一种双层密封型滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层密封型滚珠轴承，其技术方案要点是：包括外钢圈本体和内钢圈本体，所述外钢圈本体的内侧均匀开设有多个第一凹槽，所述内钢圈本体的外侧且与第一凹槽相对应的位置开设有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间滚动连接有滚珠本体，所述滚珠本体的外侧固定连接有保持器，所述保持器的外侧固定安装有自动上油器，通过利用卡块合卡槽的卡接，将密封圈安装在外钢圈本体的侧面，使外钢圈本体和内钢圈本体的缝隙闭合，避免了工作过程中进土、进水的情况发生，并且通过保持器对滚珠进行限定，提高了滚珠轴承的使用寿命。自动上油器的涂刷块将油液均匀的涂刷在滚珠本体表面，使滚珠本体润滑的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种双层密封型滚珠轴承
本技术涉轴承领域，特别涉及一种双层密封型滚珠轴承。
技术介绍
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。但是滚动轴承安装在托送设备上时，因中间出现较大间隙，经常出现进土、进水的情况，不仅影响滚珠轴承的使用寿命，严重时还会因此而烧毁机器。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种双层密封型滚珠轴承，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层密封型滚珠轴承，包括外钢圈本体和内钢圈本体，所述外钢圈本体的内侧均匀开设有多个第一凹槽，所述内钢圈本体的外侧且与第一凹槽相对应的位置开设有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间滚动连接有滚珠本体，所述滚珠本体的外侧固定连接有保持器，所述保持器的外侧固定安装有自动上油器，所述外钢圈本体的两侧卡接有密封圈。通过采用上述技术方案，使用时，滚珠本体在外钢圈本体和内钢圈本体内滚动，第一凹槽和第二凹槽使滚珠本体不会滑出，保持器对滚珠本体进行限定保护，使滚珠本体受力更加均匀，自动上油器为滚珠本体自动上油，密封圈对内部进行密封。较佳的，所述保持器包括连接块和包合块，且包合块与滚珠本体贴合连接。通过采用上述技术方案，连接块使包合块保持在固定的间距，包合块对滚珠本体的位置进行限定，使各个滚珠本体受力更加均匀。较佳的，所述外钢圈本体的两侧开设有卡槽，所述密封圈靠近卡槽的一侧固定连接有卡块，且卡块卡接在卡槽内。通过采用上述技术方案，通过按压密封圈即可将卡块卡接在卡槽内，完成密封圈的安装。较佳的，所述密封圈的靠近内圈本体的一侧固定连接有第一润滑块，所述内圈本体的外侧且与第一润滑块相对应的位置固定连接有第二润滑块。通过采用上述技术方案，第一润滑块和第二润滑块使密封圈接触内钢圈本体的一面摩擦系数小。较佳的，所述密封圈的外侧开设有多个注油孔，所述注油孔的孔口处插接有防尘塞。通过采用上述技术方案，注油孔处可从外部进行注油，防尘塞防止灰尘把注油孔堵塞住。较佳的，所述自动上油器包括储油器，且储油器固定安装在保护器的上部和下部，所述储油器远离滚珠本体的一侧开设有注油口，所述储油器的内部开设有储油腔，所述储油器靠近滚珠本体的一侧固定连接有涂刷块。通过采用上述技术方案，自动上油器的注油口从注油孔处接入润滑油，涂刷块将油液均匀的涂刷在滚珠本体表面，并且注油后即可立即使用，储油器将多余的油脂进行储藏，延缓涂刷的时间。较佳的，所述涂刷块贴合在滚珠本体的珠面上。通过采用上述技术方案，涂刷块贴合在滚珠本体表面将油液均匀的进行涂刷。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：第一、通过利用卡块合卡槽的卡接，将密封圈安装在外钢圈本体的侧面，使外钢圈本体和内钢圈本体的缝隙闭合，避免了工作过程中进土、进水的情况发生，并且通过保持器对滚珠进行限定，提高了滚珠轴承的使用寿命。第二、通过自动上油器的涂刷块将油液均匀的涂刷在滚珠本体表面，并且注油后即可立即使用，且一次注油保持时间长，使滚珠本体润滑的效果更好，从而提高轴承的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A部放大图；图3是本技术的保持器部位侧视图；图4是本技术的侧视图。