本实用新型专利技术涉及一种钢板数控火焰切割机，包括工作台、火焰切割组件和限位机构，工作台上方设有火焰切割组件，限位机构包括水平限位机构和竖直限位机构，水平限位机构包括若干组电磁铁，电磁铁固设在工作台朝向火焰切割组件的两侧面上，且电磁铁沿工作台的长度方向均匀设置，竖直限位机构设有两组，分别位于火焰切割组件的两侧。本实用新型专利技术通过设置水平限位机构和竖直限位机构，使钢板平行于工作台进行直线传送，保证钢板的切面水平，提高切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板数控火焰切割机
本技术属于钢板生产加工
，具体涉及一种钢板数控火焰切割机。
技术介绍
数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。随着现代机械工业的发展，我国钢板的使用量日渐增大，钢板的切割量也逐渐增大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。数控火焰切割机在进行切割作业前，需要调整被切割的钢板，使其尽量与工作台保持平行，保证切割质量。然而现有技术中钢板一般放置在工作台上，尚未使用固定装置对要进行加工的钢板进行精准的固定作用，切割机在进行工作时会产生振动，钢板随之会有一定的振动位移，导致钢板在切割时发生位置偏差，钢板的切割质量难以保证，切割良率降低，有待改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢板数控火焰切割机，便于固定钢板，防止钢板在切割时晃动，保证切割的稳定性，提升钢板的切割质量，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种钢板数控火焰切割机，其特征在于，包括工作台、火焰切割组件和限位机构，所述工作台上方设有火焰切割组件，所述限位机构包括水平限位机构和竖直限位机构，所述水平限位机构包括若干组电磁铁，所述电磁铁固设在所述工作台朝向所述火焰切割组件的两侧面上，且电磁铁沿所述工作台的长度方向均匀设置，所述竖直限位机构设有两组，分别位于所述火焰切割组件的两侧。优选的，所述工作台上端面沿长度方向的两侧均固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞端设有固定块，两个所述固定块之间固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上套设有火焰切割组件。优选的，所述竖直限位机构包括第二电动滑块和第二液压油缸，所述第二电动滑块套设于所述第一电动滑轨上，所述第二电动滑块的底部固设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆朝下并固定连接有水平设置的压板。优选的，所述工作台上均布且转动设有若干组传送辊，所述传送辊的轴线方向与所述工作台的长度方向垂直。优选的，所述传送辊的上端面与所述电磁铁的上端面平齐。优选的，所述工作台的下方设有水槽。优选的，所述工作台的一侧设有支撑板，所述支撑板的底部固设有斜撑，所述支撑板的顶部设有数控系统控制中心。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，水平限位机构和竖直限位机构的设置便于固定钢板，防止钢板在切割时晃动，保证切割的稳定性，提升钢板的切割质量。水平限位机构主要包括电磁铁，电磁铁通电，具有磁性，从钢板的底部对其起到限位的作用，保证钢板的切面水平，大大提高切割质量；竖直限位机构，可对切割部位的两侧进行压紧，能有效防止切割过程中钢板的振动位移，从而保证切割动作顺利平稳进行，大大提高切割良率。传送辊用于钢板的自动上料输送，实现数控火焰切割机的自动化运行，无需依靠人工上料，避免人工搬送的危险，而且还大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术传送辊与电磁铁结构示意图。图中标号：1为支撑腿，2为传送辊，3为水槽，4为电磁铁，5为第一电动滑轨，6为第一电动滑块，7为第一液压油缸，8为固定块，9为第二电动滑轨，10为火焰切割组件，11为第二电动滑块，12为第二液压油缸，13为压板，14为数控系统控制中心，15为支撑板，16为斜撑，17为工作台，18为钢板。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1-2所示，一种钢板数控火焰切割机，包括工作台17，工作台17的下底面设有四根支撑腿1，工作台17的上端面沿长度方向的两侧均固定连接有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5上滑动连接有第一电动滑块6，第一电动滑块6的顶部固定连接有第一液压油缸7，第一液压油缸7的活塞端设有固定块8，两个固定块8之间固定连接有第二电动滑轨9，第二电动滑轨9上套设有火焰切割组件10。