一种软瓷保温板的预烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软瓷保温板的预烘干设备，属于软瓷保温板技术领域，包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有槽口，两个所述槽口的下方设置有传送带，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装板，风机将电加热器加热的热空气通过喷热口喷出，热空气通过传送带吹至软瓷保温板底部，从而对软瓷保温板底部进行烘干，使软瓷保温板顶部与底部均能够受热烘干，大大提高烘干效率和效果，解决了现有的软瓷保温板的预烘干设备通常从保温板的顶部对其进行加热烘干，导致软瓷保温板受热不均匀，出现上端与底部干燥程度不统一的情况发生，影响软瓷保温板烘干效果，且不便对不同厚度的软瓷保温板进行烘干，造成烘干效率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷保温板的预烘干设备
本技术涉及软瓷保温板
，特别涉及一种软瓷保温板的预烘干设备。
技术介绍
软瓷保温板的生产，一般包括以下步骤：在保温材料上铺浆、刮浆，真空吸取软瓷，并将其铺设在保温材料上，将软瓷材料和保温材料挤压成型，对挤压成型的软瓷保温一体化材料进行预烘干处理，最后进行勾缝操作，即可获得成品。现有的软瓷保温板的预烘干设备通常从保温板的顶部对其进行加热烘干，导致软瓷保温板受热不均匀，出现上端与底部干燥程度不统一的情况发生，影响软瓷保温板烘干效果，且不便对不同厚度的软瓷保温板进行烘干，造成烘干效率差。
技术实现思路
本技术提供一种软瓷保温板的预烘干设备，旨在解决现有的软瓷保温板的预烘干设备通常从保温板的顶部对其进行加热烘干，导致软瓷保温板受热不均匀，出现上端与底部干燥程度不统一的情况发生，影响软瓷保温板烘干效果，且不便对不同厚度的软瓷保温板进行烘干，造成烘干效率差的问题。本技术是这样实现的，一种软瓷保温板的预烘干设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有槽口，两个所述槽口的下方设置有传送带，所述箱体的内部顶端安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有加热管，所述传送带的下方设置有喷热口，所述喷热口的下端面固定连接有多个支腿，所述喷热口的下端面安装有电加热器，所述电加热器与喷热口连通，所述电加热器的下端面安装有风机。为了传送带底部热量能够通过传送带传输至保温板，作为本技术的一种软瓷保温板的预烘干设备优选的，所述传送带的外壁设置有网格板。为了提高加热范围，作为本技术的一种软瓷保温板的预烘干设备优选的，所述加热管呈“S”状分布。为了扩大热空气范围，作为本技术的一种软瓷保温板的预烘干设备优选的，所述喷热口为漏斗状。为了方便控制设备，作为本技术的一种软瓷保温板的预烘干设备优选的，所述传送带、伸缩杆、加热管、电加热器和风机均与外部控制系统电性连接。为了提高箱体隔热效果，作为本技术的一种软瓷保温板的预烘干设备优选的，所述箱体的箱壁内部设置有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动加热管，加热管产生热量从保温板上端对其进行加热，从而烘干保温板，通过设置伸缩杆，可以灵活调整安装板的高度，从而调整加热管的高度，方便根据保软瓷保温板的厚度进行调节加热管的高度，避免发生软瓷保温板干燥过度或者未充分干燥的情况发生，提高干燥效果，启动风机和电加热器，风机将电加热器加热的热空气通过喷热口喷出，热空气通过传送带吹至软瓷保温板底部，从而对软瓷保温板底部进行烘干，使软瓷保温板顶部与底部均能够受热烘干，大大提高烘干效率和效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术侧视示意图；图3为本技术安装板仰视示意图；图4为本技术传送带俯视结构图；图中：1、箱体；2、槽口；3、传送带；4、伸缩杆；5、安装板；6、固定板；7、加热管；8、支腿；9、喷热口；10、电加热器；11、风机；12、网格板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种软瓷保温板的预烘干设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧均开设有槽口2，两个槽口2的下方设置有传送带3，箱体1的内部顶端安装有两个伸缩杆4，两个伸缩杆4的下端面固定连接有安装板5，安装板5的下端面左右两侧均固定连接有固定板6，两个固定板6之间安装有加热管7，传送带3的下方设置有喷热口9，喷热口9的下端面固定连接有多个支腿8，喷热口9的下端面安装有电加热器10，电加热器10与喷热口9连通，电加热器10的下端面安装有风机11。