附图标记：1、外钢圈本体；2、内钢圈本体；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、滚珠本体；6、保持器；7、自动上油器；701、储油器；702、注油口；703、涂刷块；8、密封圈；9、连接块；10、包合块；11、卡槽；12、卡块；13、第一润滑块；14、第二润滑块；15、注油孔；16、防尘塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参考图1-图2，一种双层密封型滚珠轴承，包括外钢圈本体1和内钢圈本体2，所述外钢圈本体1的内侧均匀开设有多个第一凹槽3，所述内钢圈本体2的外侧且与第一凹槽3相对应的位置开设有多个第二凹槽4，所述第一凹槽3和第二凹槽4之间滚动连接有滚珠本体5，所述滚珠本体5的外侧固定连接有保持器6，所述保持器6的外侧固定安装有自动上油器7，所述外钢圈本体1的两侧卡接有密封圈8,所述密封圈8的外侧开设有多个注油孔15，所述注油孔15的孔口处插接有防尘塞16。参考图图2-图3，为了自动上油的目的；所述自动上油器7包括储油器701，且储油器701固定安装在保护器的上部和下部，所述储油器701远离滚珠本体5的一侧开设有注油口702，所述储油器701的内部开设有储油腔，所述储油器701靠近滚珠本体5的一侧固定连接有涂刷块703；自动上油器7的注油口702从注油孔15处接入润滑油，涂刷块703将油液均匀的涂刷在滚珠本体5表面，并且注油后即可立即使用，储油器701将多余的油脂进行储藏，延缓涂刷的时间。参考图2-图4，为了密封防尘的目的；所述外钢圈本体1的两侧开设有卡槽11，所述密封圈8靠近卡槽11的一侧固定连接有卡块12，且卡块12卡接在卡槽11内，所述密封圈8的靠近内圈本体的一侧固定连接有第一润滑块13，所述内圈本体的外侧且与第一润滑块13相对应的位置固定连接有第二润滑块14；通过按压密封圈8即可将卡块12卡接在卡槽11内，完成密封圈8的安装，第一润滑块13和第二润滑块14使密封圈8接触内钢圈本体2的一面摩擦系数小。使用原理及优点：使用时，滚珠本体5在外钢圈本体1和内钢圈本体2内滚动，第一凹槽3和第二凹槽4使滚珠本体5不会滑出，保持器6对滚珠本体5进行限定保护，其中，连接块9使包合块10保持在固定的间距，包合块10对滚珠本体5的位置进行限定，使各个滚珠本体5受力更加均匀，使滚珠本体5受力更加均匀，自动上油器7为滚珠本体5自动上油，其中，自动上油器7的注油口702从注油孔15处接入润滑油，涂刷块703将油液均匀的涂刷在滚珠本体5表面，并且注油后即可立即使用，储油器701将多余的油脂进行储藏，延缓涂刷的时间，通过按压密封圈8即可将卡块12卡接在卡槽11内，完成密封圈8的安装，第一润滑块13和第二润滑块14使密封圈8接触内钢圈本体2的一面摩擦系数小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层密封型滚珠轴承，包括外钢圈本体(1)和内钢圈本体(2)，其特征在于：所述外钢圈本体(1)的内侧均匀开设有多个第一凹槽(3)，所述内钢圈本体(2)的外侧且与第一凹槽(3)相对应的位置开设有多个第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)之间滚动连接有滚珠本体(5)，所述滚珠本体(5)的外侧固定连接有保持器(6)，所述保持器(6)的外侧固定安装有自动上油器(7)，所述外钢圈本体(1)的两侧卡接有密封圈(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层密封型滚珠轴承，包括外钢圈本体(1)和内钢圈本体(2)，其特征在于：所述外钢圈本体(1)的内侧均匀开设有多个第一凹槽(3)，所述内钢圈本体(2)的外侧且与第一凹槽(3)相对应的位置开设有多个第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)之间滚动连接有滚珠本体(5)，所述滚珠本体(5)的外侧固定连接有保持器(6)，所述保持器(6)的外侧固定安装有自动上油器(7)，所述外钢圈本体(1)的两侧卡接有密封圈(8)。


2.根据权利要求1所述的一种双层密封型滚珠轴承，其特征在于：所述保持器(6)包括连接块(9)和包合块(10)，且包合块(10)与滚珠本体(5)贴合连接。


3.根据权利要求1所述的一种双层密封型滚珠轴承，其特征在于：所述外钢圈本体(1)的两侧开设有卡槽(11)，所述密封圈(8)靠近卡槽(11)的一侧固定连接有卡块(12)，且卡块(12)卡接在卡槽(11)内。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小兵，
申请(专利权)人：新昌县汇成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33