一种铸造模具用分模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具用分模机构，包括机构主体，所述机构主体表面的底部位置处固定有卡板，且卡板的表面设置有下模块，所述下模块的上方设置有上模块，且上模块和下模块的内侧设置有铸造模，所述机构主体表面的两侧皆开设有调节槽，且调节槽的内部设置有支撑杆，所述机构主体顶部位置处的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有调节杆，所述调节杆底端的表面皆铰接有固定框，且固定框表面的两侧皆螺纹连接有固定螺柱。本实用新型专利技术不仅提高了分模机构使用时的便利程度，提高了分模机构使用时的工作效率，而且避免了分模机构使用时铸造模出现跟随上模块运动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具用分模机构
本技术涉及铸造模具
，具体为一种铸造模具用分模机构。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，而铸造完成后需通过分模机构对模具进行分离。现今市场上的此类分模机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、分模机构在使用时的安装拆卸较为繁琐，从而严重的影响了分模机构使用时的便利程度；2、分模机构在使用过程中对上模块的分离较为复杂，从而降低了分模机构使用时的工作效率；3、分模机构在使用时一般很少对铸造模进行固定工作，从而容易导致分模机构使用时铸造模出现跟随上模块运动的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具用分模机构，以解决上述
技术介绍
中提出分模机构使用时的便利程度低，工作效率较低，以及铸造模出现跟随上模块运动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具用分模机构，包括机构主体，所述机构主体表面的底部位置处固定有卡板，且卡板的表面设置有下模块，所述下模块一侧的机构主体表面皆铰接有F型板，且F型板两侧的表面皆螺纹连接有固定螺杆，并且固定螺杆贯穿F型板并与下模块的表面紧密贴合，所述下模块的上方设置有上模块，且上模块和下模块的内侧设置有铸造模，所述机构主体表面的两侧皆开设有调节槽，且调节槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆表面的两侧皆螺纹连接有第二固定螺钉，且第二固定螺钉贯穿支撑杆并与调节槽的表面紧密贴合，所述机构主体顶部位置处的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有调节杆，所述调节杆底端的表面皆铰接有固定框，且固定框表面的两侧皆螺纹连接有固定螺柱，并且固定螺柱贯穿固定框并与上模块的表面紧密贴合。优选的，所述下模块内侧的卡板内部皆通过弹簧杆固定有等间距的卡块，且卡块与下模块相互卡接配合。优选的，所述调节杆一侧的固定框表面皆开设有杆槽，且杆槽的内部设置有齿杆，并且齿杆与调节杆相互铰接，同时，齿杆一端的表面与机构主体的表面相互铰接。优选的，所述齿杆一侧的机构主体表面铰接有齿轮，且齿轮与齿杆相互啮合。优选的，所述支撑杆一端的表面皆螺纹连接有等间距的第一固定螺钉，且第一固定螺钉底端的表面贯穿支撑杆并固定有固定片，并且固定片的表面与铸造模的表面紧密贴合。优选的，所述支撑杆上方的调节槽内部皆铰接有转杆，且转杆的表面缠绕有辅助带，所述辅助带一侧的转杆表面皆缠绕有调节绳，且调节绳与第二固定螺钉相互卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造模具用分模机构不仅提高了分模机构使用时的便利程度，提高了分模机构使用时的工作效率，而且避免了分模机构使用时铸造模出现跟随上模块运动的现象；1、通过设置有卡板、弹簧杆以及卡块，将机构主体放至下模块一侧，使卡板内部的卡块在弹簧杆的作用下与下模块相互卡合，从而使机构主体和下模块相互固定，实现了分模机构便于安装拆卸的功能，从而提高了分模机构使用时的便利程度；2、通过设置有齿轮、杆槽、齿杆以及调节杆，通过旋转齿轮，使其在杆槽的作用下带动齿杆运动，并在滑槽的作用下带动调节杆运动，从而带动固定框向上运动，带动上模块运动，实现了分模机构的快速分离上模块的功能，从而提高了分模机构使用时的工作效率；3、通过设置有调节槽、支撑杆、第一固定螺钉以及固定片，通过旋转第二固定螺钉，使其底端远离调节槽，再滑动支撑杆，使固定片的表面与铸造模的表面紧密贴合，随后通过旋转第一固定螺钉，使其将铸造模固定，并通过旋转第二固定螺钉，使其将支撑杆固定，实现了分模机构固定铸造模的功能，从而避免了分模机构使用时铸造模出现跟随上模块运动的现象。附图说明图1为本技术的主视合模状态结构示意图；图2为本技术的主视分模状态结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的局部侧视剖面放大结构示意图。