一种储铁沟制造技术

本实用新型专利技术涉及一种储铁沟，属于高炉炼铁技术领域，所述储铁沟包括底部的焦粉层和捣打料层，所述焦粉层为矩形块状，所述捣打料层为U字型；所述捣打料层上方通过支架安装轨道，所述轨道沿储铁沟的长度方向设置，所述轨道上沿储铁沟长度方向放置焦粉斗，所述焦粉斗的一端底部对应捣打料层下凹的位置处固定安装有漏斗，焦粉斗的另一端安装有振动夯。本实用新型专利技术能够降低劳动强度，减少生产影响，提高产量，出渣铁正常后，旱沟料慢慢侵蚀掉，焦粉流出，自动变为储铁沟，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种储铁沟
本技术涉及一种储铁沟，属于高炉炼铁

技术介绍
在高炉炼铁系统中，目前高炉出铁沟都是储铁沟形式，高炉生产中存在检修、停开炉等生产情况，在检修或开炉等情况下，初期出铁炉缸热量及温度不足，渣铁分离不好，流动性差，渣铁粘结，造成需清理渣铁，或储铁沟冻结等事故，导致劳动强度高，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种储铁沟，能够降低劳动强度，减少生产影响，提高产量，出渣铁正常后，旱沟料慢慢侵蚀掉，焦粉流出，自动变为储铁沟，安全可靠。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种储铁沟，所述储铁沟包括底部的焦粉层和捣打料层，所述焦粉层为矩形块状，所述捣打料层为U字型。本技术技术方案的进一步改进在于：所述焦粉层的体积大于捣打料层的体积。本技术技术方案的进一步改进在于：所述捣打料层上方通过支架安装轨道，所述轨道沿储铁沟的长度方向设置，所述轨道上沿储铁沟长度方向放置焦粉斗，所述焦粉斗的一端底部对应捣打料层下凹的位置处固定安装有漏斗。本技术技术方案的进一步改进在于：所述焦粉斗可在轨道上沿储铁沟的长度方向运动。本技术技术方案的进一步改进在于：所述焦粉斗另一端安装振动夯，所述振动夯的输出部可将捣打料层夯实成U型。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术将储铁沟用焦粉填充，上面打制沟料，改为旱沟，基本省去了大沟积渣清理，本专利技术还配备了自动放料和自动打制系统，降低劳动强度，减少生产影响，提高产量，出渣铁正常后，旱沟料慢慢侵蚀掉，焦粉流出，自动变为储铁沟，安全可靠。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术整体结构主视图。其中，1、储铁沟，2、焦粉层，3、捣打料层，4、轨道，5、焦粉斗，6、漏斗，7、振动夯。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种储铁沟，如图1-2所示，储铁沟1为矩形块状，且储铁沟1分为两层，其下层填充焦粉形成焦粉层2，焦粉层2的上方为捣打料层3；位于下层的焦粉层2的体积即高度大于上方的捣打料层3。在储铁沟1的上表面两侧沿其长度方向通过固定安装支架固定轨道4，轨道4上沿储铁沟1的长度方向放置一个焦粉斗5，焦粉斗5为矩形箱体结构，焦粉斗5的一端端部固定安装有漏斗6，所述漏斗6的开口朝向下方的U字型捣打料层3的下凹处，可将焦粉斗5内的焦粉排出到储铁沟1中，焦粉斗5的另一端固定安装振动夯7，振动夯7的输出部来对捣打料层3进行夯实，将捣打料层3夯成向下凹的U型结构。储铁沟1用焦粉填充，上面打制沟料，改为旱沟，基本省去了大沟积渣清理，通过配备了自动放料的焦粉斗5和自动打制的振动夯7，降低劳动强度，减少生产影响，提高产量，出渣铁正常后，旱沟料慢慢侵蚀掉，焦粉流出，自动变为储铁沟1，安全可靠。本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储铁沟，其特征在于：所述储铁沟（1）包括底部的焦粉层（2）和捣打料层（3），所述焦粉层（2）为矩形块状，所述捣打料层（3）为U字型；所述焦粉层（2）的体积大于捣打料层（3）的体积；所述捣打料层（3）上方通过支架安装轨道（4），所述轨道（4）沿储铁沟（1）的长度方向设置，所述轨道（4）上沿储铁沟（1）长度方向放置焦粉斗（5）；所述焦粉斗（5）的一端底部对应捣打料层（3）下凹的位置处固定安装有漏斗（6），所述焦粉斗（5）的另一端安装有振动夯（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种储铁沟，其特征在于：所述储铁沟（1）包括底部的焦粉层（2）和捣打料层（3），所述焦粉层（2）为矩形块状，所述捣打料层（3）为U字型；所述焦粉层（2）的体积大于捣打料层（3）的体积；所述捣打料层（3）上方通过支架安装轨道（4），所述轨道（4）沿储铁沟（1）的长度方向设置，所述轨道（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺艳辉，李新会，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13