一种新型铝箔退火料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝箔退火料盘，涉及退火料盘技术领域,包括退火炉和料盘本体，所述料盘本体由四个小料盘拼接构成，四个所述小料盘的外侧设置有边框，所述边框等距离开设有通孔，所述小料盘两侧的边框底部三等分处各加装有滚动轮，所述料盘本体的一侧两端均转动安装有连接条，所述连接条的另一端连接有固定卡钩。本实用新型专利技术通过料盘以小组大，以大拆小，能够节约占地空间；采用卡勾连接，方便拆卸、更换；且料盘底部轮子与炉内轨道滚动接触，提升装出炉的速度、提高退火炉周转率；同时，料盘边框开设有通孔处理，改善退火炉循环热风流通能力，改善退火炉炉温均匀性，提高退火铝箔成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝箔退火料盘
本技术涉及退火料盘
，尤其涉及一种新型铝箔退火料盘。
技术介绍
箔退火料盘因其作用是承载料框，只需考虑在其静或动的状态下自身的结构是否能让料框保持稳定和拥有足够的承载负荷，以避免其使用过程中失效造成不良后果。所以目前的一些料盘技术，都是做成实体状的。由于一般存放料框的退火料盘为实心，没有考虑到实心部分会对退火炉内热风循环产生的影响。当带料料框置于料盘之上进行退火程序时，实心料盘会对退火炉内循环热风流产生阻挡的效果，进而影响正常的循环热风流产生局部紊流，最终造成炉温均匀性的差异，退火炉中的铝箔料卷也因受热不均受到影响；实心料盘是一个整体架构，占地空间较大；因其整体性，局部的损坏也会造成高额的维护费用或者影响正常的生产秩序和效率；又因其重量大，使用也有诸多不便，为此我们设计出了一种新型铝箔退火料盘来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝箔退火料盘。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型铝箔退火料盘，包括退火炉和料盘本体，所述料盘本体由四个小料盘拼接构成，四个所述小料盘的外侧设置有边框，所述边框等距离开设有通孔，所述小料盘两侧的边框底部三等分处各加装有滚动轮，所述料盘本体的一侧两端均转动安装有连接条，所述连接条的另一端连接有固定卡钩，所述料盘本体的另一侧两端均设置有与固定卡钩相适配的固定卡块。优选的，所述连接条与料盘本体的两侧侧边之间连接有转动轴，所述连接条远离固定卡钩的一端设置有与转动轴相适配的固定安装孔。优选的，所述小料盘的两侧共加装有滚动轮六个。优选的，所述料盘本体的整体尺寸根据退火炉和的内部尺寸设置。优选的，所述退火炉的内部设置有与滚动轮相适配的轨道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用过程中：1、通过料盘以小组大，以大拆小，能够节约占地空间；2、采用卡勾连接，方便拆卸、更换；3、料盘底部轮子与炉内轨道滚动接触，提升装出炉的速度、提高退火炉周转率；4、料盘边框开设有通孔处理，改善退火炉循环热风流通能力，改善退火炉炉温均匀性，提高退火铝箔成品率。附图说明图1为本技术提出的一种新型铝箔退火料盘的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型铝箔退火料盘的侧视图；图3为图2的A处放大图；图4为本技术提出的一种新型铝箔退火料盘的固定卡钩的结构示意图。图中：1料盘本体、2滚动轮、3连接条、4固定卡钩、5固定卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型铝箔退火料盘，包括退火炉和料盘本体1，所述料盘本体1由四个小料盘101拼接构成，四个所述小料盘101的外侧设置有边框，所述边框等距离开设有通孔，所述小料盘101两侧的边框底部三等分处各加装有滚动轮2，所述料盘本体1的一侧两端均转动安装有连接条3，所述连接条3的另一端连接有固定卡钩4，所述料盘本体1的另一侧两端均设置有与固定卡钩4相适配的固定卡块5；具体地，所述连接条3与料盘本体1的两侧侧边之间连接有转动轴，所述连接条3远离固定卡钩4的一端设置有与转动轴相适配的固定安装孔，所述小料盘101的两侧共加装有滚动轮2六个，所述料盘本体1的整体尺寸根据退火炉和的内部尺寸设置，所述退火炉的内部设置有与滚动轮2相适配的轨道。实施例：在使用时，装炉量和退火炉炉内空间制定料盘本体1的整体尺寸，四个小的小料盘101拼接成为整体的料盘本体1，其中，拼接方式为小料盘101边框侧边通过转动固定条3，接着让固定卡钩4和固定卡块5之间以卡勾连接的方式连接，以方便拆卸；具体地，考虑到拼接间隙尺寸和各种误差使得拼接起来的总体尺寸不超过先前制定的料盘本体1的整体尺寸，在实施例中，可确定小料盘的长为1475mm宽为2220mm高为140mm；然后是对退火料盘边框的打孔加工,孔分布在小料盘边框长度三等分的中间部分；料盘边框的打孔加工处理，使孔分布在小料盘边框长度三等分的中间部分，两个部分各均匀分布五个直径为45mm的孔，其分布间距为40mm；通过在铝箔退火料盘边框开设有通孔，能够在使用时提高退火炉炉温的均匀性，满足了生产的需要；在使用过程中，通过料盘以小组大，以大拆小，能够节约占地空间；采用卡勾连接，方便拆卸、更换；且料盘底部轮子与炉内轨道滚动接触，提升装出炉的速度、提高退火炉周转率；同时，料盘边框开设有通孔处理，改善退火炉循环热风流通能力，改善退火炉炉温均匀性，提高退火铝箔成品率。通过该技术的设计，能够改善退火炉内热风循环、改善退火炉炉温均匀性、提高退火铝箔成品率的目的，本专利技术对退火料盘边框进行开设通孔加工以使得炉内循环热风流不受实体部分阻挡而流通更加顺畅；而且一个完整的退火料盘要四个小料盘拼接而成又拆分方便，占地空间小；如有小料盘的损伤等情况发生，即可及时更换以便组成完整的大料盘，不会对生产秩序和效率造成丝毫影响；每个小料盘边框长度的三等分处各加装一个轮子(共6个)，可以在退火炉炉体内部的轨道上滚动，装出炉的效率大大提升。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝箔退火料盘，包括退火炉和料盘本体(1)，其特征在于，所述料盘本体(1)由四个小料盘(101)拼接构成，四个所述小料盘(101)的外侧设置有边框，所述边框等距离开设有通孔，所述小料盘(101)两侧的边框底部三等分处各加装有滚动轮(2)，所述料盘本体(1)的一侧两端均转动安装有连接条(3)，所述连接条(3)的另一端连接有固定卡钩(4)，所述料盘本体(1)的另一侧两端均设置有与固定卡钩(4)相适配的固定卡块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝箔退火料盘，包括退火炉和料盘本体(1)，其特征在于，所述料盘本体(1)由四个小料盘(101)拼接构成，四个所述小料盘(101)的外侧设置有边框，所述边框等距离开设有通孔，所述小料盘(101)两侧的边框底部三等分处各加装有滚动轮(2)，所述料盘本体(1)的一侧两端均转动安装有连接条(3)，所述连接条(3)的另一端连接有固定卡钩(4)，所述料盘本体(1)的另一侧两端均设置有与固定卡钩(4)相适配的固定卡块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝箔退火料盘，其特征在于，所述连接条(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克军，董立平，杨世兵，王旭，张悠，
申请(专利权)人：上海神火铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31