一种钢板切割加工用下料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台，所述加工台的一侧上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有第一L型卡板，所述第一L型卡板滑动卡设在加工台的上端，所述加工台的另一侧上端固定安装有第二L型卡板，所述加工台的一端贯穿开设有下料槽；本实用新型专利技术通过气缸、第一L型卡板与第二L型卡板的配合使用，实现了下料平台固定不同长度钢板的目的，从而增加了钢板切割作业时的稳定性，进而提高了设备的切割工艺，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在电机的驱动下，再配合半面齿轮、卡齿与卡环的使用，实现了清理杆的循环往复运动，从而将散落在接料平台上的零部件均匀的推至加工台的两侧，有效的避免了零部件堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割加工用下料平台
本技术涉及钢板切割加工
，具体为一种钢板切割加工用下料平台。
技术介绍
钢板切割是利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程；现有钢板切割加工用下料平台大多是直接将钢板放置于下料平台上进行切割作业，但由于未对钢板进行固定，当待切割钢板体积较小时，在切割期间易产生偏移，从而降低了钢板切割作业时的稳定性，进而降低了设备的切割工艺，此外，现有钢板切割加工用下料平台在使用期间大多是直接将切割后的零部件堆积在接料平台上，从而导致零部件堆积，影响下料平台的下料作业，为此我们提出一种钢板切割加工用下料平台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板切割加工用下料平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台，所述加工台的一侧上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有第一L型卡板，所述第一L型卡板滑动卡设在加工台的上端，所述加工台的另一侧上端固定安装有第二L型卡板，所述加工台的一端贯穿开设有下料槽，所述下料槽的下端设有接料平台，所述接料平台固定安装在加工台的底部，所述接料平台的一侧设有清理机构，所述清理机构包括电机与卡环，所述电机固定安装在加工台的底部，所述电机的输出端固定安装有半面齿轮，所述卡环滑动卡设在接料平台的一侧，所述卡环的内侧固定安装有对称设置的卡齿，所述半面齿轮与卡齿相啮合，所述卡环的一侧上端固定安装有清理杆，所述接料平台上贯穿开设有与清理杆配合使用的通槽，所述清理杆的一端延伸出通槽并与接料平台的内侧下端相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的上端固定安装有对称分布的第一滑轨，所述第一滑轨固定安装在下料槽的两侧，所述第一L型卡板的下端开设有与第一滑轨配合使用的滑槽，所述滑槽滑动卡设在第一滑轨上。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡环的两端设有对称设置的滑杆，所述接料平台的一侧设有与滑杆配合使用的第二滑轨，所述滑杆滑动卡设在第二滑轨上。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外侧固定套设有固定件，所述固定件的一端与加工台的底部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的底部四周固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端设有橡胶支撑盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过气缸、第一L型卡板与第二L型卡板的配合使用，实现了下料平台固定不同长度钢板的目的，从而增加了钢板切割作业时的稳定性，进而提高了设备的切割工艺。2.本技术结构简单，设计合理，在电机的驱动下，再配合半面齿轮、卡齿与卡环的使用，实现了清理杆的循环往复运动，从而将散落在接料平台上的零部件均匀的推至加工台的两侧，有效的避免了零部件堆积。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术部分结构示意图；图4为本技术清理机构结构示意图。图中：1、加工台；11、下料槽；12、第一滑轨；13、支撑柱；14、橡胶支撑盘；2、气缸；21、第一L型卡板；22、第二L型卡板；23、滑槽；3、接料平台；31、通槽；4、清理机构；41、电机；42、卡环；43、半面齿轮；44、卡齿；45、清理杆；46、滑杆；47、第二滑轨；48、固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台1，加工台1的一侧上端固定安装有气缸2，气缸2的上端设有用于钢板切割的切割设备，切割设备的工作原理为现有技术，此处不做过多赘述，气缸2的输出端设有第一L型卡板21，第一L型卡板21滑动卡设在加工台1的上端，加工台1的另一侧上端固定安装有第二L型卡板22，加工台1的一端贯穿开设有下料槽11，下料槽11的下端设有接料平台3，接料平台3的两端为倾斜结构，从而便于钢板下料作业，接料平台3固定安装在加工台