一种电动单梁起重机制造技术

技术编号:28680304 阅读:11 留言:0更新日期:2021-06-02 02:58
本实用新型专利技术公开了一种电动单梁起重机,涉及单梁起重机技术领域。本实用新型专利技术包括起重机本体、限位圆盘,限位圆盘的底端自下至上依次开设相互连通的滑孔以及凹槽,凹槽内滑动安装两关于滑孔对称的L型限位板;滑孔内滑动安装第一杆体,第一杆体顶部同轴心开设限位槽口。本实用新型专利技术通过在滑孔的中部滑动配合有第一杆体,在需要更换吊钩时,把第一杆体从滑孔内拿出即可,从而提升了更换吊钩的速度,在第一转轴与第二转轴之间固定连接有支撑杆,支撑杆用于带动L型限位板固定第一杆体,使吊钩与限位圆盘的连接更加稳定,从而提升了起重机本体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电动单梁起重机
本技术属于单梁起重机
,特别是涉及一种电动单梁起重机。
技术介绍
单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。现有的大多电动单梁起重机不可根据吊钩的使用情况进行更换,严重时可能会导致吊钩出现脱落的危险情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动单梁起重机,通过螺杆、L型限位板,解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的:一种电动单梁起重机,包括起重机本体、限位圆盘,限位圆盘的底端自下至上依次开设相互连通的滑孔以及凹槽,凹槽内滑动安装两关于滑孔对称的L型限位板;滑孔内滑动安装第一杆体,第一杆体顶部同轴心开设限位槽口;凹槽内顶部开设与滑孔同轴心的限位滑槽,限位滑槽内滑动安装第二滑杆,第二滑杆另一端滑动安装在限位槽口内,第二滑杆位于限位滑槽内的一段套设弹簧,弹簧位于挡板与限位滑槽之间;第二滑杆上同轴心固定挡板,挡板两侧铰接相互对称支撑杆,支撑杆另一端对应铰接在L型限位板的竖板内侧面,L型限位板的横板匹配安装在第一杆体周侧开设的环形卡槽内;限位槽口底部固定电机,电机的输出端固定连接有螺杆,螺杆周侧螺纹连接的滑板滑动匹配在限位槽口内,螺杆上部滑动安装在第二滑杆底端同轴心开设的定位槽内。可选的,L型限位板的一侧开设有与支撑杆适配的第一限位槽,挡板的两侧均开设有与支撑杆适配的第二限位槽。可选的,起重机本体的两侧均设置有限位块,且导轨位于两限位块之间,第一杆体的一端固定连接有吊钩。可选的,起重机本体的一侧固定连接有导轨,导轨的一侧滑动配合有定位板,定位板的下侧固定连接有限位圆盘。可选的,滑孔与凹槽相连通,支撑杆通过转轴铰接。可选的,限位槽口内壁均布若干滑轨,滑板周侧开设的滑槽口与滑轨匹配。本技术的实施例具有以下有益效果:本技术通过在滑孔的中部滑动配合有第一杆体,在需要更换吊钩时,把第一杆体从滑孔内拿出即可,从而提升了更换吊钩的速度,支撑杆用于带动L型限位板固定第一杆体,使吊钩与限位圆盘的连接更加稳定,从而提升了起重机本体的稳定性。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一实施例的起重机本体立体结构示意图;图2为本技术一实施例的吊钩立体结构示意图;图3为本技术一实施例的起重机本体剖面结构示意图;图4为图3中A处结构示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:起重机本体1、导轨2、限位块3、限位圆盘5、定位板6、吊钩7、第一杆体8、滑孔9、凹槽11、弹簧12、第二杆体13、挡板14、L型限位板15、限位滑槽111、支撑杆17、第二转轴18、滑轨19、限位槽口20、螺杆21、滑板22、定位槽23、电机24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明,本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4所示,在本实施例中提供了一种电动单梁起重机,包括:起重机本体1、限位圆盘5,限位圆盘5的底端自下至上依次开设相互连通的滑孔9以及凹槽11,凹槽11内滑动安装两关于滑孔9对称的L型限位板15;滑孔9内滑动安装第一杆体8,第一杆体8顶部同轴心开设限位槽口20;凹槽11内顶部开设与滑孔9同轴心的限位滑槽111,限位滑槽111内滑动安装第二滑杆13,第二滑杆13另一端滑动安装在限位槽口20内,第二滑杆13位于限位滑槽111内的一段套设弹簧12,弹簧12位于挡板14与限位滑槽111之间;第二滑杆13上同轴心固定挡板14,挡板14两侧铰接相互对称支撑杆17,支撑杆17另一端对应铰接在L型限位板15的竖板内侧面,L型限位板15的横板匹配安装在第一杆体8周侧开设的环形卡槽内;限位槽口20底部固定电机24,电机24的输出端固定连接有螺杆21,螺杆21周侧螺纹连接的滑板22滑动匹配在限位槽口20内,螺杆21上部滑动安装在第二滑杆13底端同轴心开设的定位槽23内。