一种盖板结构及装配线制造技术

一种盖板结构及装配线，包括升降载体，以及设置在升降载体一侧的推送机构；所述升降载体上适于层叠放置盖板；所述推送机构适于推动位于最上方的盖板水平移动至装配区并盖合在位于装配区内的待装配件上。本实用新型专利技术使用推送机构将升降载体上放置的多个盖板依次推送至待装配件上，以此代替人工搬运的方式，避免了由于人工搬运导致的安全隐患，例如遗漏停机、人体损伤，并且本方案相较于人工搬运具有更高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板结构及装配线
本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种盖板结构及装配线。
技术介绍
在砂型铸造的合模工序中，需要给上模设置盖板，然后将上模翻转，以使其与下模合模；目前盖板操作采用人工放置的方式，由于盖板板体尺寸较大，所以每块盖板均需要两个以上的工人搬运，此外由于盖板的重量也较大，所以还容易对搬运的工人造成身体损伤，这就导致人工放置的方式效率较低，并且当人工放置速度较上模输送线的输送速度慢时，还容易造成遗漏停机的风险。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中人工放置盖板的方式效率低且具有安全隐患的缺陷。本技术提供一种盖板结构，包括：升降载体，以及设置在升降载体一侧的推送机构；所述升降载体上适于层叠放置盖板；所述推送机构适于推动位于最上方的盖板水平移动至装配区并盖合在位于装配区内的待装配件上。可选地，所述推送机构独立于所述升降载体设置在第一支撑架上。可选地，所述推送机构包括：第一驱动器；至少一个推送杆，连接所述第一驱动器；受所述第一驱动器的驱动适于在水平方向移动。可选地，所述推送杆为伸缩杆。可选地，所述推送机构还包括：推送板，固定在所述伸缩杆的前端；所述推送板的板面垂直于所述伸缩杆的伸缩方向设置。可选地，盖板结构还包括转接机构，架设在所述装配区内并位于待装配件上方；所述转接机构包括：两个承接件，对称设置在所述装配区内，适于承接所述推送机构推移的盖板；翻转结构，与所述承接件转动连接，适于驱动所有所述承接件同步向下翻转。可选地，所述翻转结构包括：第二驱动器，固定第二支撑架上；两个旋转轴，与所述承接件一一对应可转动地设置在所述第二支撑架上；所述承接件固定在所述旋转轴上；所述第二驱动器适于驱动所述旋转轴并带动所述承接件同步转动。可选地，所述转接机构还包括：两个限位件，与所述承接件一一对应设置在所述旋转轴上；所述限位件与所述承接件之间成角度设置。可选地，盖板结构还包括：导向件，设置在所述转接机构与所述推送机构之间；适于将盖板导引至所述承接件上。本技术提供一种装配线，包括上述盖板结构。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的盖板结构，包括升降载体，以及设置在升降载体一侧的推送机构；所述升降载体上适于层叠放置盖板；所述推送机构适于推动位于最上方的盖板水平移动至装配区并盖合在位于装配区内的待装配件上。使用推送机构将升降载体上放置的多个盖板依次推送至待装配件上，以此代替人工搬运的方式，避免了由于人工搬运导致的安全隐患，例如遗漏停机、人体损伤，并且本方案相较于人工搬运具有更高的工作效率。2.本技术提供的盖板结构，所述推送机构独立于所述升降载体设置在第一支撑架上；所述推送机构包括：第一驱动器；至少一个推送杆，连接所述第一驱动器；受所述第一驱动器的驱动适于在水平方向移动；所述推送杆为伸缩杆；所述推送机构还包括：推送板，固定在所述伸缩杆的前端；所述推送板的板面垂直于所述伸缩杆的伸缩方向设置。推送机构独立于升降载体的设置方式，使得推送机构在运行时自身更稳定；推送板由伸缩杆带动做水平伸缩运动逐一推动盖板的方式，使得推送机构可以更准确的对盖板进行推送，且推送过程更稳定。3.本技术提供的盖板结构，还包括转接机构，架设在所述装配区内并位于待装配件上方；所述转接机构包括：两个承接件，对称设置在所述装配区内，适于承接所述推送机构推移的盖板；翻转结构，与所述承接件转动连接，适于驱动所有所述承接件同步向下翻转。通过设置在待装配件上方的承接件承接盖板，然后由翻转结构带动承接件翻转，盖板释放以盖在待装配件上，设置承接件的位置在高度最高的待装配件上方，可以使本方案对所有高度的待装配件进行盖板操作，适用性高。4.本技术提供的盖板结构，所述翻转结构包括：第二驱动器，固定第二支撑架上；两个旋转轴，与所述承接件一一对应可转动地设置在所述第二支撑架上；所述承接件固定在所述旋转轴上；所述第二驱动器适于驱动所述旋转轴并带动所述承接件同步转动；两个限位件，与所述承接件一一对应设置在所述旋转轴上；所述限位件与所述承接件之间成角度设置；本技术还包括导向件，设置在所述转接机构与所述推送机构之间；适于将盖板导引至所述承接件上。这种翻转结构简单实用，限位件可以对盖板位置进行限定，防止盖板从承接件脱离或与待装配件错位，导向件可以对盖板进行引导，便于盖板被推送机构推送至承接件上。5.本技术提供的一种装配线，包括盖板结构。将盖板结构放置在装配流水线上，对流水线上的依次经过盖板结构的待装配件逐一盖板，相对于人工搬运方式效率更高，生产更稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的转接机构的结构示意图。附图标记说明：1.第一驱动器；2.推送板；3.升降载体；4.盖板；5.导向件；6.待装配件；7.第二驱动器；8.旋转轴；9.承接件；10.限位件；11.第一支撑架；12.推送杆；13.第二支撑架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1一种盖板结构，如图1至图2所示，包括升降载体3、推送机构和转接机构，升降载体3位于推送机构和转接机构之间，升降载体3上层叠放置盖板4，推送机构推动位于最上方的盖板4水平移动至转接机构，由转接机构将盖板4放置在待装配件6的上方，本实施例的待装配件6为砂箱。如图1所示，升降载体3为升降平台，在使用时，升降平台上层叠放置多个盖板4。推送机构包括第一驱动器1和连接第一驱动器1的至少一个推送杆12，本实施例中，第一驱动器1为气缸，该气缸设置在独立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板结构，其特征在于，包括升降载体(3)，以及设置在升降载体(3)一侧的推送机构；/n所述升降载体(3)上适于层叠放置盖板(4)；所述推送机构适于推动位于最上方的盖板(4)水平移动至装配区并盖合在位于装配区内的待装配件(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板结构，其特征在于，包括升降载体(3)，以及设置在升降载体(3)一侧的推送机构；
所述升降载体(3)上适于层叠放置盖板(4)；所述推送机构适于推动位于最上方的盖板(4)水平移动至装配区并盖合在位于装配区内的待装配件(6)上。


2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述推送机构独立于所述升降载体(3)设置在第一支撑架(11)上。


3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，所述推送机构包括：
第一驱动器(1)；
至少一个推送杆(12)，连接所述第一驱动器(1)；受所述第一驱动器(1)的驱动适于在水平方向移动。


4.根据权利要求3所述的盖板结构，其特征在于，所述推送杆(12)为伸缩杆。


5.根据权利要求4所述的盖板结构，其特征在于，所述推送机构还包括：
推送板(2)，固定在所述伸缩杆的前端；所述推送板(2)的板面垂直于所述伸缩杆的伸缩方向设置。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的盖板结构，其特征在于，还包括转接机构，架设在所述装配区内并位于待装配件(6)上方；
所述转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：纽威工业材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32