一种高性能滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能滚珠轴承，其技术方案要点是：包括外圈、内圈和保持架，所述外圈的内表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滚动连接有第一钢珠，所述保持架的表面开设有转动槽，且第一钢珠设置在转动槽的内部，所述保持架的内表面设置有降噪装置，所述内圈的外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的表面与第一钢珠滚动连接，所述转动槽的表面设置有耐磨层，所述固定槽的内表面滑动连接防尘装置，所述固定槽的顶部开设有限位孔，且限位孔的顶端与内圈的表面贯穿连接，通过设置防尘装置可以避免灰尘从内圈与外圈之间的缝隙进入轴承内部，固定槽、限位孔和定位螺栓方便对防尘装置进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能滚珠轴承
本技术涉滚珠轴承领域，特别涉及一种高性能滚珠轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金第一钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承主要包括四个基本元件：轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚珠。滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作，同时现有的外球面球轴承在使用过程在中容易进灰尘，从而导致轴承内部摩擦力加大，缩减轴承的使用寿命。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种高性能滚珠轴承，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能滚珠轴承，包括外圈、内圈和保持架，所述外圈的内表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滚动连接有第一钢珠，所述保持架的表面开设有转动槽，且第一钢珠设置在转动槽的内部，所述保持架的内表面设置有降噪装置，所述内圈的外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的表面与第一钢珠滚动连接，所述转动槽的表面设置有耐磨层，所述内圈的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内表面滑动连接防尘装置，所述固定槽的顶部开设有限位孔，且限位孔的顶端与内圈的表面贯穿连接，所述限位孔的表面螺纹连接有定位螺栓。通过采用上述技术方案，保持架对第一钢珠进行固定，避免轴承卡珠，外圈和内圈使第一钢珠在第一滑槽与第二滑槽内滚动，降噪装置能够减少第一钢珠在旋转过程中发出的噪音，耐磨层增加保持架的使用寿命，防尘装置可以在轴承转动的过程中避免灰尘进入到轴承内部，固定槽、限位孔和定位螺栓均对防尘装置进行固定，避免轴承旋转的过程中防尘装置脱落。较佳的，所述降噪装置包括蜂窝槽、注油孔、堵塞、导油槽和隔音层，所述隔音层的内表面开设有蜂窝槽，所述隔音层的顶部开设有注油孔，所述注油孔的内表面螺纹连接有堵塞，所述隔音层的内部开设有导油槽，且导油槽的端部与注油孔的两侧连通，所述蜂窝槽的后侧与导油槽的表面连通。通过采用上述技术方案，蜂窝槽可以对轴承发出的噪音进行折射，减少声音传播的距离从而减少噪音对外界的影响，隔音层的材质为隔音毡，高密度的隔音毡也可以对轴承发出的噪音进行减少，注油孔和导油槽，可以对润滑油进行储存，堵塞防止润滑油泄漏。较佳的，所述隔音层的厚度为5mm-10mm，所述蜂窝槽的内口为细密小圆孔，所述蜂窝槽的外口为六边形孔。通过采用上述技术方案，导油槽内部的润滑油可以通过蜂窝槽向外部缓慢渗透，减少工作人员的工作量。较佳的，所述防尘装置包括胶垫、限位块、放置槽、第二钢珠和弹簧，所述胶垫的表面固定连接有限位块，且限位块的表面与固定槽贴合连接，所述胶垫的底部开设有放置槽，所述放置槽的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二钢珠。通过采用上述技术方案，限位块可以对胶垫进行固定，避免胶垫因离心力，而降低防尘效果，放置槽方便对第二钢珠与弹簧的安装，弹簧可以对第二钢珠进行固定与限位，避免第二钢珠在轴承内部散落，第二钢珠在旋转时会因离心力向外移动，然后将胶垫向远离圆心的外置扯，加强胶垫的防尘效果。较佳的，所述放置槽的形状为圆环，且弹簧设置在放置槽内圆的表面，所述胶垫的宽度等于内圈与外圈的距离。通过采用上述技术方案，圆环状的放置槽内可以安装更多的弹簧与第二钢珠，同时胶垫在自然状态下也可以对外界的灰尘进行简单的防护。较佳的，所述保持架的表面开设有散热孔。通过采用上述技术方案，散热孔可以对钢珠旋转时与保持架摩擦产生的热量，大大的增加保持架的使用寿命。较佳的，所述耐磨层的材质为碳化钨，所述耐磨层的厚度为1mm-2mm。通过采用上述技术方案，碳化钨的强度仅次于金刚石，同时碳化钨磨损后形成的碳粉，对第一钢珠的旋转可以起到润滑的效果。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：第一、通过设置防尘装置可以避免灰尘从内圈与外圈之间的缝隙进入轴承内部，固定槽、限位孔和定位螺栓方便对防尘装置进行拆装；第二、通过设置蜂窝槽和隔音层，可以减少保持架在旋转过程产生的噪音，注油孔和导油槽可以对轴承内部进行添加润滑油，同时较大容量得导油槽可以减少工作人员添加润滑油的次数，堵塞防止润滑油从注油孔泄漏。