图中：1、机构主体；2、卡板；3、卡块；4、下模块；5、F型板；6、固定螺杆；7、固定螺柱；8、铸造模；9、上模块；10、滑槽；11、调节杆；12、齿杆；13、齿轮；14、固定框；15、辅助带；16、调节槽；17、弹簧杆；18、第一固定螺钉；19、转杆；20、支撑杆；21、固定片；22、杆槽；23、第二固定螺钉；24、调节绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种铸造模具用分模机构的结构如图1所示，包括机构主体1，机构主体1表面的底部位置处固定有卡板2，且卡板2的表面设置有下模块4，下模块4内侧的卡板2内部皆通过弹簧杆17固定有等间距的卡块3，且卡块3与下模块4相互卡接配合，用于分模机构的安装拆卸工作；进一步地，如图2所示，下模块4一侧的机构主体1表面皆铰接有F型板5，且F型板5两侧的表面皆螺纹连接有固定螺杆6，且固定螺杆6贯穿F型板5并与下模块4的表面紧密贴合，下模块4的上方设置有上模块9，且上模块9和下模块4的内侧设置有铸造模8，机构主体1表面的两侧皆开设有调节槽16，且调节槽16的内部设置有支撑杆20，支撑杆20一端的表面皆螺纹连接有等间距的第一固定螺钉18，且第一固定螺钉18底端的表面贯穿支撑杆20并固定有固定片21，并且固定片21的表面与铸造模8的表面紧密贴合，支撑杆20表面的两侧皆螺纹连接有第二固定螺钉23，且第二固定螺钉23贯穿支撑杆20并与调节槽16的表面紧密贴合，用于分模机构对铸造模8的固定工作；进一步地，如图4所示，支撑杆20上方的调节槽16内部皆铰接有转杆19，且转杆19的表面缠绕有辅助带15，辅助带15一侧的转杆19表面皆缠绕有调节绳24，且调节绳24与第二固定螺钉23相互卡接配合，用于分模机构对铸造模8的分离工作；进一步地，如图3所示，机构主体1顶部位置处的两侧皆开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有调节杆11，调节杆11底端的表面皆铰接有固定框14，且固定框14表面的两侧皆螺纹连接有固定螺柱7，并且固定螺柱7贯穿固定框14并与上模块9的表面紧密贴合，固定框14的表面皆开设有杆槽22，且杆槽22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具用分模机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)表面的底部位置处固定有卡板(2)，且卡板(2)的表面设置有下模块(4)，所述下模块(4)一侧的机构主体(1)表面皆铰接有F型板(5)，且F型板(5)两侧的表面皆螺纹连接有固定螺杆(6)，并且固定螺杆(6)贯穿F型板(5)并与下模块(4)的表面紧密贴合，所述下模块(4)的上方设置有上模块(9)，且上模块(9)和下模块(4)的内侧设置有铸造模(8)，所述机构主体(1)表面的两侧皆开设有调节槽(16)，且调节槽(16)的内部设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)表面的两侧皆螺纹连接有第二固定螺钉(23)，且第二固定螺钉(23)贯穿支撑杆(20)并与调节槽(16)的表面紧密贴合，所述机构主体(1)顶部位置处的两侧皆开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部设置有调节杆(11)，所述调节杆(11)底端的表面皆铰接有固定框(14)，且固定框(14)表面的两侧皆螺纹连接有固定螺柱(7)，并且固定螺柱(7)贯穿固定框(14)并与上模块(9)的表面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具用分模机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)表面的底部位置处固定有卡板(2)，且卡板(2)的表面设置有下模块(4)，所述下模块(4)一侧的机构主体(1)表面皆铰接有F型板(5)，且F型板(5)两侧的表面皆螺纹连接有固定螺杆(6)，并且固定螺杆(6)贯穿F型板(5)并与下模块(4)的表面紧密贴合，所述下模块(4)的上方设置有上模块(9)，且上模块(9)和下模块(4)的内侧设置有铸造模(8)，所述机构主体(1)表面的两侧皆开设有调节槽(16)，且调节槽(16)的内部设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)表面的两侧皆螺纹连接有第二固定螺钉(23)，且第二固定螺钉(23)贯穿支撑杆(20)并与调节槽(16)的表面紧密贴合，所述机构主体(1)顶部位置处的两侧皆开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部设置有调节杆(11)，所述调节杆(11)底端的表面皆铰接有固定框(14)，且固定框(14)表面的两侧皆螺纹连接有固定螺柱(7)，并且固定螺柱(7)贯穿固定框(14)并与上模块(9)的表面紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用分模机构，其特征在于：所述下模块(4)内侧的卡板(2)内部皆通过弹簧杆(17)固定有等间距的卡块(3)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽静，肖春兰，
申请(专利权)人：肖春兰，
类型：新型
国别省市：广东;44