本实施例一个方面的应用为:在需要更换吊钩7时,先开启电机24,使与电机24输出端固定连接的螺杆21转动,然后螺杆21带动滑板22向远离第二杆体13的一侧运动,然后弹簧12发生弹性形变把第二杆体13向限位槽口20内推动,同时第二杆体13带动支撑杆17转动,进而带动L型限位板15向远离第一杆体8的一侧运动,然后拉动第一杆体8,使第一杆体8从滑孔9内滑出,然后进行更换吊钩7即可,安装时同理。需要注意的是,本申请中所涉及的起重机本体1可通过蓄电池供电或外接电源。通过在滑孔9的中部滑动配合有第一杆体8,在需要更换吊钩7时,把第一杆体8从滑孔9内拿出即可,从而提升了更换吊钩7的速度,支撑杆17用于带动L型限位板15固定第一杆体8,使吊钩7与限位圆盘5的连接更加稳定,从而提升了起重机本体1的稳定性。本实施例的L型限位板15的一侧开设有与支撑杆17适配的第一限位槽,挡板14的两侧均开设有与支撑杆17适配的第二限位槽。本实施例的起重机本体1的两侧均设置有限位块3,且导轨2位于两限位块3之间,第一杆体8的一端固定连接有吊钩7。本实施例的第一杆体8的两侧均开设有与L型限位板15适配的卡槽,起重机本体1的一侧固定连接有导轨2,导轨2的一侧滑动配合有定位板6,定位板6的下侧固定连接有限位圆盘5。本实施例的限位槽口20内壁均布若干滑轨19,滑板22周侧开设的滑槽口与滑轨19匹配,以保证滑板22滑动时的稳定性。上述实施例可以相互结合。需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。在本技术的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动单梁起重机,其特征在于,包括:起重机本体(1)、限位圆盘(5),限位圆盘(5)的底端自下至上依次开设相互连通的滑孔(9)以及凹槽(11),凹槽(11)内滑动安装两关于滑孔(9)对称的L型限位板(15);/n滑孔(9)内滑动安装第一杆体(8),第一杆体(8)顶部同轴心开设限位槽口(20);/n凹槽(11)内顶部开设与滑孔(9)同轴心的限位滑槽(111),限位滑槽(111)内滑动安装第二滑杆(13),第二滑杆(13)另一端滑动安装在限位槽口(20)内,第二滑杆(13)位于限位滑槽(111)内的一段套设弹簧(12),弹簧(12)位于挡板(14)与限位滑槽(111)之间;/n第二滑杆(13)上同轴心固定挡板(14),挡板(14)两侧铰接相互对称支撑杆(17),支撑杆(17)另一端对应铰接在L型限位板(15)的竖板内侧面,L型限位板(15)的横板匹配安装在第一杆体(8)周侧开设的环形卡槽内;/n限位槽口(20)底部固定电机(24),电机(24)的输出端固定连接有螺杆(21),螺杆(21)周侧螺纹连接的滑板(22)滑动匹配在限位槽口(20)内,螺杆(21)上部滑动安装在第二滑杆(13)底端同轴心开设的定位槽(23)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电动单梁起重机,其特征在于,包括:起重机本体(1)、限位圆盘(5),限位圆盘(5)的底端自下至上依次开设相互连通的滑孔(9)以及凹槽(11),凹槽(11)内滑动安装两关于滑孔(9)对称的L型限位板(15);
滑孔(9)内滑动安装第一杆体(8),第一杆体(8)顶部同轴心开设限位槽口(20);
凹槽(11)内顶部开设与滑孔(9)同轴心的限位滑槽(111),限位滑槽(111)内滑动安装第二滑杆(13),第二滑杆(13)另一端滑动安装在限位槽口(20)内,第二滑杆(13)位于限位滑槽(111)内的一段套设弹簧(12),弹簧(12)位于挡板(14)与限位滑槽(111)之间;
第二滑杆(13)上同轴心固定挡板(14),挡板(14)两侧铰接相互对称支撑杆(17),支撑杆(17)另一端对应铰接在L型限位板(15)的竖板内侧面,L型限位板(15)的横板匹配安装在第一杆体(8)周侧开设的环形卡槽内;
限位槽口(20)底部固定电机(24),电机(24)的输出端固定连接有螺杆(21),螺杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋友河
申请(专利权)人:安徽运杰机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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