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的降噪装置结构剖视示意图；图3是本技术的结构俯视示意图；图4是本技术的图1中A处放大示意图。附图标记：1、外圈；2、第一滑槽；3、保持架；4、耐磨层；5、散热孔；6、降噪装置；601、蜂窝槽；602、隔音层；603、注油孔；604、堵塞；605、导油槽；7、第二滑槽；8、内圈；9、转动槽；10、第一钢珠；11、防尘装置；1101、胶垫；1102、放置槽；1103、第二钢珠；1104、弹簧；1105、限位块；12、限位孔；13、定位螺栓；14、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参考图1-4，一种高性能滚珠轴承，包括外圈1、内圈8和保持架3，所述外圈1的内表面开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的表面滚动连接有第一钢珠10，所述保持架3的表面开设有转动槽9，且第一钢珠10设置在转动槽9的内部，所述保持架3的内表面设置有降噪装置6，所述内圈8的外表面开设有第二滑槽7，且第二滑槽7的表面与第一钢珠10滚动连接，所述转动槽9的表面设置有耐磨层4，所述内圈8的侧面开设有固定槽14，所述固定槽14的内表面滑动连接防尘装置11，所述固定槽14的顶部开设有限位孔12，且限位孔12的顶端与内圈8的表面贯穿连接，所述限位孔12的表面螺纹连接有定位螺栓13，保持架3对第一钢珠10进行固定，避免轴承卡珠，外圈1和内圈8使第一钢珠10在第一滑槽2与第二滑槽7内滚动，降噪装置6能够减少第一钢珠10在旋转过程中发出的噪音，耐磨层4增加保持架3的使用寿命，防尘装置11可以在轴承转动的过程中避免灰尘进入到轴承内部，固定槽14、限位孔12和定位螺栓13均对防尘装置11进行固定，避免轴承旋转的过程中防尘装置11脱落。参考图1-2，为了达到降噪与保持润滑的目的；所述降噪装置6包括蜂窝槽601、注油孔603、堵塞604、导油槽605和隔音层602，所述隔音层602的内表面开设有蜂窝槽601，所述隔音层602的顶部开设有注油孔603，所述注油孔603的内表面螺纹连接有堵塞604，所述隔音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能滚珠轴承，包括外圈(1)、内圈(8)和保持架(3)，其特征在于：所述外圈(1)的内表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的表面滚动连接有第一钢珠(10)，所述保持架(3)的表面开设有转动槽(9)，且第一钢珠(10)设置在转动槽(9)的内部，所述保持架(3)的内表面设置有降噪装置(6)，所述内圈(8)的外表面开设有第二滑槽(7)，且第二滑槽(7)的表面与第一钢珠(10)滚动连接，所述转动槽(9)的表面设置有耐磨层(4)，所述内圈(8)的侧面开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内表面滑动连接防尘装置(11)，所述固定槽(14)的顶部开设有限位孔(12)，且限位孔(12)的顶端与内圈(8)的表面贯穿连接，所述限位孔(12)的表面螺纹连接有定位螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能滚珠轴承，包括外圈(1)、内圈(8)和保持架(3)，其特征在于：所述外圈(1)的内表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的表面滚动连接有第一钢珠(10)，所述保持架(3)的表面开设有转动槽(9)，且第一钢珠(10)设置在转动槽(9)的内部，所述保持架(3)的内表面设置有降噪装置(6)，所述内圈(8)的外表面开设有第二滑槽(7)，且第二滑槽(7)的表面与第一钢珠(10)滚动连接，所述转动槽(9)的表面设置有耐磨层(4)，所述内圈(8)的侧面开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内表面滑动连接防尘装置(11)，所述固定槽(14)的顶部开设有限位孔(12)，且限位孔(12)的顶端与内圈(8)的表面贯穿连接，所述限位孔(12)的表面螺纹连接有定位螺栓(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能滚珠轴承，其特征在于：所述降噪装置(6)包括蜂窝槽(601)、注油孔(603)、堵塞(604)、导油槽(605)和隔音层(602)，所述隔音层(602)的内表面开设有蜂窝槽(601)，所述隔音层(602)的顶部开设有注油孔(603)，所述注油孔(603)的内表面螺纹连接有堵塞(604)，所述隔音层(602)的内部开设有导油槽(605)，且导油槽(605)的端部与注油孔(603)的两侧连通，所述蜂窝槽(601)的后侧与导油槽(605)的表面连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小兵，
申请(专利权)人：新昌县汇成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33