轴承锻件生产用的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承锻件生产用的退火炉，包括炉体、液压装置和转动板，所述液压装置的外壁右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有推送板，所述炉体靠近推送板的外壁开设有与推送板相适配的进料口，所述进料口的顶部通过设置有轴承固定连接有活动板，所述炉体的内壁固定连接有支撑板。通过设置的液压装置推动伸缩杆伸长，带动推送板将放置在工作台顶部的轴承推送至进料口的外壁，然后由于支撑力的作用，将活动板顶起，然后轴承进入到送料辊，避免了工作人员手动送料被热气烫伤，推送完后，再通过液压装置控制伸缩杆带动推送板收缩，然后活动板没有推送板的支撑，由于重力落下，起到隔绝热气的作用，以达到使用安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
轴承锻件生产用的退火炉
本技术属于金属冶炼设备
，具体涉及轴承锻件生产用的退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门，随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。中国专利CN211471505U所公开的一种退火炉，剪刀式升降架换成同步气缸，使其结构更简单，生产维修更加方便，另外本技术还在叶片外侧包覆一层网状防护罩，能有效防止开盖时，叶片可能对人体造成损伤，但是该设备送料需要手动完成，过程中容易被热气烫伤，造成使用安全性低的问题，其次，该设备结构单一，不能充分的对材料进行升温并冷却，造成加工材料质量低的问题，为此，设计轴承锻件生产用的退火炉来满足人们的需求，很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轴承锻件生产用的退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种退火炉在使用过程中，由于该设备送料需要手动完成，过程中容易被热气烫伤，其次，该设备结构单一，不能充分的对材料进行升温并冷却，从而导致使用安全性低和加工材料质量低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承锻件生产用的退火炉，包括炉体、液压装置和转动板，所述炉体的外壁左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧内壁固定连接有出料管，所述出料管的另一端贯穿收集箱的内壁与炉体的内壁左侧固定连接，所述收集箱的外壁通过设置有合页固定连接有门板，所述收集箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部通过设置有螺栓与液压装置的底部固定连接，所述液压装置的外壁右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有推送板，所述炉体靠近推送板的外壁开设有与推送板相适配的进料口，所述进料口的顶部通过设置有轴承固定连接有活动板，所述炉体的内壁固定连接有支撑板。优选的，所述炉体的内壁左侧固定连接有风机，所述炉体的内壁顶部固定连接有加热装置，所述炉体的内壁右侧固定连接有第一弧形块，所述炉体的内壁固定连接有隔流板，所述隔流板位于加热装置的底部。优选的，所述支撑板的右侧内壁开设有导流槽，所述导流槽的内壁左侧固定连接有限位板，所述导流槽的内壁通过设置的轴承与转动板的内壁固定连接，所述转动板的外壁左侧固定连接有配重块，所述炉体的内壁右侧开设有与转动板相适配的第一凹槽，所述炉体的内壁右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁通过设置有转轴固定连接有滚轮。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有送料辊，所述送料辊的外壁固定连接有挡板，所述炉体的内壁底部固定连接有出料辊，所述炉体的内壁底部固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块位于出料辊的右侧，所述出料辊的外壁固定连接有相同的挡板。优选的，所述收集箱的外壁固定连接有触控板，所述触控板的外壁通过设置有电源线与液压装置的外壁电性连接，所述支撑板的底部固定连接有B型热电偶，所述B型热电偶的外壁通过设置的电源线与触控板的外壁电性连接，所述出料辊通过设置的电源线与触控板的外壁电性连接。优选的，所述推送板的材质是铪合金，所述推送板的外壁喷涂有反射涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的触控板控制液压装置带动伸缩杆自动伸缩，来实现推送板的自动推送功能，液压装置推动伸缩杆伸长，带动推送板将放置在工作台顶部的轴承推送至进料口的外壁，然后由于支撑力的作用，将活动板顶起，然后轴承进入到送料辊，避免了工作人员手动送料被热气烫伤，推送完后，再通过液压装置控制伸缩杆带动推送板收缩，然后活动板没有推送板的支撑，由于重力落下，将进料口封住，操作简单，也起到隔绝热气的作用，以达到使用安全性高的效果。2、通过设置的加热装置对炉体内壁进行加热处理，风机配合隔流板和第一弧形块使用，加速了空气流通，让炉体内壁的温度上升的更快，轴承加热更充分，转动板起到分隔的作用，防止热量的流失，以及对轴承的冷却造成影响，轴承加热处理后，由送料辊将其导入至导流槽内壁的转动板顶部，由于配重块的重量小于单个轴承的重量，所以转动板会因不满足二力平衡而向右侧倾斜，然后轴承从转动板的右侧滑下，落入到第二弧形块的顶部，再由第二弧形块将其导送到出料辊的顶部常温冷却，限位板既起到对转动板左侧的限位，防止其翻转，又防止了轴承在送料辊传输过程中，落入到转动板的左侧，导致设备不能正常运行，滚轮的作用是为了防止多个轴承从转动板右侧下落过程中卡住，以达到能充分的对材料进行升温并冷却，轴承加工质量高的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、炉体；2、进料口；3、推送板；4、伸缩杆；5、液压装置；6、工作台；7、收集箱；8、门板；9、活动板；10、出料管；11、隔流板；12、风机；13、加热装置；14、第一弧形块；15、送料辊；16、限位板；17、导流槽；18、第一凹槽；19、转动板；20、第二凹槽；21、滚轮；22、第二弧形块；23、配重块；24、挡板；25、B型热电偶；26、出料辊；27、反射涂料；28、触控板；29、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：轴承锻件生产用的退火炉，包括炉体1、液压装置5和转动板19，炉体1的外壁左侧固定连接有收集箱7，收集箱7的右侧内壁固定连接有出料管10，出料管10的另一端贯穿收集箱7的内壁与炉体1的内壁左侧固定连接，收集箱7的外壁通过设置有合页固定连接有门板8，收集箱7的顶部固定连接有工作台6，工作台6的顶部通过设置有螺栓与液压装置5的底部固定连接，液压装置5的外壁右侧固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端固定连接有推送板3，炉体1靠近推送板3的外壁开设有与推送板3相适配的进料口2，进料口2的顶部通过设置有轴承固定连接有活动板9，炉体1的内壁固定连接有支撑板29，支撑板29的顶部固定连接有送料辊15，送料辊15的外壁固定连接有挡板24，炉体1的内壁底部固定连接有出料辊26，炉体1的内壁底部固定连接有第二弧形块22，第二弧形块22位于出料辊26的右侧，出料辊26的外壁固定连接有相同的挡板24。本实施方案中，通过设置的液压装置5推动伸缩杆4伸长，带动推送板3将放置在工作台6顶部的轴承推送至进料口2的外壁，然后由于支撑力的作用，将活动板9顶起，然后轴承进入到送料辊15，避免了工作人员手动送料被热气烫伤，推送完后，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承锻件生产用的退火炉，包括炉体（1）、液压装置（5）和转动板（19），其特征在于：所述炉体（1）的外壁左侧固定连接有收集箱（7），所述收集箱（7）的右侧内壁固定连接有出料管（10），所述出料管（10）的另一端贯穿收集箱（7）的内壁与炉体（1）的内壁左侧固定连接，所述收集箱（7）的外壁通过设置有合页固定连接有门板（8），所述收集箱（7）的顶部固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的顶部通过设置有螺栓与液压装置（5）的底部固定连接，所述液压装置（5）的外壁右侧固定连接有伸缩杆（4），所述伸/n缩杆（4）的另一端固定连接有推送板（3），所述炉体（1）靠近推送板（3）的外壁开设有与推送板（3）相适配的进料口（2），所述进料口（2）的顶部通过设置有轴承固定连接有活动板（9），所述炉体（1）的内壁固定连接有支撑板（29）。/n