在本实施例中：启动加热管7，加热管7产生热量从保温板上端对其进行加热，从而烘干保温板，通过设置伸缩杆4，可以灵活调整安装板5的高度，从而调整加热管7的高度，方便根据保软瓷保温板的厚度进行调节加热管7的高度，避免发生软瓷保温板干燥过度或者未充分干燥的情况发生，提高干燥效果，启动风机11和电加热器10，风机11将电加热器10加热的热空气通过喷热口9喷出，热空气通过传送带3吹至软瓷保温板底部，从而对软瓷保温板底部进行烘干，使软瓷保温板顶部与底部均能够受热烘干，大大提高烘干效率和效果。作为本技术的一种技术优化方案，传送带3的外壁设置有网格板12。在本实施例中：传送带3为网格板12，便于传输热量，方便热量从底部对软瓷保温板加热烘干。作为本技术的一种技术优化方案，加热管7呈“S”状分布。在本实施例中：加热管7呈“S”状分布，提高加热管7加热范围，从而提高烘干效率。作为本技术的一种技术优化方案，喷热口9为漏斗状。在本实施例中：喷热口9为漏斗状，使喷热口9喷出的热空气范围扩大，提高烘干效率。作为本技术的一种技术优化方案，传送带3、伸缩杆4、加热管7、电加热器10和风机11均与外部控制系统电性连接。在本实施例中：通过外部控制系统控制传送带3、伸缩杆4、加热管7、电加热器10和风机11工作，控制方便，提高设备自动化程度。作为本技术的一种技术优化方案，箱体1的箱壁内部设置有隔热层。在本实施例中：隔热层为棉岩层，有效提高箱体1的隔热能力，减缓箱体1内部热量流失速度，从而提高烘干效率。工作原理：在使用该种软瓷保温板的预烘干设备时，将需要烘干的软瓷保温板放置于传送带3上端并传送至箱体1下端，启动加热管7，加热管7产生热量从保温板上端对其进行加热，从而烘干保温板，通过设置伸缩杆4，可以灵活调整安装板5的高度，从而调整加热管7的高度，方便根据保软瓷保温板的厚度进行调节加热管7的高度，避免发生软瓷保温板干燥过度或者未充分干燥的情况发生，提高干燥效果，启动风机11和电加热器10，风机11将电加热器10加热的热空气通过喷热口9喷出，热空气通过传送带3吹至软瓷保温板底部，从而对软瓷保温板底部进行烘干。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷保温板的预烘干设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的左右两侧均开设有槽口，两个所述槽口的下方设置有传送带，所述箱体的内部顶端安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有加热管，所述传送带的下方设置有喷热口，所述喷热口的下端面固定连接有多个支腿，所述喷热口的下端面安装有电加热器，所述电加热器与喷热口连通，所述电加热器的下端面安装有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种软瓷保温板的预烘干设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的左右两侧均开设有槽口，两个所述槽口的下方设置有传送带，所述箱体的内部顶端安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有加热管，所述传送带的下方设置有喷热口，所述喷热口的下端面固定连接有多个支腿，所述喷热口的下端面安装有电加热器，所述电加热器与喷热口连通，所述电加热器的下端面安装有风机。


2.根据权利要求1所述的一种软瓷保温板的预烘干设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鸿，
申请(专利权)人：宜宾博纳维尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51