一种用于软瓷生产的压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于软瓷生产的压花装置，具体涉及软瓷压花领域，包括固定桩，所述第二传送装置上端设置有压花装置，所述支架的内壁设置有滑槽，所述压花装置由传动辊与压花辊组成，所述传动辊的数量设置为两个，所述传动辊与压花辊的内部均设置有第一传动轴，所述第一传动轴的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁均固定连接有滑轮，所述传动辊的上端设置有压花辊，所述压花辊的两端设置有升降杆，所述升降杆与支架的外壁通过螺钉可拆卸链接，所述支撑杆与升降杆的顶部均固定连接有机箱。本实用新型专利技术通过设置传动辊由橡胶材质构建，减少了物品在压花的过程中收到的压力，一定程度的保护了物体表面的花纹不受到损害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软瓷生产的压花装置
本技术涉及软瓷生产
，更具体地说，本技术涉及一种用于软瓷生产的压花装置。
技术介绍
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，超声波压花机又称超声波花边机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立体口罩等)等行业。在实际使用时，市面上的大多数产品的压花装置大部分均是不锈钢材质，很容易对物品造成损伤，物品不及时烘干，不好存放。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于软瓷生产的压花装置，通过橡胶辊与物品接触与设置烘干箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于软瓷生产的压花装置，包括固定桩，所述固定桩的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有第一传送装置，所述支架内部设置有第二传送装置，所述第二传送装置上端设置有压花装置，所述支架的内壁设置有滑槽；所述压花装置由传动辊与压花辊组成，所述传动辊的数量设置为两个，所述传动辊与压花辊的内部均设置有第一传动轴，所述第一传动轴的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁均固定连接有滑轮，所述传动辊的上端设置有压花辊，所述压花辊的两端设置有升降杆，所述升降杆与支架的外壁通过螺钉可拆卸链接，所述支撑杆与升降杆的顶部均固定连接有机箱；所述第一传送装置由第二传动轴与传送带组成，所述传送带的内部设置有多个第二传送轴，所述第二传动轴的数量设置为两个，且两个传动轴内部均匀设置有多个滚轴，所述第二传送轴的一侧通过皮带传动连接有第一电机，所述第一电机位于传送带的右侧下方。在一个优选地实施方式中，所述滑槽与滑轮的数量均设置为四个，且两个所述滑槽垂直分布在支架内壁，两个滑轮垂直分布于支撑杆一侧外壁，且滑轮活动连接在滑槽内部。在一个优选地实施方式中，所述机箱内部均设置有第二电机，且第二电机均与第一传动轴通过皮带传动连接。在一个优选地实施方式中，所述传动辊均由橡胶构建，压花辊由不锈钢构建，且压花辊表面设置有花纹。在一个优选地实施方式中，所述传送带两侧均设置有横杆，且第二传动轴与滚轴均通过轴承活动连接在横杆内壁。在一个优选地实施方式中，所述横杆的底部均设置有多个固定杆，竖杆的数量设置为四个，两个固定杆平行分布在横杆底部，且固定杆的底部均固定连接在支架的顶部。在一个优选地实施方式中，所述第二传送装置的结构与第一传送装置的结构相同，所述第二传送装置的上方设置有烘干箱，且烘干箱的两侧内壁均设置有多个发热丝。本技术的技术效果和优点：1、通过设置橡胶传动辊与升降杆，与现有技术相比，调节压花辊两侧的升降杆，使压花辊的表面与物体的表面接触，第二电机带动着压花辊使压花辊的速度与传动辊的速度保持一致，传动辊由橡胶材质构建，减少了物品在压花的过程中收到的压力，一定程度的保护了物体表面的花纹不受到损害；2、通过设置烘干箱与发热丝，与现有技术相比，第二传送装置上的烘干箱内壁的发热丝产生热量，对物品进行初步的烘干，使物品表面的花纹不会轻易地收到损害。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的滑槽正视图。图3为本技术的压花装置结构示意图。图4为本技术的烘干箱剖视图。附图标记为：1、固定桩；2、支架；3、滑槽；4、传动辊；5、压花辊；6、第一传动轴；7、支撑杆；8、滑轮；9、升降杆；10、机箱；11、第二传动轴；12、传送带；13、滚轴；14、第一电机；15、第二电机；16、横杆；17、固定杆；18、烘干箱；19、发热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种用于软瓷生产的压花装置，包括固定桩1，所述固定桩1的顶部固定连接有支架2，所述支架2的顶部设置有第一传送装置，所述支架2内部设置有第二传送装置，所述第二传送装置上端设置有压花装置，所述支架2的内壁设置有滑槽3；所述压花装置由传动辊4与压花辊5组成，所述传动辊4的数量设置为两个，所述传动辊与压花辊5的内部均设置有第一传动轴6，所述第一传动轴6的两端均设置有支撑杆7，所述支撑杆7的一侧外壁均固定连接有滑轮8，所述传动辊4的上端设置有压花辊5，所述压花辊5的两端设置有升降杆9，所述升降杆9与支架2的外壁通过螺钉可拆卸链接，所述支撑杆7与升降杆9的顶部均固定连接有机箱10。