一种磨床托磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床托磨装置，涉及磨床组件技术领域，包括底部工作台、轧辊托架、轧辊底瓦、轧辊侧瓦，轧辊托架位于底部工作台上，轧辊底瓦和轧辊侧瓦分别位于轧辊底座的侧面和顶面，包括侧瓦托架、底瓦托架、胶辊底瓦和胶辊侧瓦，侧瓦托架安装于轧辊托架侧部，底瓦托架安装于底部工作台上，胶辊侧瓦设置于侧瓦托架上，胶辊底瓦设置于底瓦托架上，胶辊底瓦与胶辊侧瓦同心设置以托住胶辊两端轴头轴承安装位置。本实用新型专利技术具有在现有中心架旁设置新的托架与托瓦，即设置底瓦托架、侧瓦托架、胶辊底瓦、胶辊侧瓦，实现在不影响的原有轧辊托磨的基础上，还能满足小辊颈胶辊的托磨的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床托磨装置


[0001]本技术涉及磨床组件
，尤其涉及一种磨床托磨装置。

技术介绍

[0002]外圆磨床的主要组成包括床身、工作台、砂轮架、托架，包括头架以及尾架。其中，托架也称中心架，轧辊由头架和尾架支承，头架，用于安装工件，其主轴由电动机经变速机构带动作旋转运动，以实现周向进给，同时主轴前端可安装卡盘或顶尖；尾架，安装在工作台右端，尾架套筒内装有顶尖，可与顶尖一起支承工件，其在工作台上的位置可根据工件长度任意调整。托架主要由上托瓦、下托瓦、底座、调节螺杆等组成，有几付可供选择的不同支承直径的托瓦，每付托瓦的调整都是以托架底座上，相对于上托瓦、下托瓦的测量基准块用深度尺进行相对测量以进行调整。由于在轧辊加工领域，对辊子外圆的粗糙度要求高，外圆磨床使用率高，如不使用托架辊子在磨削过程中易变形、变成非规则的椭圆体，造成废品件的产生。可以说磨床托架的使用在一定程度上保证了轧辊的加工精度。
[0003]目前的磨床只用于轧辊的磨削，但需要托磨胶辊时，因托瓦尺寸过大而无法进行胶辊的研磨，造成胶辊无法研磨，因此需要设计一个装置以进行胶辊磨削的磨床托磨装置。基于此，本技术设计出了一种磨床托磨装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床托磨装置，使得磨床可以进行胶辊磨削，从而提高胶辊磨削效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磨床托磨装置，包括底部工作台、轧辊托架、轧辊底瓦、轧辊侧瓦，轧辊托架位于底部工作台上，轧辊底瓦和轧辊侧瓦分别位于轧辊底座的侧面和顶面，还包括侧瓦托架、底瓦托架、胶辊底瓦和胶辊侧瓦，所述侧瓦托架安装于轧辊托架侧部，底瓦托架安装于底部工作台上，所述胶辊侧瓦设置于侧瓦托架上，胶辊底瓦设置于底瓦托架上，胶辊底瓦与胶辊侧瓦同心设置以托住胶辊两端轴头轴承安装位置。
[0007]进一步的，所述胶辊侧瓦与胶辊底瓦均分别以侧瓦托架和底瓦托架上调整螺母进行调整。
[0008]进一步的，所述侧瓦托架平行于轧辊托架的侧面设置，且倾斜角度与轧辊托架上轧辊侧瓦的倾斜角度相同。
[0009]进一步的，所述底瓦托架呈L型结构，底瓦托架一端面平行于底部工作台顶面设置，另一端面垂直于底部工作台顶面设置，其中胶辊底瓦设置在所述垂直于底部工作台的底瓦托架一端面上。
[0010]进一步的，所述侧瓦托架与底瓦托架均采用螺栓分别固定于轧辊托架和底部工作台上。
[0011]进一步的，所述胶辊侧瓦与胶辊底瓦朝向胶辊的一端面与胶辊两端轴头轴承的外
表面相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在原有的中心架旁设置新的托架与托瓦，即设置有底瓦托架、侧瓦托架、胶辊底瓦、胶辊侧瓦，并通过调节螺母调节胶辊底瓦和胶辊侧瓦的位置，并控制在不进行胶辊托磨时，能调整至不影响轧辊托磨的位置处，从而实现在不影响的原有轧辊托磨的基础上，还能满足小辊颈胶辊的托磨。
附图说明
[0013]图1为现有技术中尾架中心架的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术中胶辊底瓦与胶辊侧瓦托磨胶辊时的正视图。
[0016]图中：1、尾架中心架移动方头；2、尾架中心架底瓦调节方头；3、尾架中心架侧瓦调节方头；4、压紧螺母；5、尾架中心架侧瓦；6、尾架中心架底瓦；7、压紧螺钉；8、底瓦基准块；9、侧瓦基准块；10、定位螺丝孔；
