挡板8相匹配的卡槽，挡板8的数量为两个，盖板9的表面固定连接有放置座10，放置座10的一侧卡接有调节装置11，调节装置11包括第二螺纹杆1101，第二螺纹杆1101的表面螺纹连接有螺纹筒1102，第二螺纹杆1101的表面固定连接有转动块1103，第二螺纹杆1101的两端开设有反向螺纹，转动第二螺纹杆1101，使两个螺纹筒1102同时向外移动，从而可以对盖板9的两侧进行有效的支撑固定，螺纹筒1102的两端均开设有与放置座10相匹配的限位槽，通过限位槽的设置，避免了转动第二螺纹杆1101时螺纹筒1102与第二螺纹杆1101同步转动，螺纹筒1102的数量为两个。本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。综上所述，该陶瓷耐磨预制件的连接结构的操作步骤如下；1、使用时，使用者将第一外壳钢板1和第二外壳钢板2拼接在一起，将固定装置4卡接于第一外壳钢板1和第二外壳钢板2的边缘处，转动丝杆402使夹持盘403紧贴于第一外壳钢板1和第二外壳钢板2的表面，然后转动第一螺纹杆5，使两个固定装置4相互靠近，从而提高了连接处的密封性，避免了浇灌过程中漏浆的情况发生；2、通过螺栓将固定块7固定连接于固定装置4上，使挡板8紧贴于第一外壳钢板1和第二外壳钢板2的连接处，然后将盖板9卡接于挡板8的上表面，将调节装置11上的螺纹筒1102卡接于放置座10内，转动转动块1103带动第二螺纹杆1101转动，使两个螺纹筒1102同时向外移动，从而可以对盖板9进行有效的支撑固定，提高了第一外壳钢板1和第二外壳钢板2连接处浇灌时的稳定性，然后将混凝土从盖板9内部注入第一外壳钢板1和第二外壳钢板2连接处的表面，从而可以对第一外壳钢板1和第二外壳钢板2的连接处进行有效的密封。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，包括第一外壳钢板(1)和第二外壳钢板(2)，其特征在于：所述第一外壳钢板(1)和第二外壳钢板(2)的上表面均设置有陶瓷耐磨层(3)，所述第一外壳钢板(1)和第二外壳钢板(2)上表面的两侧均卡接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的一侧螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有摇把(6)，所述固定装置(4)的一侧通过螺栓固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上表面卡接有盖板(9)，所述盖板(9)的表面固定连接有放置座(10)，所述放置座(10)的一侧卡接有调节装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，包括第一外壳钢板(1)和第二外壳钢板(2)，其特征在于：所述第一外壳钢板(1)和第二外壳钢板(2)的上表面均设置有陶瓷耐磨层(3)，所述第一外壳钢板(1)和第二外壳钢板(2)上表面的两侧均卡接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的一侧螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有摇把(6)，所述固定装置(4)的一侧通过螺栓固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上表面卡接有盖板(9)，所述盖板(9)的表面固定连接有放置座(10)，所述放置座(10)的一侧卡接有调节装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐磨预制件的连接结构，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定座(401)，所述固定座(401)的一侧螺纹连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)的一端通过轴承活动连接有夹持盘(403)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡竹生，吴淑怡，
申请(专利权)人：长兴南冶冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33