【技术特征摘要】
1.轴承锻件生产用的退火炉，包括炉体（1）、液压装置（5）和转动板（19），其特征在于：所述炉体（1）的外壁左侧固定连接有收集箱（7），所述收集箱（7）的右侧内壁固定连接有出料管（10），所述出料管（10）的另一端贯穿收集箱（7）的内壁与炉体（1）的内壁左侧固定连接，所述收集箱（7）的外壁通过设置有合页固定连接有门板（8），所述收集箱（7）的顶部固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的顶部通过设置有螺栓与液压装置（5）的底部固定连接，所述液压装置（5）的外壁右侧固定连接有伸缩杆（4），所述伸
缩杆（4）的另一端固定连接有推送板（3），所述炉体（1）靠近推送板（3）的外壁开设有与推送板（3）相适配的进料口（2），所述进料口（2）的顶部通过设置有轴承固定连接有活动板（9），所述炉体（1）的内壁固定连接有支撑板（29）。


2.根据权利要求1所述的轴承锻件生产用的退火炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁左侧固定连接有风机（12），所述炉体（1）的内壁顶部固定连接有加热装置（13），所述炉体（1）的内壁右侧固定连接有第一弧形块（14），所述炉体（1）的内壁固定连接有隔流板（11），所述隔流板（11）位于加热装置（13）的底部。


3.根据权利要求1所述的轴承锻件生产用的退火炉，其特征在于：所述支撑板（29）的右侧内壁开设有导流槽（17），所述导流槽（17）的内壁左侧固定连接有限位板（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，杨正华，方进，
申请(专利权)人：安徽远大轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34