火焰切割组件10为现有技术，在此不做赘述。使用时，第一电动滑块6带动第一液压油缸7在第一电动滑轨5上移动，火焰切割组件10在第二电动滑轨9上来回滑动，实现火焰切割组件10在水平面内的移动，第一液压油缸7活塞杆的伸缩可带动火焰切割组件10在竖直方向上做进给运动，进而实现火焰切割组件10对钢板18的切割。火焰切割组件10的两侧分别设有竖直限位机构，工作台17朝向火焰切割组件的两侧面均设有若干组水平限位机构。通过设置水平限位机构和竖直限位机构，保证钢板18的切面水平，提高切割质量。竖直限位机构设有两组，其包括第二电动滑块11和第二液压油缸12，第二电动滑块11套设于第一电动滑轨5上，设于火焰切割组件10的两侧，第二电动滑块11的底部固设有第二液压油缸12，第二液压油缸12的活塞杆朝下并固定连接有水平设置的压板13。切割时，通过运行第二液压油缸12，使其活塞杆伸长，便可带动压板13下压，从而从钢板18的切割部位的两侧对钢板18进行压紧，能有效防止切割过程中钢板18的振动位移，从而保证切割动作的顺利平稳进行，提高切割质量。水平限位机构包括若干组电磁铁4，电磁铁4固设在工作台17朝向火焰切割组件10的两侧面上，且电磁铁4沿工作台17的长度方向均匀设置。电磁铁4通电，具有磁性，从待切割钢板18的底部对其进行固定，切割完成后，断电使电磁铁4失去磁性。在本实施例中，工作台17上均布且转动设有若干组传送辊2，传送辊2的轴线方向与工作台17的长度方向垂直，传送辊2的上端面与电磁铁4的上端面平齐。传送辊2的设置可实现钢板18的自动上料输送，无需依靠人工上料，避免人工搬送的危险，而且还大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。在本实施例中，工作台17的下方设有水槽3，水槽3的底部设有滑块（图中未画出），工作台17下方的车间地面上设有供滑块滑动行驶的滑轨（图中未画出），便于对水槽3进行换水和清理。水槽3使切割工作时产生的火花直接浸入水槽3中，避免火花直接击打在地面上造成火花四溅的现象，危及工人的人身安全，提高本技术的使用安全性，同时水槽3用于切屑的落入。在本实施例中，工作台17的一侧设有支撑板15，支撑板15的底部固设有斜撑16，支撑板15的顶部设有数控系统控制中心14。使用时，可将第一电动滑轨5、第一电动滑块6、第一液压油缸7、第二电动滑轨9、第二电动滑块11、火焰切割组件10、第二液压油缸12、以及电磁铁4的控制线路均与数控系统控制中心14电连接，方便工作人员对各执行元器件进行操控，实现相应功能，使操作更加便捷，提高效率。本技术的使用方法：本技术在使用时，将待切割的钢板18放置在上料端，经传送辊2的传送，待切割的钢板18完全放置在工作台17上，然后停止传送辊2的转动。电磁铁4通电，从钢板18的底部对其进行吸附固定，同时第一电动滑块6带动第一液压油缸7在第一电动滑轨5上沿工作台17的长度方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板数控火焰切割机，其特征在于，包括工作台、火焰切割组件和限位机构，所述工作台上方设有火焰切割组件，所述限位机构包括水平限位机构和竖直限位机构，所述水平限位机构包括若干组电磁铁，所述电磁铁固设在所述工作台朝向所述火焰切割组件的两侧面上，且电磁铁沿所述工作台的长度方向均匀设置，所述竖直限位机构设有两组，分别位于所述火焰切割组件的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢板数控火焰切割机，其特征在于，包括工作台、火焰切割组件和限位机构，所述工作台上方设有火焰切割组件，所述限位机构包括水平限位机构和竖直限位机构，所述水平限位机构包括若干组电磁铁，所述电磁铁固设在所述工作台朝向所述火焰切割组件的两侧面上，且电磁铁沿所述工作台的长度方向均匀设置，所述竖直限位机构设有两组，分别位于所述火焰切割组件的两侧。
2.根据权利要求1所述的钢板数控火焰切割机，其特征在于，所述工作台上端面沿长度方向的两侧均固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞端设有固定块，两个所述固定块之间固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上套设有火焰切割组件。
3.根据权利要求2所述的钢板数控火焰切割机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红先，王美荣，
申请(专利权)人：河南金安泰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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