一种夹持式铸造模具固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持式铸造模具固定器，包括底箱、滑动组件，底箱内设有一对竖向且对称放置的空心模板，底箱的左右两侧板中部均凹陷有通孔，每个通孔内均安装有输出端朝内的液压缸，每个液压缸的液压杆端部均设有液压连块，且每块液压连块均与对应的空心模板的外侧面中部固接，底箱的左右两侧板的拐角处均设有滑动组件。本实用新型专利技术结构简单易操作，且通过多组滑动连接的配合使用，增加了其铸造过程中的稳定性，避免了模具发生位置偏移，提高了一次性铸模成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持式铸造模具固定器
本技术涉及模具铸造
，尤其涉及一种夹持式铸造模具固定器。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。目前的铸造模具稳定性比较差且结构复杂，容易在铸造过程中发生偏移，不够自动化，铸造后的模型会出现偏差，导致需要工人反复对铸造后模型进行尺寸测量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹持式铸造模具固定器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种夹持式铸造模具固定器，包括底箱、滑动组件，所述底箱为顶面敞口且横向放置的矩形箱状，所述底箱内设有一对竖向且对称放置的空心模板，所述底箱的左右两侧板中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝内的液压缸，每个所述液压缸的液压杆端部均设有液压连块，且每块液压连块均与对应的空心模板的外侧面中部固接，所述底箱的左右两侧板的拐角处均设有滑动组件。优选地，所述滑动组件包括滑筒、滑杆、弹簧，所述底箱的左右两侧板的拐角处均设有横向贯穿固接的滑筒，每个所述滑筒内均插设有滑动贯穿的滑杆，每根所述滑杆的外端均设有挡块，每根所述滑杆的里端均设有连接块，且每块连接块均与对应的空心模板的外侧面固接，位于连接块与滑筒之间在每根滑杆上均套设有弹簧。优选地，所述底箱的前后两侧板内壁上均设有一对横向放置的长条滑轨，且每条长条滑轨的外侧面上均横向凹陷有一字形滑槽，每块所述空心模板的前后端上下均交错设有一对T形滑块，且每块所述T形滑块的外侧中部均滑动卡合在对应的一字形滑槽内。优选地，一对所述空心模板的顶面中部均设有半圆形筒，位于一对半圆形筒内插设有引流筒，所述引流筒的中部套设有配重环，所述引流筒的顶端口处设有连通的锥形筒。优选地，位于一对空心模板下方在底箱内底面设有限位环，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座。优选地，所述液压缸通过液压导线与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、液压缸的液压杆通过液压连块带动两块空心模板缓慢闭合或者打开，带动滑杆沿着滑筒滑动，增加了空心模板滑动的稳定性；2、同时带动T形滑块沿着长条滑轨上的一字形滑槽滑动，进一步增加了两块空心模板闭合或打开的稳定性；综上所述，本技术结构简单易操作，且通过多组滑动连接的配合使用，增加了其铸造过程中的稳定性，避免了模具发生位置偏移，提高了一次性铸模成型的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视剖面图；图4为本技术的俯视图；图中序号：底箱1、支撑座11、限位环12、空心模板13、半圆形筒14、引流筒15、配重环16、锥形筒17、液压缸2、滑筒21、滑杆22、弹簧23、长条滑轨24、T形滑块25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决铸造模具在移动时发生位置偏移，本实施例中提出了一种夹持式铸造模具固定器，参见图1-4，包括底箱1、滑动组件，底箱1为顶面敞口且横向放置的矩形箱状，底箱1内设有一对竖向且对称放置的空心模板13，一对空心模板13可组合成完全闭合的圆箱状，底箱1的左右两侧板中部均凹陷有通孔，每个通孔内均安装有输出端朝内的液压缸2，液压缸2通过液压导线与外接电源电性连接，液压缸2的型号为HC-A-140-FA-B-50*1700ST，每个液压缸2的液压杆端部均设有液压连块，且每块液压连块均与对应的空心模板13的外侧面中部固接，底箱1的左右两侧板的拐角处均设有滑动组件。