[0017]11、底部工作台；12、轧辊托架；13、轧辊底瓦；14、轧辊侧瓦；15、侧瓦托架；16、底瓦托架；17、胶辊底瓦；18、胶辊侧瓦；19、调整螺母；20、螺栓；
[0018]3、胶辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本申请给出的一种磨床托磨装置，是为了解决目前的磨床托磨装置无法适用于胶辊所提出的改进方案。
[0021]现有的托磨装置，以尾架为例进行说明，如图1所示，包括尾架中心架移动方头1、尾架中心架底瓦调节方头2、尾架中心架侧瓦调节方头3、压紧螺母4、尾架中心架侧瓦5、尾架中心架底瓦6、压紧螺钉7、底瓦基准块8、侧瓦基准块9、定位螺丝孔10。由于尾架中心架侧瓦5和尾架中心架底瓦6的尺寸是以轧辊的尺寸来设计的，尺寸过大，且尾架中心架侧瓦5和尾架中心架底瓦6的调节是在一定限度范围内的，只能适应的轧辊的托磨，不能适应辊颈直径小于100mm的辊子进行托磨。
[0022]基于此，同样以尾架进行说明，本申请在现有磨床托磨装置上，增设了一个新的托架和托瓦，能够在实现小辊颈辊子(如胶辊)托磨的同时，还不会影响原有轧辊的托磨。
[0023]如图2
‑
3所示，一种磨床托磨装置，包括底部工作台11、轧辊托架12、轧辊底瓦13、轧辊侧瓦14，轧辊托架12位于底部工作台11上，轧辊底瓦13和轧辊侧瓦14分别位于轧辊托架12的侧面和顶面。底座工作台11、轧辊托架12、轧辊底瓦13以及轧辊侧瓦14均是使用现有技术中的尾架中心架结构，并且，在现有技术中，底座工作台11由驱动电机驱动以使得其可移动设置于磨床上。
[0024]在现有的尾架中心架基础上，本申请磨床托磨装置还增设了新的托架和托瓦，即托架还增设有侧瓦托架15、底瓦托架16，托瓦还增设有胶辊底瓦17和胶辊侧瓦18。
[0025]在一个可能的实施例中，侧瓦托架15安装于轧辊托架12侧部，并且侧瓦托架15平
行于轧辊托架12的侧面设置，且倾斜角度与轧辊托架12上轧辊侧瓦14的倾斜角度相同。胶辊侧瓦18设置于侧瓦托架15上。
[0026]底瓦托架16安装于底部工作台11上，胶辊底瓦17设置于底瓦托架16上，底瓦托架16呈L型结构，底瓦托架16一端面平行于底部工作台11顶面设置，另一端面垂直于底部工作台11顶面设置，其中胶辊底瓦17设置在垂直于底部工作台11的底瓦托架16一端面上。
[0027]胶辊侧瓦18与胶辊底瓦17工作端均朝向同一圆心方向，使得胶辊底瓦17与胶辊侧瓦18同心设置，并使得胶辊底瓦17与胶辊侧瓦18朝向胶辊的一端面与胶辊两端轴头轴承的外表面相适配，以托住胶辊两端轴头轴承安装位置。
[0028]并且，胶辊侧瓦18与胶辊底瓦17均分别以侧瓦托架15和底瓦托架16上调整螺母19进行调整。同时在侧瓦托架15和底瓦托架16上设置测量基准块，利用测量基准块进行精确调整。在一个可能的实施例中，胶辊侧瓦18与胶辊底瓦17可采用同样的调整结构，以胶辊侧瓦18为例进行说明，在胶辊侧瓦18包括调整螺母19、托瓦外壳、托瓦过渡段以及托瓦托磨端，调整螺母19一端贯穿进托瓦外壳并与托瓦外壳螺旋连接，调整螺母19贯穿进托瓦外壳的一端与托瓦过渡段抵接，托瓦过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床托磨装置，包括底部工作台(11)、轧辊托架(12)、轧辊底瓦(13)、轧辊侧瓦(14)，轧辊托架(12)位于底部工作台(11)上，轧辊底瓦(13)和轧辊侧瓦(14)分别位于轧辊托架(12)的侧面和顶面，其特征在于，还包括侧瓦托架(15)、底瓦托架(16)、胶辊底瓦(17)和胶辊侧瓦(18)，所述侧瓦托架(15)安装于轧辊托架(12)侧部，底瓦托架(16)安装于底部工作台(11)上，所述胶辊侧瓦(18)设置于侧瓦托架(15)上，胶辊底瓦(17)设置于底瓦托架(16)上，胶辊底瓦(17)与胶辊侧瓦(18)同心设置以托住胶辊两端轴头轴承安装位置。2.根据权利要求1所述的一种磨床托磨装置，其特征在于，所述胶辊侧瓦(18)与胶辊底瓦(17)均分别以侧瓦托架(15)和底瓦托架(16)上调整螺母(19)进行调整。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克军，陈凯，董立平，卜祥启，王旭，
申请(专利权)人：上海神火铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：