1的底部，接料平台3的一侧设有清理机构4，清理机构4包括电机41与卡环42，本方案中：电机41优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机41运行电路为常规电机41正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机41固定安装在加工台1的底部，电机41的输出端固定安装有半面齿轮43，卡环42滑动卡设在接料平台3的一侧，卡环42的内侧固定安装有对称设置的卡齿44，半面齿轮43与卡齿44相啮合，卡环42的一侧上端固定安装有清理杆45，接料平台3上贯穿开设有与清理杆45配合使用的通槽31，清理杆45的一端延伸出通槽31并与接料平台3的内侧下端相接触，在日常使用时，工作人员可根据待切割钢板的实际长度进行调节第一L型卡板21的位置，此时工作人员可将气缸2打开，使其推动第一L型卡板21向第二L型卡板22的一侧移动，当第一L型卡板21与第二L型卡板22之间的间距略大于待切割钢板时，此时工作人员可将待切割钢板放置于第一L型卡板21与第二L型卡板22的上端，然后需再次启动气缸2，使其继续推动第一L型卡板21，直至将待切割钢板固定，通过气缸2、第一L型卡板21与第二L型卡板22的配合使用，实现了下料平台固定不同长度钢板的目的，从而增加了钢板切割作业时的稳定性，进而提高了设备的切割工艺，当待切割钢板固定完成后，工作人员可同时打开切割设备与电机41，通过切割设备的使用，可将待切割钢板按照预先设定的程序将其切割成所需的零部件，切割完成后的零部件将通过下料槽11落入到接料平台3上，与此同时，电机41将带动半面齿轮43进行转动，从而通过卡齿44带动卡环42向前或者向后移动，进而带动清理杆45做循环往复运动，此时清理杆45将推动散落在接料平台3上的零部件移动，直至将其推至两侧的倾斜处，从而使零部件均匀的滑落在加工台1的两侧，之后工作人员可对加工台1两侧的零部件进行收集并进行后续的处理，该下料平台结构简单，设计合理，在电机41的驱动下，再配合半面齿轮43、卡齿44与卡环42的使用，实现了清理杆45的循环往复运动，从而将散落在接料平台上3的零部件均匀的推至加工台1的两侧，有效的避免了零部件堆积。加工台1的上端固定安装有对称分布的第一滑轨12，第一滑轨12固定安装在下料槽11的两侧，第一L型卡板21的下端开设有与第一滑轨12配合使用的滑槽23，滑槽23滑动卡设在第一滑轨12上，通过滑槽23与第一滑轨12的配合使用，对第一L型卡板21的移动起到了导向及限位作用。卡环42的两端设有对称设置的滑杆46，接料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧上端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设有第一L型卡板(21)，所述第一L型卡板(21)滑动卡设在加工台(1)的上端，所述加工台(1)的另一侧上端固定安装有第二L型卡板(22)，所述加工台(1)的一端贯穿开设有下料槽(11)，所述下料槽(11)的下端设有接料平台(3)，所述接料平台(3)固定安装在加工台(1)的底部，所述接料平台(3)的一侧设有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括电机(41)与卡环(42)，所述电机(41)固定安装在加工台(1)的底部，所述电机(41)的输出端固定安装有半面齿轮(43)，所述卡环(42)滑动卡设在接料平台(3)的一侧，所述卡环(42)的内侧固定安装有对称设置的卡齿(44)，所述半面齿轮(43)与卡齿(44)相啮合，所述卡环(42)的一侧上端固定安装有清理杆(45)，所述接料平台(3)上贯穿开设有与清理杆(45)配合使用的通槽(31)，所述清理杆(45)的一端延伸出通槽(31)并与接料平台(3)的内侧下端相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧上端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设有第一L型卡板(21)，所述第一L型卡板(21)滑动卡设在加工台(1)的上端，所述加工台(1)的另一侧上端固定安装有第二L型卡板(22)，所述加工台(1)的一端贯穿开设有下料槽(11)，所述下料槽(11)的下端设有接料平台(3)，所述接料平台(3)固定安装在加工台(1)的底部，所述接料平台(3)的一侧设有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括电机(41)与卡环(42)，所述电机(41)固定安装在加工台(1)的底部，所述电机(41)的输出端固定安装有半面齿轮(43)，所述卡环(42)滑动卡设在接料平台(3)的一侧，所述卡环(42)的内侧固定安装有对称设置的卡齿(44)，所述半面齿轮(43)与卡齿(44)相啮合，所述卡环(42)的一侧上端固定安装有清理杆(45)，所述接料平台(3)上贯穿开设有与清理杆(45)配合使用的通槽(31)，所述清理杆(45)的一端延伸出通槽(31)并与接料平台(3)的内侧下端相接触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友河，
申请(专利权)人：安徽运杰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34