在本技术中，滑动组件包括滑筒21、滑杆22、弹簧23，底箱1的左右两侧板的拐角处均设有横向贯穿固接的滑筒21，每个滑筒21内均插设有滑动贯穿的滑杆22，每根滑杆22的外端均设有挡块，每根滑杆22的里端均设有连接块，且每块连接块均与对应的空心模板13的外侧面固接，带动滑杆22沿着滑筒21滑动，增加了空心模板13滑动的稳定性，位于连接块与滑筒21之间在每根滑杆22上均套设有弹簧23，弹簧23的张力配合使用，增加滑杆22的稳定性；底箱1的前后两侧板内壁上均设有一对横向放置的长条滑轨24，且每条长条滑轨24的外侧面上均横向凹陷有一字形滑槽，每块空心模板13的前后端上下均交错设有一对T形滑块25，且每块T形滑块25的外侧中部均滑动卡合在对应的一字形滑槽内；带动T形滑块25沿着长条滑轨24上的一字形滑槽滑动，进一步增加了两块空心模板13闭合或打开的稳定性。在本技术中，一对空心模板13的顶面中部均设有半圆形筒14，位于一对半圆形筒14内插设有引流筒15，引流筒15的中部套设有配重环16，配重环16方便了引流筒15临时安装在半圆形筒14上，既起到限位的作用，又起到增重的作用，引流筒15的顶端口处设有连通的锥形筒17；位于一对空心模板13下方在底箱1内底面设有限位环12，底箱1的底面四个拐角处均设有支撑座11，支撑座11增加了底箱1的稳定性。实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：步骤一，液压缸2通过液压导线与外接电源电性连接，控制液压缸2的液压杆同时缓慢伸长，通过液压连块带动两块空心模板13缓慢闭合；步骤二，同时带动滑杆22沿着滑筒21向内缓慢滑动，使得弹簧23在张力作用下变长；同时带动T形滑块25沿着长条滑轨24上的一字形滑槽向内滑动，进一步增加两块空心模板13闭合的稳定性；步骤三，把引流筒15及配重环16配合插设在半圆形筒14内，向锥形筒17内添加适合的铸模液体，通过引流筒15缓慢进入至两块空心模板13的空腔内，添加好适量的铸模液体后，取出引流筒15及配重环16留待二次使用；步骤四，等待铸模液体冷却完成后，控制液压缸2的液压杆同时缓慢缩短，通过液压连块带动两块空心模板13缓慢打开，带动滑杆22沿着滑筒21向外缓慢滑动，使得弹簧23被压缩变短；带动T形滑块25沿着长条滑轨24上的一字形滑槽向外滑动，待两块空心模板13完全打开后，模型掉落至限位环12内，工人取出模型即可。本技术结构简单易操作，且通过多组滑动连接的配合使用，增加了其铸造过程中的稳定性，避免了模具发生位置偏移，提高了一次性铸模成型的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持式铸造模具固定器，包括底箱（1）、滑动组件，其特征在于：所述底箱（1）为顶面敞口且横向放置的矩形箱状，所述底箱（1）内设有一对竖向且对称放置的空心模板（13），所述底箱（1）的左右两侧板中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝内的液压缸（2），每个所述液压缸（2）的液压杆端部均设有液压连块，且每块液压连块均与对应的空心模板（13）的外侧面中部固接，所述底箱（1）的左右两侧板的拐角处均设有滑动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持式铸造模具固定器，包括底箱（1）、滑动组件，其特征在于：所述底箱（1）为顶面敞口且横向放置的矩形箱状，所述底箱（1）内设有一对竖向且对称放置的空心模板（13），所述底箱（1）的左右两侧板中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝内的液压缸（2），每个所述液压缸（2）的液压杆端部均设有液压连块，且每块液压连块均与对应的空心模板（13）的外侧面中部固接，所述底箱（1）的左右两侧板的拐角处均设有滑动组件。


2.根据权利要求1所述的一种夹持式铸造模具固定器，其特征在于：所述滑动组件包括滑筒（21）、滑杆（22）、弹簧（23），所述底箱（1）的左右两侧板的拐角处均设有横向贯穿固接的滑筒（21），每个所述滑筒（21）内均插设有滑动贯穿的滑杆（22），每根所述滑杆（22）的外端均设有挡块，每根所述滑杆（22）的里端均设有连接块，且每块连接块均与对应的空心模板（13）的外侧面固接，位于连接块与滑筒（21）之间在每根滑杆（22）上均套设有弹簧（23）。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷林，曹振兴，张耿，贾自强，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14