一种轴承钢长棒料连续下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢长棒料连续下料装置，涉及轴承下料技术领域，包括传送带、下料结构、垫块更换结构，所述传送带的一侧设置有主电机，所述主电机的输出端连接有转轮；其中，所述下料结构包括有位于传送带顶端的挡板，所述挡板的一侧连接有连杆。本实用新型专利技术通过设置了垫块更换结构，通过转动旋杆，旋杆转动将沿着与其外壁相匹配的支撑杆的内壁螺纹移动，当旋杆移动时，旋杆的底端将与伸缩杆的底端相互分离，所以伸缩杆将不再受到限制，伸缩杆将在弹簧的弹力作用下回到原位，同时带位于伸缩杆一端与其转动连接的按压杆转动，那么按压杆将不再对橡胶垫块进行夹紧，此时即可拿出橡胶垫块，达到了对橡胶垫块进行更换的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢长棒料连续下料装置


[0001]本技术涉及领域，具体是一种轴承钢长棒料连续下料装置。

技术介绍

[0002]轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
[0003]传统的轴承钢长棒料在下料进行切割时，一般采用人工进行依次下料，对轴承钢长棒料进行切割，而人工下料效率低下、成本过高，且无法准确的掌握下料的间距，因此本技术提出了一种轴承钢长棒料连续下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工下料效率低下、成本过高的问题，提供一种轴承钢长棒料连续下料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢长棒料连续下料装置，包括传送带、下料结构、垫块更换结构，所述传送带的一侧设置有主电机，所述主电机的输出端连接有转轮；
[0006]其中，所述下料结构包括有位于传送带顶端的挡板，所述挡板的一侧连接有连杆，所述连杆的底端设置有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁设置有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧外壁连接有驱动电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述垫块更换结构包括有位于连杆底端的支撑杆，所述垫块更换结构还包括有位于支撑杆顶端的旋杆，所述支撑杆的内壁设置有橡胶垫块，所述旋杆的底端贯穿至支撑杆内壁的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一侧位于伸缩杆的外壁设置有限位块，所述伸缩杆的外壁位于弹簧的另一侧设置有限位环，所述伸缩杆的一端转动连接有按压杆，所述按压杆的内壁设置有贯穿按压杆与支撑杆内壁转动连接的转动杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述旋杆的底端外壁呈斜面状态，所述伸缩杆的一端外壁呈斜面状态，所述伸缩杆的一端斜面与旋杆的底端斜面相契合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的内壁与伸缩杆的外壁固定连接，所述限位环的内壁与伸缩杆的外壁相契合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶垫块的外壁呈“工”子形结构，所述支撑杆的内壁设置有与按压杆移动轨迹相匹配的凹槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋杆的数量设置有多个，多个所述旋杆均匀分布在支撑杆的顶端外壁，所述支撑杆的内壁设置有与旋杆外壁相匹配的螺纹。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述二号齿轮的外壁与一号齿轮的外壁相啮合，所述连杆的外壁呈“L”形状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置了传送带、转轮、主电机与下料结构，通过将需要进行加工的物料置于传送带的外壁上，通过启动主电机，主电机工作将带动转轮转动，从而使传送带传动，此时通过启动驱动电机，驱动电机工作将带动二号齿轮转动，二号齿轮转动将带动一号齿轮转动，一号齿轮转动将带动连杆转动，连杆转动将带动挡板转动，由于二号齿轮的外壁锯齿呈半齿状态，所以当二号齿轮旋转一半时，一号齿轮将不再与二号齿轮的外壁啮合，从而使连杆在重力作用下与支撑杆的内壁的橡胶垫块相接触，同时带动挡板滑落至传送带的外壁上方，对物料进行阻挡，达到了对物料进行分批次、不间断下料的目的；
[0015]2、通过设置了垫块更换结构，通过转动旋杆，旋杆转动将沿着与其外壁相匹配的支撑杆的内壁螺纹移动，当旋杆移动时，旋杆的底端将与伸缩杆的底端相互分离，所以伸缩杆将不再受到限制，伸缩杆将在弹簧的弹力作用下回到原位，同时带位于伸缩杆一端与其转动连接的按压杆转动，那么按压杆将不再对橡胶垫块进行夹紧，此时即可拿出橡胶垫块，达到了对橡胶垫块进行更换的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的A处局部放大图；
[0018]图3为本技术的垫块更换结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的B处局部放大图。
[0020]图中：1、传送带；2、转轮；3、主电机；4、下料结构；401、连杆；402、挡板；403、一号齿轮；404、二号齿轮；405、驱动电机；5、垫块更换结构；501、支撑杆；502、橡胶垫块；503、旋杆；504、伸缩杆；505、限位块；506、弹簧；507、限位环；508、按压杆；509、转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种轴承钢长棒料连续下料装置，包括传送带1、下料结构4、垫块更换结构5，传送带1的一侧设置有主电机3，主电机3的输出端连接有转轮3；
[0024]其中，下料结构4包括有位于传送带1顶端的挡板402，挡板402的一侧连接有连杆401，连杆401的底端设置有一号齿轮403，一号齿轮403的外壁设置有二号齿轮404，二号齿轮404的一侧外壁连接有驱动电机405。
[0025]请着重参阅图3
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4，垫块更换结构5包括有位于连杆401底端的支撑杆501，垫块更换结构5还包括有位于支撑杆501顶端的旋杆503，支撑杆501的内壁设置有橡胶垫块502，旋杆503的底端贯穿至支撑杆501内壁的下方设置有伸缩杆504，伸缩杆504的外壁设置有弹簧506，弹簧506的一侧位于伸缩杆504的外壁设置有限位块505，伸缩杆504的外壁位于弹簧506的另一侧设置有限位环507本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢长棒料连续下料装置，包括传送带（1）、下料结构（4）、垫块更换结构（5），其特征在于，所述传送带（1）的一侧设置有主电机（3），所述主电机（3）的输出端连接有转轮（2）；其中，所述下料结构（4）包括有位于传送带（1）顶端的挡板（402），所述挡板（402）的一侧连接有连杆（401），所述连杆（401）的底端设置有一号齿轮（403），所述一号齿轮（403）的外壁设置有二号齿轮（404），所述二号齿轮（404）的一侧外壁连接有驱动电机（405）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢长棒料连续下料装置，其特征在于，所述垫块更换结构（5）包括有位于连杆（401）底端的支撑杆（501），所述垫块更换结构（5）还包括有位于支撑杆（501）顶端的旋杆（503），所述支撑杆（501）的内壁设置有橡胶垫块（502），所述旋杆（503）的底端贯穿至支撑杆（501）内壁的下方设置有伸缩杆（504），所述伸缩杆（504）的外壁设置有弹簧（506），所述弹簧（506）的一侧位于伸缩杆（504）的外壁设置有限位块（505），所述伸缩杆（504）的外壁位于弹簧（506）的另一侧设置有限位环（507），所述伸缩杆（504）的一端转动连接有按压杆（508），所述按压杆（508）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，
申请(专利权)人：安徽远大轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：