所述滑槽3与滑轮8的数量均设置为四个，且两个所述滑槽3垂直分布在支架2内壁，两个滑轮8垂直分布于支撑杆7一侧外壁，且滑轮8活动连接在滑槽3内部。所述机箱10内部均设置有第二电机15，且第二电机15均与第一传动轴6通过皮带传动连接。所述传动辊4均由橡胶构建，压花辊5由不锈钢构建，且压花辊5表面设置有花纹。实施方式具体为：启动装置，由第一电机14带动着传动轴开始运作，传送轴带动着传送带12工作，将物品放在传送带12上，传送带12将物品送到传动辊4上，两个传动辊4保持着相同的速度不同的方向匀速转动，调节压花辊5两侧的升降杆9，使压花辊5的表面与物体的表面接触，第二电机15带动着压花辊5使压花辊5的速度与传动辊4的速度保持一致，传动辊4由橡胶材质构建，减少了物品在压花的过程中收到的压力，一定程度的保护了物体表面的花纹不受到损害，该实施方式具体解决了现有技术中压花装置为不锈钢材质，工作时对物体表面造成损伤的问题。如附图1-4所示的一种用于软瓷生产的压花装置，还包括第一传送装置，所述第一传送装置由第二传动轴11与传送带12组成，所述传送带12的内部设置有多个第二传动轴11，所述第二传动轴11的数量设置为两个，且两个传动轴内部均匀设置有多个滚轴13，所述第二传动轴11的一侧通过皮带传动连接有第一电机14，所述第一电机14位于传送带12的右侧下方。所述传送带12两侧均设置有横杆16，且第二传动轴11与滚轴13均通过轴承活动连接在横杆16内壁。所述横杆16的底部均设置有多个固定杆17，竖杆的数量设置为四个，两个固定杆17平行分布在横杆16底部，且固定杆17的底部均固定连接在支架2的顶部。所述第二传送装置的结构与第一传送装置的结构相同，所述第二传送装置的上方设置有烘干箱18，且烘干箱18的两侧内壁均设置有多个发热丝19。实施方式具体为：压花装置对物品表面的压花操作结束后，调节升降杆9，使压花辊5离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软瓷生产的压花装置，包括固定桩，其特征在于：所述固定桩的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有第一传送装置，所述支架内部设置有第二传送装置，所述第二传送装置上端设置有压花装置，所述支架的内壁设置有滑槽；/n所述压花装置由传动辊与压花辊组成，所述传动辊的数量设置为两个，所述传动辊与压花辊的内部均设置有第一传动轴，所述第一传动轴的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁均固定连接有滑轮，所述传动辊的上端设置有压花辊，所述压花辊的两端均设置有升降杆，所述升降杆均与支架的外壁通过螺钉可拆卸链接，所述支撑杆与升降杆的顶部均固定连接有机箱；/n所述第一传送装置由第二传动轴与传送带组成，所述传送带的内部设置有多个第二传送轴，所述第二传动轴的数量设置为两个，且两个传动轴内部均匀设置有多个滚轴，所述第二传送轴的一侧通过皮带传动连接有第一电机，所述第一电机位于传送带的右侧下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软瓷生产的压花装置，包括固定桩，其特征在于：所述固定桩的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有第一传送装置，所述支架内部设置有第二传送装置，所述第二传送装置上端设置有压花装置，所述支架的内壁设置有滑槽；
所述压花装置由传动辊与压花辊组成，所述传动辊的数量设置为两个，所述传动辊与压花辊的内部均设置有第一传动轴，所述第一传动轴的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁均固定连接有滑轮，所述传动辊的上端设置有压花辊，所述压花辊的两端均设置有升降杆，所述升降杆均与支架的外壁通过螺钉可拆卸链接，所述支撑杆与升降杆的顶部均固定连接有机箱；
所述第一传送装置由第二传动轴与传送带组成，所述传送带的内部设置有多个第二传送轴，所述第二传动轴的数量设置为两个，且两个传动轴内部均匀设置有多个滚轴，所述第二传送轴的一侧通过皮带传动连接有第一电机，所述第一电机位于传送带的右侧下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于软瓷生产的压花装置，其特征在于：所述滑槽与滑轮的数量均设置为四个，且两个所述滑槽垂直分布在支架内壁，两个滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鸿，
申请(专利权)人：宜宾博纳维尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51